酸化压裂毕业论文

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油井压裂的风险分析与安全对策论文

摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。

关键词：油井压裂；风险分析安全对策

引言

油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。

1、压裂施工风险分析

1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。

1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。

1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。

1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为不良事件。

1.5环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。

2、安全管理的重点环节

2.1作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿戴好劳保用品并持证上岗，非本岗位工作人员要限入高压区。

2.2生产设备的管理使用压裂设备前，必须对设备的气控系统、液压系统、吸入排出系统、仪表及执行机构系统、设备故障诊断系统等十个系统进行认真检查，并对仪表进行校正。

2.3井场布置的管理压裂施工的井场布置应严格按高压区、低压区、井口区和辅助区划分，设立好警戒线，非工作人员严禁入内。油井压裂的所有生产设备，必须停放在上风方向，并与井口保持30m距离。

2.4试压工序的管理井口要用钢丝绳固定牢固，高压管汇要安装泄压阀及安全阀。排空试压并保持15min，仔细检查无刺漏后再放空。要确定最高限压压力，现场施工中严禁超压操作，超压时应紧急停车。

2.5施工过程的管理施工过程主要包括：循环、试压、试挤、压裂、支撑剂、替挤、反洗或活动管柱等环节，压裂施工期间应统一现场的操作指挥，必须对施工的设计要求、井下情况、地面设备及各个岗位的技术情况清楚，落实各项安全防范措施。在生产过程中，要保存安全生产的相关资料，主要包括作业人员名册、工作日志、培训记录、事故和险情记录、安全设备维修记录情况等。

2.6安全管理的法规标准油井压裂作业安全管理须遵守SY6443-2000《压裂酸化作业安全规定》等有关的安全管理规定。

3、安全对策

3.1规范人的安全行为

①压裂前召开安全会议，以保证所有的`现场人员都知道压裂施工程序，现场人员都应清楚自己在压裂施工中的职责和在应急情况下的处理措施。对施工现场人数进行统计，在应急情况下的人员逃生路线明确，在实施压裂过程中，暂无施工任务的人员应到指定位置待命。

②员工是油井压裂作业的主体，要从关爱员工生命及保护生产力的角度出发，严格压裂作业从业人员的选择任用。规范安全行为，加强安全教育及操作技能的培训，使其能够按规程、标准上岗操作，减少人为操作失误，降低因不安全行为引起的事故。

③压裂施工过程中，要严格按照操作规程的要求进行，不满足安全要求的井场坚决不能作业。高、低压管汇吊装、压裂车并入管汇、砂罐车倒车等重点工序，必须由专人指挥方能进行，提高操作的准确性及可靠性，有效避免人员伤亡事故的发生。

④要消除工作环境中的有害因素，创造适合人的工作环境，从而减少人失误的可能性。

3.2控制设备设施的不安全状态

①压裂作业生产设施，要根据施工耐压等级，确定油井压裂生产设施和专业设备的选型，抓好设备的运行检查、定期校验、日常维护保养、维修改造、报废处理等环节的管理，杜绝设备带病运行，是确保油井压裂作业安全的重要途径。

②安全检查是监测单位生产作业情况与国家、地方及企业标准不符合程度的过程，是发现危害因素的方法，是安全管理工作的重要内容。通过安全检查，掌握油井压裂生产设备的安全运行状况，确保生产安全。

③严格按标准布置井场压裂设备，配备齐全的消防设施，消除压裂现场的机械设备、化学药剂的潜在危险。

④设备的安全附件要定期校验，不符合安全标准的安全附件要及时更换或修复，以消除作业中的安全隐患。

⑤安全管理部门要依据安全检查及隐患排查结果、隐患评价及隐患分级情况，提出隐患治理计划并组织实施。

3.3抓好安全管理和应急救援工作

①油井压裂作业单位要依据国家有关安全生产的各项法律、法规和标准，结合单位的生产经营实际，制定单位安全生产管理的各项规章制度，要及时修订或完善，并组织员工对新制度进行学习培训。

②压裂作业单位要建立与单位生产和发展相适应的安全生产管理模式，建立健全安全管理网络，并配备好安全工程师，对于改善单位的安全管理、提高单位安全生产保障能力具有良好的作用。

③抓好应急救援工作。事故应急救援能有效降低事故发生后的人员伤亡和财产损失。油井压裂作业单位应建立并不断完善油井压裂作业配套的应急救援预案，强化应急演练，提高处理事故的应急技术，储备充足的应急物资和装备设施。同时，应建立可靠的通信联络与警报系统，加强与兄弟应急救援机构的信息沟通和交流，确保在应急状况下，及时得到救助，避免大的人员伤亡和财产损失。

