浸出制剂论文文献

浸出制剂论文文献

最常用浸出溶剂为水、乙醇，其溶解性能和特点见液体药剂一章。通常选用乙醇与水不同比例的混合溶剂，有利于选择性浸出有效成分。90%以上乙醇用于浸出挥发油、有机酸、内酯、树脂等；50%-70%的乙醇适用于浸出生物碱、甙类等；50%以下的乙醇适用于浸出蒽醌类等化合物。为了增加浸出效果，或提高浸出成分的的溶解度及浸出制剂的稳定性，有时也应用一些浸出辅助剂。常用有以下几种：⒈酸或碱有利于碱性成分或酸性成分的浸出。⒉甘油稳定鞣质的作用，常与水、醇混合使用。⒊表面活性剂利于对药材的湿润，能提高浸出效率，但用量不宜过多。浸出溶剂的要求一般应具备以下条件：1.能最大限度溶解和浸出有效成分，最低限度的溶解无效成分或有害成分；2.不与药村中有效成分发生不应有的化学反应，不影响含量测量，不易腐败；3.对人体安全无毒，无显著生理作用。凡使用有毒或有显著生理作用的溶剂作浸出溶剂时，应从最终产品完全除去，以保证药剂的使用安全；4.要有适宜的物理性质（如沸点、相对密度、粘度、燃着点等）；5.价廉易得。如果单一浸出溶剂不符合要求者，可采用两种溶剂混合使用，如不同浓度的习乙醇即可视为水与乙醇的混合溶剂。

以醇为溶剂制备浸出制剂时，应注意什么

1、药材的粒度应适宜，过细易堵塞，吸附性增强，浸出效果差；过粗不易压紧，溶剂与药材的接触面小，皆不利于浸出。

2、药粉在装渗漉筒前应先用浸提溶剂润湿，避免在渗漉筒中膨胀造成堵塞，影响渗漉操作的进行。一般加药粉1倍量的溶剂，拌匀后视药材质地，密闭放置15分钟至6小时，以药粉充分地均匀润湿和膨胀为度。

3、药粉装入渗漉筒时应均匀，松紧一致。装得过松，溶剂很快流过药粉，浸出不完全；反之，又会使出液口堵塞，无法进行渗漉。

4、药粉填装完毕，加入溶剂时应最大限度地排除药粉间隙中的空气，溶剂始终浸没药粉表面，否则药粉干涸开裂，再加溶剂从裂隙间流过而影响浸出。

5、一般浸渍放置24～48小时，使溶剂充分渗透扩散，特别是制备高浓度制剂时更显得重要。

6、渗漉速度应符合各项制剂项下的规定。若太快，则有效成分来不及渗出和扩散，浸出液浓度低；太慢则影响设备利用率和产量。

扩展资料

不同的因素均可影响到药物有效成分浸出的效果

1、浸出溶剂的影响：可参照前面所列，浸出药剂类型。

2、药材粒度：并不是所有的浸药材粒度都是越细越好。药粉末细度的选择应考虑浸出方法、浸出溶剂及药村的性质。

3、温度：药物理化性质等因系决定药物在浸出的不同的阶段对于温度的要求也不一样，若不据此调控好温度则不达达到最佳的浸出效果，所以温度一定要把握好

4、浸出时间的影响：一般浸出量与浸出时间成正比，但经一定时间后，当扩散达到平衡时，时间却不再起作用。

5、浓度差：在浸出过程中，浸出效果的好坏，扩散是一个主要因素。增加浓度差能加快扩散速度，使扩散物质的量增多。

6、浸出压力：有一些质地坚实的药材，很难被溶剂浸润，提高压力有助于增加浸润速度，也有助于成分的扩散。

7、新技术的的应用：新技术的推广应用，将更能提升药物有效成的的浸出效率，如电磁振动浸出、脉冲浸出、超临界流体浸取等技术都取得了很好的效果。

参考资料来源：百度百科-渗漉法

参考资料来源：百度百科-浸出药剂

浸出制剂的发霉原因

以水为溶剂时会发霉。
一般时间越长，浸提量越大。长时间的浸出往往会增加大量杂质的溶出，甙类水解。以水为溶剂时还会发霉，影响浸出液质量。
浸出制剂的缺点：部分浸出制剂不适于贮存，久贮后易污染细菌、霉菌等，如汤剂、糖浆剂；又如酒剂、酊剂、流浸膏剂具有流动性。