5s管理论文答辩

5s管理论文答辩

　　5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。下面是我为大家精心推荐的5s现场管理论文2000字，希望能够对您有所帮助。
　　5s现场管理论文2000字篇一
　　试论企业如何有效推行5S管理

　　摘要:5S管理是企业管理的基础。本文从策划、培训、宣传、方法、样板、细节、检查等方面，就企业如何有效推行5S管理进行了论述，并提出了在推行5S管理过程中应注意的问题。这对从事企业管理工作的人员有一定启发和参考作用。

　　关键词:5S;管理;有效;推行

　　5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题：或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生[1]等等。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程;为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准等等。下面就企业如何有效推行5S管理，谈谈个人的一些看法。

　　一、精心策划，周密部署

　　推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求;要成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作;企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。

　　二、做好培训，提高认识

　　5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动[1]。而且，如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工并不了解5S是什么及5S的真正含义，甚至思想上还有抵触情绪，认为科研、生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。

　　三、宣传造势，营造气氛

　　为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛[3]。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用;对5S工作进展的宣传，让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展;对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。必要时，还可以借助行政手段对开展5S管理活动的阶段结果进行奖罚，并醒目地公示、宣传。

　　四、讲究方法，落到实处

　　1.制订计划，责任到人。5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查，5S推行工作才能落到实处。

　　2.正确处理“舍”“得”关系

　　凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。

　　(1)在空间上的舍得处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。

　　(2)时间上的舍得处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

　　(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

　　(4)效益上的舍得处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾;提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要全面算、长远地算。

　　3.标准化，持之以恒

　　5S管理终极目的是“素养”。5S管理要达到这个终极目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化;另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。

　　中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打持久战的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又全面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”[1]的现象发生。

　　4.运用目视管理，提高效率

　　现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

　　在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

　　5.样板先行，重在效果

　　在推行5S管理开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些比较典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起示范、促进作用。

　　6.细节着手，夯实基础

　　“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

　　7.检查督导，持续改进

　　检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用[3]。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

　　8.几点值得关注的问题

　　(1)推行5S管理，避免流于表面和形式。企业在5S开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈、做表面文章。

　　(2)推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离本单位实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用;另外，要不断推动5S管理上新台阶，要研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。

　　作者单位：桂林航天工业高等专科学校工商管理系

　　参考文献：

　　[1]李新莲，李维浩.推进5S活动，加强现场管理[J].冶金政工研究，2003，(4)：27-28.

　　[2]柳屹立.5S管理是现代企业管理的基础[J].现代企业，2005，(5)：15-16.

　　[3]魏南.企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金，2007，(1)：61-65.
　　5s现场管理论文2000字篇二
　　运用5s现场管理法改善某医院餐饮部的生产状况

　　【摘　要】　本文采用精益生产方法之一的5S现场管理法，对某医院餐饮部进行剖析，针对本部门自身特点运用5S方法进行合理改善，为本部门将来的发展奠定现代的管理基础。

　　【关键词】　精益生产　5S　餐饮

　　一　5S方法的简介

　　5S起源于日本，是现场管理的基础，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理。5S水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

　　二　某医院餐饮部当前情况研究

　　1　项目背景：本医院为某市第二大医院，位于市中心位置，其餐饮部于1992年成立，主要面向本医院员工及住院人员使用。餐饮部位于本医院院内南侧地下一层，面积约为200平方米，室内格局为一间办公室，厨房，面二区，洗菜区，储藏室(地上一层)，洗碗区，大厅。有员工科长一名，财会部两人，采购部一人，营养师一人，管理员一人，工作人员14人，共计20人。每餐客流量高峰时为500人左右，低谷时为200人左右。主要需要解决的问题：在保证餐饮部提供充足三餐的前提下，减少因过多生产，操作不当，储藏不当引起的浪费，以及改善餐饮部生产及用餐环境。该医院将于2014年初搬于新址，于此时运用5s改善本部门的运营情况，一方面是当前管理的需要所致，另一方面是为了更好的适应将来的新址的大环境，届时该餐饮部将重建，其面积约为400-500平方米，员工数也将扩充，势必需要引进新的管理理念。