酸化压裂

酸化压裂是解除水锁的有效方法，主要是酸化压裂后增大了孔喉通道，也就降低了毛细管力作用，但是该方法容易产生腐蚀。

酸化能解除因固相微粒堵塞而引起的伤害，当然同时能够改变微观通道的形状，从而解决一些水锁的问题。但是，这样的方法如果只是用来解决由于水锁引起的伤害，将是得不偿失的。因为，酸化能引起很多负面的影响，比如套管损害、固井水泥环的损害等，这将增加修井的次数和力度，从而可能造成该井报废。因此，如果只是由于水锁而引起的伤害，应尽量采用简单的方法来解除，如果这样的方法行不通，酸化才是最后的选择，即降低不了界面张力时，借助酸改变其微观孔道的结构来实现解除水锁。

采油气工程的论文

采油气工程的论文

采油气工程是一个运用科学的理论、方法、技术与装备高效地钻探地下油气资源、最大限度并经济有效地将地层中的油气开采到地面，安全地将油气分离、计量与输运的工程技术领域。我整理的关于采油气工程的论文，欢迎大家一起来看看！

摘要 ：纵观我国石油开采技术发展的整个历程，从其最初的探索试验阶段发展到分层开采阶段，再发展到如今的多种油藏类型采油工艺技术、采油工程智能技术等，期间走过的道路是非常曲折和艰难的，同时，这也体现了石油人的勇于奉献和不断创新的精神。随着采油技术的不断发展，它的工艺配套技术也不断完善，这使得油田的产量也不断的提高，但与此同时，要想进一步提高我们的油田产量，则仍然需要不断的改进我们的采油技术，这才能够让我国的石油工程处于良好的发展之中，才能为我国的经济带来巨大的效益。目前，我国的大多数油田已经处于高含水，高产出阶段，产量呈递减的速度，水油比上升造成的油气田开采难度越来越大。因此，研究采油技术对我国的经济发展有重大的'意义。这对我国的经济带来的帮助也是不可估量的。

关键词 ：采油技术；工艺；产量；创新

采油是油田开采的过程中，根据开采的目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术的总称。众所周知，油田的产量高低取决于采油技术的好与坏，因此，采油技术就成为我国实现油田开采技术的重要途径，另外，采油技术还影响采油速度的快慢、最终采收率的大小、经济效益的优劣等油田生产中的重要问题。

一采油技术的分类

近年来，国内外的采油新技术发展很迅速，有物理的、生物的、化学的以及各种综合的方法等，但其本质都是在努力提高原油采收率。从技术的应用时间顺序和技术原理上来看，可分为一次采油、二次采油和三次采油。顾名思义一次采油，就是依靠油藏天然能量进行油田开采的一种方法，常见的一次采油方法有溶解气驱、弹性水驱和气顶驱等；经过一次采油之后，地层压力明显变小，需要为油井注水以平衡地下能量的减弱，这被称为二次采油。通过二次采油之后，采取注水，并应用物理和化学方法，改变流体的性质、相态等，扩大注水的波及范围以便提高驱油效率，从而再一次提高采收率。三次采油主要是依靠化学方法，辅助开采最艰难的层面油藏，一般包括碱驱、聚合物驱、表面活性剂驱、聚合物复合驱等。与二次采油相比，三次采油的特点是高投入、高技术和高效益，在二次采油水驱的基础上向油层注入排驱剂来采油，不同的排驱剂有不同的排驱机理。三次采油增油的效果非常好，近年来已经被国内外广泛重视和研究。

二 我国采油技术的现状

1. 完井工程技术 。

完井工程是衔接钻井和采油工程的，但又与其相对独立的工程，从钻开油层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液、直到投产的一个过程。到目前为止，我国在直井、定向斜井、丛式井、水平井的技术上面已经达到了一定的技术高度，并且掌握了多种完井的方法，比如裸眼井补管完井、下套管射孔完井、套管内外绕丝筛管等完井方法。根据油田所处的地理位置及油藏情况等来确定并采用不同种类的方法，比如象华北迷雾山油藏，由于它的地质条件为碳酸盐岩裂缝油田，因此采用了裸眼完井方法，这样不但保护了生产阶段，且也取得了油井的高产，大大提高了采油率。另外，由于大庆油田属于老油田，所以采用了注水开发的方法，对加密井采用高密度钻井液完井并进行油层保护，这样取得了很大的成功。特别值得提出的是，我国在实践中发展配套了采油和钻井联合协作的技术，以保护油层、达到高产为目标。目前，我国的钻井技术较之以前有很大的发展，下套管射