　　2　现场诊断：通过现场诊断发现，现场问题主要体现为三点：

　　1)工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，作为同行业餐饮业，存在较大差异;　2)细节的忽略。在现场可以见到原材料，衣服零落现象，员工解释因为空间不足等原因;　3)团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。　4)作为服务行业，用餐人员，外来等随意出入工作情况明显，对本部门产品质量有所影响。5)采购部仓库库存量较大。对于食品加工业其原材料占地面积较大，且易腐易烂，库存积压过大，导致原材料浪费现象明显。

　　三　解决方案

　　1建立推行组织

　　a成立推行办公室：该医院后勤院长，餐饮部科长。b明确目标：改变现场的工作环境，增强了全体员工的向心力和归属感，改善餐饮部生产及用餐环境。c划定委员会成员的主要责任：科长负责将5S与现场效率改善结合，推行效率消除浪费活动彻底解决生产现场混乱和效率低的问题;推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随意的不良习惯;成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。　d划分小组明确其责任区：第一组，科长，财会部3人。组长科长。责任区：办公室。第二组，质检部：营养师，采购部：采购员，管理员。共3人。组长管理员。责任区：仓库。第三组，生产部一：面二人员7人。A员工为组长。责任区：面二区。第四组，生产部二：厨房人员5，及清洁员2人。厨师长为组长。责任区：厨房，洗菜及洗碗区，大厅。

　　由本单位的主要领导担任精益生产活动组织的主要职务，表示对实施精益生产的重视和支持，而科长负责全面掌管具体事项的实施。

　　2建立核心团队：只有建立核心团队，才能更好的实施精益生产改善方案。首先，要使核心团队在思想上有所转变，接纳精益生产这一思维;其次，以各个部门的职责为基础，有所侧重的推广精益生产的思想到企业的每一个部门。

　　管理部门：培训各部门员工，并定期考核;生产部：负责实施精益生产改造的核心部分，包括加工设备重新布局和流程再造，降低二型浪费;采购部：配合生产部，实现原材料最低保有量下的充足，与库存量的最低化，质检部：在保证生产部高效生产的前提下合理搭配食材，降低食品质量不合格率，提高产品质量;财务部：负责统计精益生产实施前后，财务数据反应的生产加工成本的变化。

　　3拟定推行方案及目标

　　根据本单位的具体情况，制定5s现场检查表：

　　4教育：a各个小组有侧重点的对本组员工进行教育，包括：5S　现场管理法的内容及目的、实施方法及评比标准;b新进员工　5S　现场管理法的培训。通过教育，可以让员工充分感知到　5S　的实施给自己工作环境带来的变化，从而激发员工的积极性，让员工主动而非强迫的去实施5S，并维护好其成果。

　　5实施：a实施的前期准备;b操作间、办公区等全面大清扫;c操作间布局重置，使得上下工序之间所用设备有所衔接，消除二次浪费;d分门别类摆放原材料、在制品及成品，与不合格品区别开来;e严格执行“5S　检查表”;f信息及时反馈;g及时整改

　　6查核：现场查核;现场解答问题及疑惑。

　　7评比及奖惩：企业定期举办各小组竞赛评比活动，按照排名先后实施相应的奖惩措施。

　　8反思与改善：对不合格的项目进行改善，有尚有缺陷的问题加以反思并修正。

　　9纳入定期管理活动：进一步完善标准，改善制度;时时强化5S现场管理。

　　四　　项目收益

　　我们从人员意识着手，在本部门内大范围开展培训，结合各种宣传及奖惩活动，营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由难到易，经过一段时间的全员努力，5S终于在本部门每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

　　现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感;员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯;在一段时间的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批独立思考、从全局着眼，具体着手的改善型员工，从而满足本部门进一步发展的需求;配合本医院的愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，达到了提升本部门餐饮质量的目的，从另一个角度塑造本医院的良好社会形象。