孔完井、裸眼完井、各种衬管完井技术被一些油田采用，并取得了十分显著的成绩。

2. 人工举升工艺技术 。

根据各类油田在不同开发阶段的需要，在最近的五十多年中，我国发展配套和应用了多种人工举升工艺技术，比如：抽油机有杆泵采油技术、电动潜油泵采油技术、水力活塞泵采油技术、地面驱动螺杆采油技术、气举采油技术等等。借鉴国外的先进技术，又研发了井下诊断和机杆泵优化等技术问题，极大地提高了采油效率。

3. 分层注水技术 。

分层注水技术已经在多层油藏注水开发中被广泛应用，它的关键技术就是要提高注入水在地下的波及效率。早在多年前，克拉玛依油田就在调整中应用了分层注水技术，并且取得了非常好的效果。研究成功的管式活动配水器和支撑式封隔器，在油田的分注中发挥了一定的积极作业，并且取得的结果非常令人满意。90年代河南油田、大庆油田进一步研究成功了液压投捞式分层注水管柱、并且达到了一次可测试、调整多层的细分注水的目的。

4. 热超导技术 。

热超导技术是控制物质的热阻，并且使它趋近于零，它主要是利用化学技术，在封闭的管体内加入复合的化学介质，利用物质受热不均产生的相变，激活气状分子，使其在巨大的气化潜热中以声速传递热量。热超导技术主要有两种，第一种是能耗自平衡稠油技术，它主要是利用超导液，在地下注入超导液之后，利用其导热的性能，把地下的热能传递到井口，从而提高井口产出液的温度。在不经过任何加热装置辅助的情况下，最大限度地实现清蜡降粘、减少抽油机悬点载荷、提高泵效的节能目标。另外一种是超导加热热洗技术，它是将应用超导技术加热之后的产出液注入到油套内，通过循环升高井筒内的温度，从而实现清蜡降粘的目的。采用这种技术的好处是环保，并且成本低、效率高，而且安全可靠，是油田普遍应用的一种技术。

另外，我国的采油技术还有压裂、酸化工艺技术，堵水、调剖工艺技术，稠油及超稠油开采技术，多层砂岩油藏“控水稳油”配套技术等。

三 目前采油技术遇到的问题

常规采油工艺难以满足目前开发的需要，主要体现在：一是大泵提液技术越来越大，目前应用的大抽液泵主要有0.70mm泵和0.583mm泵两种。二是有杆泵加深泵挂受到限制。三是斜井采油技术需要进一步突破，由于需要加深的泵挂，部分油井的杆、管等抽油设备进入斜井段。四是高温限制了电潜泵的应用范围。另外就是开发后期的垢、绣现象日益严重；重复堵水的措施的效果日益变差了等。

四 采油技术的前景展望

未来采油技术的发展趋势主要体现在复合驱油法、混相法、热力采油法、微生物法等等。并且在未来油田的生产中，生物工程技术也将会得到广泛的应用。由于生物技术在其他行业的广泛应用，并且取得良好的效果，这便使其成为采油技术的一种新的研究。随着老油田注水开采的延续，石油的综合含水的不断上升，污水处理已经成为一个棘手的问题，而生物工程技术具有污染小、成本低的特点，这使得它将成为油田采油技术中的一项新的技术，而且会不断地提高原油采收率。

另外，碳纳米管在油井中也得到了广泛的应用，其密度小，但强度却是钢的100倍。未来的油田开采中将会利用其轻、柔软、结实等特点，制作油管或抽油杆，其性能会比现在的钢管更强，这将为油田的开发和挖潜做出更大的贡献。

根据我国石油和天然气的发展战略，针对西部油区的油井深度大、产量变化范围广、地质矿藏多样以及复杂、气候恶劣、天然气充足等特点，应该采用较先进的采油技术，从而提高开采的效率，这对我国的经济发展起到了促进的作用。

参考文献

[1] 张磊.本源菌采油矿场应用先导技术研究[J].油田化学，2010（04）

[2] 谷艳容.柔性金属抽油泵排砂采油工艺，2005

[3] 孙志前.生产一线大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策文，2003

[4] 邬光辉，朱海燕.和田河气田奥陶系碳酸盐岩气藏类型再认识及其意义[J].天然气工业，2011（07）

水处理缓蚀剂三聚磷酸钠的生产工艺

1、固体缓释性防腐阻垢剂研究

　　一种固体缓释性防腐阻垢剂(体),把它安装在抽油泵下端,当采出液流过时,它可以缓慢溶解,同时将其中的防腐阻垢有效成分一点点释放出来,达到缓蚀和阻垢的目的。进而可以避免抽油泵被垢层所卡死,延长了检泵周期。文中分析了油井采出液(即油田污水)结垢的各种原因。认为在高PH值情况下,钙、镁离子和硅酸盐离子极易通过吸附、结晶、沉降等过程形成结垢;而适宜的温度、较缓的流速又对结垢起到加速的作用。对常用的无机化合物、有机化合物类阻垢剂的阻垢缓蚀机理进行了理论上的分析研究。通过实验确定了固体缓蚀阻垢剂的最佳配方。其中可溶性固体.........共40页