　　参考文献

　　[1]冯燕宁，精益生产与全面质量管理，中国质量，2008

　　[2]陈荣秋，马士华，生产运作管理，机械工业出版社，2004

　　[3]张冬匀，基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用，机电工程，2008

　　作者简介：王宇，女，(1986-)，汉族，黑龙江省牡丹江市，现就读天津师范大学经济学院企业管理专业2011级研究生，主要研究企业管理学

　　(作者单位：天津师范大学经济学院企业管理)

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5s管理在现场管理论文

　　“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。下面是我为大家精心推荐的5s管理在现场管理论文，希望能够对您有所帮助。
　　5s管理在现场管理论文篇一
　　5S现场管理法在工程项目管理中的运用

　　摘要：根据5S现场管理法的原则，对工程建设项目过程管理中的施工现场进行规划和整理，改善生产环境，提高工作效率，提升人员士气，从而达到工程品质优良和企业竞争力提高的目的

　　关键词：5S现场管理法;工程;项目管理;运用

　　1.引言

　　“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)，由于日文发音的第一个字母均为“S”，所以统称为“5S”。在生产企业大力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出员工良好的工作作风，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的市场竞争力。

　　2.5S的定义与目的

　　2.1 1S-整理(Seiri)

　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

　　整理的目的：

　　① 改善和增加作业面积;

　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;

　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;

　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;

　　⑤ 有利于减少材料库存量，节约资金;

　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。

　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于施工现场各个工位或设备的前后、通道左右以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

　　2.2 2S-整顿(Seiton)

　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　2.3 3S-清扫(Seiso)

　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　　清扫的意义：将工作场所的污垢去除，使设备故障根源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高机械设备的使用率。

　　2.4 4S-清洁(Seiketsu)

　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　2.5 5S-素养(Shitsuke)

　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

　　3.工程项目管理与5S的结合

　　5S现场管理法不仅适用于生产企业，同样在工程建设项目管理中也都适用，尤其是在项目施工现场管理中能够发挥其独特优势。业主单位、施工单位和监理单位均可以实施，但主要落实者还是施工单位，并且能够在较短时间内收到实效。实施5S现场管理法的优点主要有：

　　3.1 有利于提升施工质量

　　通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“5S”管理，能够解决这些问题。它通过严格控制项目内部质量管理，建立严格的质量管理体系，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高质量合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升施工质量。

　　3.2 有利于减少安全事故发生

　　实施“5S”管理能够完善全面质量管理(包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程)，加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对施工过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理;并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。

　　3.3 有利于减少浪费、降低成本

　　一方面，通过推行“5S”管理，能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费;还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本。另一方面，通过实施“5S”管理，可以缩短项目周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。

　　3.4 有利于提升社会形象

　　实施“5S”管理的目的是要努力提高工程参建各方的团队整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。“5S”管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。改进现场作业环境;通过提升员工素质，杜绝不文明现象，这些也都可以提升企业形象，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，从而能大大提高企业的威望。

　　4.实施5S管理法的途径

　　4.1 加强人员培训

　　培训包括两个层面，一个层面是管理层面，这部分培训对象都受过良好教育，知识面宽，接受能力强，能够做到学以致用，执行力度较大;第二个层面是工人层面，尤其是农民工队伍，要结合他们的实际情况有针对性开展培训，不搞形式，提高培训的效果。

　　4.2 做好表率

　　管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，作为管理者应善于树立典型，发挥榜样的作用。无论是总部还是异地项目施工现场的管理层，都要有统一认识。不管哪一级的项目管理人员，从一开始实施“5S”管理，就要盯紧现场，要不断发现问题，并加以指导，必要的时候应该亲自为员工做示范、手把手地教，帮助员工纠正不良动作，使其在短期内能熟练操作。

　　4.3 高标准要求

　　“5S”管理是用高标准的制度规范操作，并标准化，使职工养成良好习惯，从而提升员工素质。这里的高标准包括四个方面的内容：一是严，即严格要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理;二是细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天;三是责任实，即每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据;四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。