2、绿色阻垢剂的制备

　　研究了PASP的制备，探讨了各种反应的影响因素，表征了合成得到的产品，进一步对其阻垢性能进行了详细的静态和动态研究，探讨了PASP的阻垢机理及影响因素。主要研究工作如下：1.以马来酸(顺丁烯二酸)和氨水(质量分数25％)为原料，在一定的温度下进行缩合得到聚琥珀酰亚胺，然后在氢氧化钠水溶液的作用下水解成PASP的钠盐。避免了气体氨的使用，优化了合成工艺。分别对合成条件和水解条件进行了单因素研究，利用正交实验方法得到的最佳合成工艺条件为：加料摩尔比马来酸：氨=1：1.3(mol)，干燥温度180℃，干燥时间1.5小时，脱水环化温度.........共78页

3、新型水质稳定剂_AADMP_的合成及其阻垢缓蚀性能

　　根据分子结构优化理论设计并合成了一种新型大分子有机膦羧酸类药剂——2—氨基己二酸—N,N—二甲叉膦酸(AADMP)。它综合了大分子有机膦酸和膦酰基羧酸的缓蚀阻垢剂的共同特点,保持了大分子有机膦酸和膦酰基羧酸两种水处理剂的分子结构特征,同时比低分子有机膦酸的含磷量大大减少,分子中增加了氨基酸基的结构,所以生物降解性能得到了改善,可代替目前使用的低分子有机膦酸类药剂,解决目前有机膦酸类水处理剂含磷量高,不易生物降解带来的环境难题,因此更加符合环保要求,可广泛使用在工业循环冷却水中。2—氨基己二酸、甲醛和亚磷酸在一定的条件下,合成了有机膦羧酸新型阻垢缓蚀剂——2—氨基己二酸—N,N—二甲叉膦酸;分析了合成药剂的理化性质,选定甲醇作为.........共58页

4、锅炉水处理中高效阻垢剂

　　通过挂片法,实验测定了在总硬度为7mmol/L、碱度分别为3、4、5、6mmol/L时,无机阻垢剂碳酸钠(Na_2CO_3)和有机阻垢剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA-Na_2)、氨基三亚甲基膦酸(ATMP)的阻垢率。并与有机药剂1,2-亚乙基二膦酸(HEDP)、水解聚马来酸酐(HPMA)和聚丙烯酸钠(PAAS)的阻垢效果进行对比,结果表明有机阻垢剂的阻垢效果远远好于无机阻垢剂。在有机阻垢剂中ATMP的阻垢效果相对较好。在此基础上,选定ATMP作为复合配方的主体有机药剂。通过多组分药剂的复合实验,提出了针对天津市锅炉给水的高效复合阻垢剂配方为ATMP/Na_2CO=20.3/100。同时,通过静态实验法研究了影.........共69页

5、新型高效铜缓蚀阻垢剂研究

　　针对目前国内大多冷却水含膦水处理药剂污染环境、铜缓蚀剂需要专门预膜剂做预膜处理及多数铜缓蚀剂在以氧化性氯作杀生剂的冷却水体系中缓蚀性能下降等问题,研究开发出一种新型高效的铜缓蚀阻垢剂——CH。通过大量实验筛选优化配方组份,采用挂片失重法、线性极化法、极化曲线法、交流阻抗法、SEM、XPS、静态阻垢法等测试方法对添加CH的去离子水、自来水、含氯气的去离子水等介质中黄铜的腐蚀行为、常见离子对其缓蚀性能的影响、CH的阻垢性能进行了研究,探讨了CH的缓蚀性能、缓蚀机理及阻垢性能、阻垢机理。研究发现,CH缓蚀阻垢剂在被处理.........共72页

6、循环冷却水系统缓蚀阻垢剂的开发

　　冷却水在经过系统的热交换器、敞开式冷却塔及长短不一的管道传输后,会发生变温、蒸发浓缩、富氧化等一系列变化,造成设备腐蚀和结垢,传热效果大大下降,设备严重耗损。为达到节水节能,延长设备使用寿命的目的,必须解决循环冷却水系统腐蚀与结垢两大问题,添加缓蚀阻垢剂是最常用的解决方法,但目前应用的缓蚀阻垢剂,使用成本高、难以达到越来越严格的环保要求。2—羟基膦酰基乙酸(hydroxyphonoacetic acid,简称HPAA),属低膦系列的有机膦羧酸型水质稳定剂,具有良好的缓蚀阻垢性能。本文在前人研究的基础上,对HPAA的合成方法进行了改进,根据相关缓蚀理论对HPAA的分子结构进行了改进探索;参照国家行业标准方法对HPAA的缓蚀性能、阻垢性能和稳定性能进行测试并.........共50页