　　5.结语

　　目前在“5S”的基础上又衍生出了安全(Safety)，形成了“6S”，有的再增加了节约(Save)，形成了“7S”，也有的加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，其核心还是“5S”。把“5S”现场管理的理念与工程项目管理实行有机结合，不仅能够保证工程质量，同时还可以提高企业或单位的凝聚力和执行力，提升社会形象，不失为创造“双赢”的有效途径。
　　5s管理在现场管理论文篇二
　　5S管理在施工现场管理中的作用探析

　　摘要：5S管理法作为规范企业管理的重要方法，在企事业单位、生产工厂等场合得到了广泛推广和应用。本文结合笔者工作实践，着重分析了5S管理在优化施工企业现场管理中的运用及其作用。

　　关键词：施工企业;现场管理;5S管理;作用

　　Abstract: 5S management method as the standard business management important method, in the enterprises and institutions, factories and other places have been widely promoted and applied. In this paper, combining with the working practice, analyzes the 5S management in optimizing the construction site management of enterprises use and effect.

　　Key words: construction enterprise; site management; 5S management; role

　　中图分类号：TU991.05文献标识码：文章编号：

　　一、施工企业5S管理的基本内容

　　施工企业的现场管理包含非常丰富的内容，例如施工环境、安全、水电、消防、机械、仓库管理等等。5S管理是经过实践检验的、高效的现场管理方法。其主要内容是指对现场的人员、设备、材料、工序等进行有效管理。在施工企业的现场管理应用中，其基本内容有：1)整理。对施工现场以及预制区域的设备、物料进行整理，废物及时清除或者放入仓库，合理科学布置施工总体平面布置，将物料、设备、人员与工序有机结合，保证施工现场的整齐、安全以及施工的方便等。2)整顿。对应各自的施工阶段，配备相应的人员、设备、物料，使得施工有序、高效开展，整顿的关键是要做到“三定”，即定位(例如清楚每一件物料、机械的放置位置等)、定品(例如不同施工阶段对物料性能、设备功能的不同需求等)、定量(例如不同工序对物料的使用量等)，并形成标准。3)清扫。清扫的对象不仅包括施工场所的地面清洁，还包括对施工设备、机械的日常清扫保养，发现问题要及时上报、处理等。4)清洁。清洁既是整理、整顿、清扫的坚持和深入，也是三者标准化、规范化的具体体现，清洁是随时随地的日常化工作。赏心悦目的工作环境、形象得体的员工、一丝不苟的工作态度，这些都是现场管理清洁的具体表现。5)素养。要做到前面提及的“4S”，还需要提升现场工作人员的素质，例如团队精神等，并要严守标准，坚决贯彻、执行5S管理。素养是5S管理的核心，只有所有人员素质的提升，5S管理才能得到严格执行并长期坚持下去。

　　二、5S管理在施工现场管理中的重要作用

　　1、有效提升施工现场的生产效率。施工的过程其实就是人员、设备、机械以及物料的合理调配及利用。5S管理能将施工的各个要素综合安排，减少各个工序之间衔接的时间，提升施工现场的良好氛围，再加上施工人员团队协调能力较强，施工效率明显增强。

　　2、多方面保障施工质量。建筑施工是多工种、多机械、多物料的交叉作业，如果5S管理工作不到位，很容易出现施工不畅、工序相互矛盾的问题，导致质量方面的瑕疵。良好的工作环境、高素质的施工人员是施工高质量的保障。脏乱差的环境以及一线施工人员素质低下一直是我国施工企业的通病。通过严格的5S管理，一是可以为施工提供一个优良的环境，二是能及时保养施工机械设备，保障施工按质按量完成，三是通过严格的规范管理，制定相应的施工标准，加强内部人员的培训等措施，提升施工人员素质，从多方面保障施工质量。

　　3、极大降低工程成本，增加施工企业利润。5S管理实际上是成本控制方法的一种。例如，通过对施工环境的优化，减少了物料的浪费、机械或设备带病工作的情形，有效提升施工质量，降低返工率，节约成本。同时通过井然有序的工作环境，良好的团队协作，减少人员沟通和信息传达的成本，等待物料的时间成本，减少不必要的浪费，真正体现了管理出效益的原则。

　　4、杜绝施工事故，保障施工安全。施工安全是建筑施工企业的生命，作为事故高发的行业之一，在施工现场管理中推行5S管理是建立零事故、无意外施工环境必要条件。在施工企业的现场管理制度中，5S管理是其中的重要组成部分。例如现场布置明确、物料摆放规则、人员责任清晰等，都是保障施工安全、减少意外事故的重要措施。

　　5、提升企业形象，提高市场竞争力。严格推行5S管理，优化施工现场管理，不但对内可以规范流程，还可以在外树立专业、安全、高效的形象，提升企业知名度，争取更多施工合同，吸引一流人才加入，为企业的可持续发展提供基础。建筑施工是充分市场化的行业，竞争非常激烈，要在竞争中生存并发展壮大，必须要有强大的综合实力做后盾，其中良好的企业形象是一个重要方面，每一项优质工程都是企业最好的推广名片。

　　6、 激发员工积极性，使得施工现场充满活力。员工是企业最宝贵的财富，5S管理对员工责任的明确以及对团队精神的培养，使得相互之间配合默契，有效减少工作时的摩擦，并增强员工之间的信任感，使得整个组织的精神面貌得到实质改善，员工往往能从企业这个角度思考问题，主动积极、尽职尽责地完成施工任务，为企业排忧解难，成为企业真正意义上的主人翁。

　　三、施工企业5S管理的推行

　　现场管理是施工企业管理的出发点和终结点，是管理的重中之重。5S管理对于施工企业优化现场管理具有重要意义，是施工企业现场管理的基础，积极推行5S管理是企业管理水平提高和实现企业目标的关键。

　　1、积极推进现场管理的标准化建设。企业的竞争力最终体现在企业标准化的产品和服务上，5S管理和标准化建设是相互促进的关系。5S管理的推行就是施工现场管理标准化的过程，而企业通过质量管理、制度建设等方面的标准化，融合5S管理基本内容，成为推行5S管理的基本途径。

　　2、加强员工现场5S管理的培训。素养是5S管理的核心，没有所有员工的积极参与，5S管理的推行必将是徒劳无功，所以，做好员工的5S管理培训具有重要的现实意义。一是经常性的组织5S管理基础知识的培训。二是建立施工过程中随时、随地、随人的培训机制，强化员工的5S管理意识、行为。三是做好5S管理的宣传，知识点和行为规范的宣传也是进行全员培训的方法之一。

　　3、建立5S管理推行的奖惩、监督制度。明确规范的奖惩制度能有效约束员工行为，严格区分能做与不能做，奖惩与监督制度相结合，使得员工推行5S管理成为长期的日常行为，成为习惯。通过监督检查，可以发现现场5S管理中出现的问题，及时进行调整和改进。

　　结束语：

　　施工企业要在市场竞争中脱颖而出，除了要有过硬的施工技术之外，还需要拥有较强的综合实力，5S管理作为企业现场管理的基础，对于企业的施工效率、质量、安全、成本等都具有积极影响，施工企业可以采取必要的措施，推行5S管理，使之成为企业的基本管理制度，为企业的可持续发展提供坚实的保障。

　　参考文献：

　　梁红霞。现场改进――从5S管理起步。中国质量，2010年

　　张堆学，郑玉巧。“5S”在建筑企业现场管理中的应用。甘肃科技纵横，2009年

　　雷鸣。浅析5S管理方法。管理与财富，2009年

　　许福新。5S方法在施工现场管理中的应用。建筑，2011年

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2017公司各部门如何实行5s管理

　　公司实行5s管理应该怎么做呢?实行5s管理是怎么做到的?我为你带来了“公司实行5s管理”的相关知识，这其中也许就有你需要的。

　　公司如何实施5S管理?
　　(1)成立5S工作小组，编制了《5S推行手册》，详细的介绍5S的定义、目的、效用、推行要领、步骤及其意义，并制定了现场检查的评分标准，为现场实际推进5S活动打下了基础;