7、一种耐高温固体缓蚀阻垢剂研制

　　在油田开发过程中,向油、气井中投加液体缓蚀阻垢剂是常用的一种防腐阻垢措施,但存在以下问题: ①、气举井产液量大且流速高,投加的液体药剂易被快速带出,药剂的有效保护周期短;②、从油套环空加入的液体药剂难以到达工作阀以下井段,有30%—50%的管柱得不到保护;③、投加液体药剂要动用高压注液泵、容器及载泵车等地面设备设施, 管理难度大;④、液体药剂在油管壁上易粘附,造成不必要的损失。论述了以环境友好的聚天冬氨酸为阻垢剂主要成分,咪唑啉酰胺类缓蚀剂为缓蚀剂主要成分的一种固体缓蚀阻垢剂的研制过程。对这种固体缓蚀阻垢剂在水中溶解性、分散性、耐高温性、缓蚀效率、阻垢效率进行了研究分析,并从电化学的角度研究了它在金属表面的吸脱附行为。.........共76页

8、新型缓蚀_阻垢剂研究

　　设计了以水为溶剂，以马莱酸酐、丙烯酸、次亚磷酸钠为原料，过氧化氢为引发剂，添加催化剂一步合成的低磷有机聚膦羧酸型多元共聚物缓蚀阻垢剂的方法，最佳工艺条件及合适的物料比，并对产品进行了缓蚀阻垢性能的测试，总磷含量(以P0_4~(3-)计≤5％)，经静态、动态实验及现场试验结果表明：该产品具有优异的缓蚀阻垢性能，含磷低，符合环保要求，具有广阔应用前景。这是一种分子结构中含有膦酰基和羧基的高分子聚合物，多种功能团的并存，使得该类物质性能兼具有有机聚膦酸聚合物和羧酸聚合物阻垢分散、缓蚀的特点，同时有结构稳定(含有C—P键)，含磷低(P0_4~(3-)≤5％)，毒性小、对环境无污染、与其它药剂配伍性能好等优点，非常适合在高硬度.........共85页

9、新型聚合物阻垢剂的合成

　　水处理技术作为一门跨学科跨专业的综合性技术，必将发挥独特和重要的作用。在冷却水中采用水质稳定技术是节水、节能的必由之路。根据丙烯酸聚合物阻垢剂的特点，使用过硫酸铵((NH_4)_2S_2O_8、次亚磷酸钠(Na_2PO_3)构成的氧化——还原型引发剂，水为溶剂，合成了新型可用于处理工业循环冷却水的丙烯酸(AA)—丙烯酰胺(AM)—二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)两性型三元共聚物。经试验测定，该产品在具有较高的阻垢效果的同时，还具有一定的杀菌效果，基本实现了一剂多效，通过自由基水溶液聚合生成了一系列两性型共聚物阻垢剂.........共60页

10、循环水系统缓蚀阻垢剂的研究

　　为明确研究重点，调查了大庆油田天然气公司八座循环水场的运行现状，以及冷换设备的更换情况；分析了循环水场补充水源的水质；从电化学角度和无机化学的难溶盐的离子浓度积及络合理论，简明系统的论述了循环水的结垢和腐蚀机理，以及缓蚀阻垢机理。然后，将研究重点定位于研发循环水交流的缓蚀阻垢剂。在不同温度和不同药剂浓度下，首先系统的评价了单项药剂PBTCA(2—膦酰基—丁烷—1，2，4三羧酸)、HPAA(2—羟基膦酰基乙酸)、HL—1(三元共聚物)和HL—2(三元共聚物)对不同水源水的静态阻垢性能，也系统的评价了这些药剂的缓.........共55页

11、绿色阻垢剂聚环氧琥珀酸的合成及阻垢研究

　　以顺丁烯二酸酐为原料，通过环氧化和开环聚合的方法合成了一种聚环氧琥珀酸(PESA)。整个合成过程分两步进行研究：环氧琥珀酸(ESA)的合成和聚环氧琥珀酸的合成。在第一步反应中，利用紫外一可见分光光度法测得了产物中未反应的马来酸和副产物酒石酸的含量，间接求出了环氧琥珀酸的收率；通过设计系统研究了各工艺参数对环氧琥珀酸收率的影响，得到了优化的环氧琥珀酸合成工艺。在此基础上，加入引发剂使ESA聚合得到了PESA，同样进行了系统的实验，以产物的最终阻垢率为考察目标，研究了影响因素与产物阻垢性能之间的关系，最终得到了较好的聚环氧琥珀酸的合成工艺。利用红外光谱表征了环氧琥珀酸.............共70页