　　(2)进行了多轮培训，从基础做起，全员培训;争取让每一位员工参与到5S活动中，积极提出合理化建议，实行奖罚政策。

　　(3)现场悬挂活泼生动的漫画式宣传画，确保一线员工在面对具体问题的时候配合管理办法，知道如何处理，做到一目了然。

　　(4)不定期进行日清检查，对整个活动实施监控和适时评价，通过板报和班组看板等场所，及时通报实施效果，表先进，促改善。

　　(5)高层领导经常带头巡查，以身作则，言传身教;
　　办公室如何实施5S管理?
　　1.成立5S办公室工作小组

　　有权对各部门5S进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。

　　2.划分责任区

　　⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。

　　⑵公共责任区是指大堂、花草、电梯走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的5S工作由工作小组制定标准，并指定专人管理。

　　3.个人5S操作规范

　　⑴下班前整理个人桌面。包括电脑、电话、文具架和茶杯， 其它 物品一律不得保留;

　　⑵个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品;

　　⑶文件柜每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签;若有变动，标签应及时更新;

　　⑷对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天。

　　4.个人办公桌标准

　　(1)办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中;

　　(2)经常使用的文件夹、文件盒不能放在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件柜中;

　　(3)不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中;

　　(4)从文件夹/文件柜中取用的资料用完后及时返还之文件夹/文件柜;

　　(5)文件架中的所有文件应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件;

　　(6)办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上脚或放于抽屉第一层，不能乱放在办公桌上，取用完放回原位。

　　(7)办公桌面可放置电脑、正在使用的资料、文件夹、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人用品不能放置于办公桌面。

　　(8)电脑、电话线应捋顺，不得缠绕;

　　(9)办公电脑合作面整洁，所有文件有清晰目录。

　　5.办公桌抽屉整理规范

　　第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。

　　第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。

　　第三层：私人物品

　　6.文件柜标准

　　①将档案，文件夹排列顺序、编号;

　　②以有颜色的标签、做颜色的整理;

　　③在资料夹上划上斜线。

　　7.电线柜整理标准

　　(1)不影响正常使用的情况下，整理;

　　(2)按走线、设备位置、颜色、数量等捆扎，分类编号，标签标注。
　　生产车间如何实施5S管理?
　　1、车间：

　　(1)入门口定位设置粘纸，常更换。门窗各部位干净整洁无杂物、无乱涂乱画乱张贴、无破损，门牌清洁、字体清淅无破损。有公司统一制作的“随手关门”、“推”、“拉”提示牌。员工出入随手关门。门保持关闭状态。

　　(2)看板统一用(绿色)定位线规划。文件全部整齐张贴在定位线内。文件定制塑封。文件袋无破损。看板墙面整洁无乱涂乱画、无胶带痕迹等。

　　(3)地面、墙面清洁无杂物、无水渍、无破损、无印痕、无碎片等。天花板清洁无损坏、无滴漏，灯具完好，通风设备完好。玻璃窗干净明亮无破损。宣传报之类张贴规范。车间物料通道以(黄黑斑马线)定位。其它通道以(黄色线)定位。

　　(4)小推车、物料车、叉车等物品以(黄色)定位线定位、统一用公司标示标识、干净整洁、无碎片、无损坏，物品放置整齐安全。

　　(5)物料以黄色定位线定位、统一用公司标示标识、分类明确、限高五层、整齐摆放在定位线内且100%标示。

　　(6)危险以红色定位线定位、统一用公司标示标识、限高(5层)整齐摆放、MSDS张贴规范且齐全、领用记录清楚完善。

　　(7)防护用具以红色定位线定位、用挂钩定位分类放置、铁钉钉紧保证牢固、整齐摆放、统一用公司分类标示标识、统一高度。

　　(8)灭火器箱、黄沙箱、消防栓柜定位放置(红色线)、张贴使用 方法 。整体清洁干净，无破损、点检记录完善。背后、下方、内部、无垃圾。灭火器各指标符合安全规范。消防栓水枪、水袋配备完好。黄沙箱内配备铁楸及适量沙子。周围1.5米不得放置物品，前面无放置物品遮挡。

　　(9)工作台(黄色)定位线定位。工作台上以(绿色)定位线定位、干净整洁、无碎片、无损坏、分类明确、统一用公司标示标识、具体放置物品以现场所需为准.