12、有机阻垢缓蚀剂作用机理的研究

　　运用量子化学(QC)、分子动力学(MD)方法研究了循环冷却水常用阻垢缓蚀剂的作用机理，共分两大部分。第一部分，结合实验结果及理论模型，确定了方解石、硬石膏、羟基磷灰石这三种常见的成垢晶体作为底物，采用量子化学、分子动力学方法系统地考察了羧酸类均聚及共聚物、多胺基多醚基亚甲基膦酸的阻垢机理，有机膦酸的阻垢缓蚀机理；第二部分，研究了吡啶及其衍生物对铝、BTA及其羧基烷基酯衍生物对铜、咪唑及咪唑啉类衍生物对铁的缓蚀机理。运用MD方法对聚羧酸类阻垢分散剂与方解石、硬石膏、羟基磷灰石晶体的相互作用进行了动态模拟。发现6种聚羧酸分子阻方解石垢的能力强弱依次为AA-MA＞HPMA＞AA-HPA＞PAA＞AA-MAE＞PMAA.........共175页13、一种用于处理循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂
14、用于高温高密度测试液的复合缓蚀剂
15、一种处理中高硬度循环水的复合缓蚀阻垢剂
16、一种处理低硬度循环水的复合缓蚀阻垢剂
17、一种油田用注水缓蚀剂
18、一种铜缓蚀剂及其生产方法
19、内燃机冷却液用缓蚀剂
20、用天然高分子制备缓蚀剂的方法
21、一种铁离子缓蚀剂
22、一种杀菌缓蚀剂
23、一种无磷缓蚀剂及其制备
24、一种用于循环冷却水的缓蚀剂组合物
25、一种用于去离子水质的缓蚀剂组合物
26、复合阻垢缓蚀剂
27、一种适合含氨氮污水回用于循环冷却水的复合阻垢缓蚀剂
28、用于高温酸性介质中的钢铁缓蚀剂及其制备方法
29、黑色缓蚀阻垢剂
30、环保型阻垢剂聚环氧丁二酸及其制备方法
31、环保型阻垢剂聚天冬氨酸的制备方法
32、一种水处理缓蚀阻垢剂及其制备方法
33、表面蒸发空冷专用缓蚀阻垢剂
34、用于锌锰干电池中的代汞缓蚀剂
35、用天然植物胶粉进行氮杂环化合物改性制备酸缓蚀剂方法
36、一种抑制钢铁在10％－25％食盐溶液中腐蚀的新型缓蚀剂
37、用于ＨＣＬ－Ｈ2Ｓ－Ｈ2Ｏ的腐蚀体系中的缓蚀剂
38、一种用于HSn70-1黄铜的绿色环保型缓蚀剂
39、一种抗H2S与CO2联合作用下的缓蚀剂
40、一种抑制碳钢CO2腐蚀的水溶性缓蚀剂及其制备方法
41、一种油田用新型抗CO2腐蚀缓蚀剂
42、一种复合阻垢缓蚀剂及其在含氨氮污水回用于循环冷却水中的应用
43、一种金属缓蚀剂
44、一种除氧阻垢剂及其生产方法
45、一种用于络合铁脱硫溶液的缓蚀剂
46、衣康酸多元共聚高效阻垢剂及制备方法
47、含巯基杂环化合物与碱金属碘化物的复配缓蚀剂
48、两性杀菌缓蚀剂
49、用于水系统的缓蚀剂
50、气相缓蚀剂及其制备方法
51、一种绿色阻垢缓蚀剂
52、一种复合阻垢缓蚀剂及其应用
53、一种复合阻垢缓蚀剂及其应用
54、一种缓蚀剂组合物及其制备和应用
55、多功能缓蚀剂及其制备方法
56、固体缓蚀剂及其制备方法
57、钡锶阻垢剂
58、一种缓蚀剂、制备方法及用途
59、一种用于炼油装置高温部位设备的缓蚀剂
60、长效无磷循环冷却水缓蚀剂
61、井下固体防蜡阻垢剂
62、用于工业设备保护的气相缓蚀剂及其制备方法
63、一种有机或无机盐和复合盐类融雪剂的高效缓蚀剂
64、一种有机或无机盐和复合盐类融雪剂的高效缓蚀剂
65、锅炉用纳米改性高岭土类阻垢剂及制备方法
66、反渗透浓缩液中阻垢剂的电芬顿氧化方法
67、一种电池负极缓蚀剂的配制方法
68、一种含聚环氧琥珀酸的复合阻垢缓蚀剂及其应用
69、一种复合缓蚀阻垢剂及其在循环冷却水处理中的应用
70、一种用于处理循环冷却水的无磷复合阻垢缓蚀剂
71、一种复合无磷水处理缓蚀剂及其制备方法
72、冲灰水管道用阻垢剂
73、工业锅炉蒸汽凝结水系统缓蚀剂及其制造方法
74、一种石油化工工艺过程阻垢剂的评价方法
75、聚苯胺油井缓蚀剂
76、锌材专用气相缓蚀剂
77、生物可降解缓蚀阻垢剂聚天冬氨酸的制备方法
78、生物可降解缓蚀阻垢剂胺基聚环氧丁二酸的制备方法
79、吗啉衍生物气相缓蚀剂的制备方法
80、抗硫化氢腐蚀缓蚀剂
81、一种阻垢剂的制备方法
82、连铸软水、炼钢软水系统用缓蚀阻垢剂
83、一种酸性缓蚀剂
84、高效缓蚀阻垢剂
85、一种缓蚀阻垢剂
86、一种稳定型缓蚀阻垢剂
87、一种缓蚀剂及其制造方法
88、一种含生物法转化的二元酸产物的金属缓蚀剂
89、一种油井酸化缓蚀剂及制备方法
90、一种酸液缓蚀剂及其制备方法
91、酸液缓蚀剂及其制备方法
92、一种天然绿色酸洗缓蚀剂及其应用
93、高效酸洗缓蚀剂
94、耐高温高压缓蚀剂及生产方法
95、一种用于乙烯装置裂解气压缩机的阻垢剂及其使用方法
96、环境友好型硅钢专用气相缓蚀剂
97、低膦复合缓蚀阻垢剂
98、一种用于空调循环水系统的缓蚀剂及其使用方法
99、一种用于空调系统的缓蚀阻垢剂及其使用方法
100、一种用于工业冷却循环水系统的缓蚀剂
101、一种用于工业冷却水系统的缓蚀阻垢剂
102、一种用于锅炉的酸性缓蚀剂
103、用于加氢装置的缓蚀剂
104、一种低磷阻垢缓蚀剂及其应用
105、一种低磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用
106、硅藻土净水剂
107、尿胺衍生物气相缓蚀剂的制备方法
108、铜缓蚀剂
109、一种用于循环冷却水处理的复合阻垢缓蚀剂
110、一种无磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用
111、一种用于反渗透系统的复合阻垢剂及其应用
112、含有烷氧基的磷氧酸酯用作钢筋混凝土缓蚀剂的用途
113、磷-氧酸的含烷氧基的酯及其作为缓蚀剂和防火剂的用途
114、聚合物组合物--缓蚀剂
115、一种控制二氧化碳腐蚀的缓蚀剂及其制备方法
116、一种控制电偶腐蚀的缓蚀剂
117、无磷水质阻垢剂
118、用于加氢装置的阻垢缓蚀剂
119、一种抗氧化的锅炉缓蚀阻垢剂
120、多功能锅炉水处理阻垢剂
121、铜锌合金水处理缓蚀剂
122、铜镍合金水处理缓蚀剂
123、缓蚀剂浓度的测定方法
124、锅炉防垢缓蚀剂及其使用方法
125、用于炼油设备的阻垢剂
126、海水中铜镍合金用复合缓蚀剂的制备方法
127、一种新型高温酸化缓蚀剂及其制备方法
128、含磷有机废液在阻垢缓蚀剂上的应用
129、硫基缓蚀剂
130、一种三元协同缓蚀剂
131、一种抑制碳钢在海水中腐蚀的复配型绿色缓蚀剂
132、一种抑制碳钢在海水中腐蚀的成膜型绿色缓蚀剂
133、固体缓蚀剂配方、制备方法及其使用方法
134、一种评定阻垢剂性能的方法
135、用于半导体晶片清洗的缓蚀剂体系
136、高温缓蚀剂
137、一种用于循环冷却水处理的杀菌缓蚀剂
138、钼膦系复合缓蚀阻垢剂及其制备方法
139、一种缓释阻垢剂及其生产使用方法
140、一种用于抑制甲醇溶液中碳钢腐蚀的复合缓蚀剂及其应用
141、湿法磷酸生产用阻垢剂
142、基于多胺的缓蚀剂
143、一种高效多功能反渗透膜阻垢剂及其制备方法
144、可生物降解复合缓蚀阻垢剂及其制备方法
145、一种反渗透膜用阻垢剂
146、基于电导检测的阻垢剂性能快速自动评价装置
147、一种高温缓蚀剂及其制备方法和应用
148、一种成膜缓蚀剂及其制备方法
149、黑色金属气相缓蚀剂及其制备方法
150、酸洗缓蚀剂及其生产方法