　　(10)设备以(黄色)定位线定位、清洁干净、保养到位、运行正常、日常点检记录完善且文件定制塑封、安全门窗要保持关闭。设备使用状态明确。机器下面、上面无垃圾及杂物堆放。设备统一制作编码标识。

　　(11)返工机、烘干机整体干净无污渍、无破损、门窗保持关闭、下方无化学品滴漏。正常运行。

　　(12)传递窗干净整洁、未工作时保持关闭、两边不能同时打开、窗内无碎片、无破损可正常关闭。次序统一用公司标志标识。

　　(13)物品分类定位放置，设备点检保养完善，设备清洁干净，设备内部无碎片，无化学品泄漏。清洁用具干净整洁，定位放置，标识明确。

　　(14)清洁用具以(黄色)定位线定位，包括垃圾桶、垃圾铲、扫把、拖把。垃圾桶分类标示明确。清洁用具干净无损坏。

　　(15)各区域规划专门5S看板，明确每天5S责任人及清扫清洁记录、相关5S检查项目知识张贴、存在问题及改善计划。

　　(16)员工衣着安全符合规范，养成良好行为规范，遵守公司 规章制度 ，不得靠座机器，不行钻入机器睡觉。

　　2、通道：

　　(1)通道地面干净清洁、无垃圾、无水渍、无破损、无堆放物品。墙面无乱涂乱画、无破损、宣传报之类张贴规范。天花板清洁无损坏、无滴漏，灯具完好，通风设备完好，玻璃窗干净明亮无破损。宣传报之类张贴规范。

　　(2)通道灭火器箱定位放置(红色线)，张贴使用方法。灭火器箱整体清洁干净，点检记录完善。灭火器箱背后、下面、内部、无垃圾。灭火器各指标符合安全规范。

　　(3)公告栏、管理看板等统一规划张贴，表面整洁干净，无损坏。

　　(4.)设置踢脚线(距离墙脚18厘米),腰线(高度1.2米)色调待定。

　　3、仓库：

　　(1)仓库管理原则：分库管理，账物一致，先进先出，安全管理

　　(2)分库管理：可分为原材料，成品库，在线库，危险品库，不良品库

　　(3)账物一致：制定管理流程，制定台账，日清，定期盘点。收，存，发，退，废，做到账物一致;

　　(4)先进先出：确保物品不会过期，防止久置产生不良损失，避免反复报检

　　(5)安全管理：通道通畅、安全设施、危险品管理、用电管理

　　(6)定位置，定数量，定名称

　　定位原则：便捷，整齐，指示，明帐

　　定量原则：限高性，限宽性、限长性，作用：防损，易管，帐清

　　编号原则：易区分，有规律，易输入，易明了

　　4、看板：

　　(1)5S管理看板，保证干净整洁，信息的及时更新。

　　(2)看板目视化管理，要求体现出作业标准化流程，操作手册，生产计划，生产现状，生产目标，组织结构，责任区、优秀精益提案等内容。

　　5、食堂：

　　(1)桌椅清洁干净无杂物、无食物残渣、无油渍、无破损，摆放整齐。饭后餐具及时整理干净。

　　(2)地面、墙面清洁无杂物、无水渍、无破损、无印痕等。天花板清洁无损坏、无滴漏，灯具完好，通风设备完好。玻璃窗干净明亮无破损。宣传标识张贴规范。

　　(3)打饭窗干净整洁、无食物残渣。垃圾及时清理。

　　(4)餐具清洁消毒，灭蚊灯完好无损。

　　(5)设置打饭口编号，照明灯具、抽风通畅无异味。

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