151、缓蚀剂连续加注装置
152、一种适用于高氯高钙水质的缓蚀阻垢剂
153、一种用于循环冷却水处理的绿色环保型复合缓蚀阻垢剂
154、一种复合型阻垢缓蚀剂及其应用
155、一种抑制碳钢腐蚀的缓蚀阻垢剂
156、一种碳钢缓蚀剂及其应用
157、高效螯合型无汞非金属缓蚀剂
158、一种金属酸洗缓蚀剂及其制备方法
159、一种绿色高效酸洗缓蚀剂及其应用
160、一种抑制金属腐蚀的缓蚀剂及其制备方法
161、反渗透浓缩液中阻垢剂的内电解破坏方法
162、一种用于处理循环冷却水的低磷环保型复合缓蚀阻垢剂及使用方法
163、一种气相缓蚀剂的制备方法
164、长效环保型密闭循环冷却水缓蚀剂
165、一种环保型复合缓蚀阻垢剂
166、一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法
167、一种溴化锂吸收式制冷机缓蚀剂及其制备方法
168、核电厂冷却水系统用缓蚀剂
169、一种钡锶阻垢剂
170、烯丙氧基聚醚阻垢剂及其制备方法
171、一种用于氨基酸基酸性气体吸收剂的复合缓蚀剂
172、一种无磷环保型缓蚀阻垢剂及其制备方法
173、一种荧光聚醚阻垢剂及制备方法
174、反渗透阻垢剂性能的动态测试方法
175、阻垢剂存在下阻滞反渗透膜结垢的切换流向方法
176、一种用于不锈钢管凝汽器的低磷阻垢缓蚀剂
177、高效马来酸酐系聚合物阻垢剂的制备方法
178、一种无磷缓蚀阻垢剂及其应用
179、基于透光率法评定阻垢剂性能的测量装置
180、一种酸化压裂用高温缓蚀剂
181、一种油井用清蜡防腐阻垢剂
182、羧甲基落叶松单宁生物降解型阻垢剂的制备方法
183、一种酸洗缓蚀剂及其制备方法
184、一种用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂
185、处理高浓缩倍数循环水的复合缓蚀阻垢剂
186、反渗透阻垢剂的阻垢性能评价方法
187、一种用于反渗透膜的缓蚀阻垢剂及制备方法
188、一种专用于乙烯压缩系统的缓蚀阻垢剂
189、一种无磷缓蚀阻垢剂及其合成方法
190、一种臭氧、硅藻精土联合应用净化污水的方法
191、缓蚀阻垢剂环氧琥珀酸 对环氧乙基苯磺酸共聚物及其制备方法
192、一种阻止工业水处理系统中二氧化硅垢沉积的复合阻硅阻垢剂
193、一种拟制水中二氧化硅垢沉积的环保型复合阻垢剂
194、一种用于加氢装置的阻垢剂及其制备方法和应用
195、一种工业循环冷却水的缓蚀阻垢剂
196、一种四元聚合型缓蚀阻垢剂及其制备方法
197、荧光标记聚醚羧酸类阻垢剂及制备方法
198、一种TRT专用缓蚀阻垢剂
199、反渗透膜阻垢剂及其制备方法
200、一种湿式除尘高炉煤气能量回收透平装置专用阻垢剂
201、用作缓蚀剂的吗啉衍生物与酮酸的配合物
202、一种用于冷冻液的缓蚀剂
203、铜缓蚀剂及其使用方法
204、一种含磷的三元共聚物水质阻垢剂
205、一种碱性锌系列电池中代汞缓蚀剂
206、灰水阻垢剂
207、热水锅炉防腐阻垢剂及其使用方法
208、用于软水密闭循环冷却系统的硅系缓蚀剂
209、一种油井酸化缓蚀剂及制备方法
210、一种用于处理循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂
211、速溶复合缓蚀剂及复合生产工艺
212、低压锅炉用有机阻垢缓蚀剂及配制方法
213、膦系阻垢剂快速分解方法及装置
214、高压锅炉汽相缓蚀剂和制备方法
215、羧酸的氨基硅烷盐和硅烷酰胺缓蚀剂
216、用于铝合金的非铬酸盐缓蚀剂
217、硅酸盐被膜缓蚀阻垢剂
218、常温铜酸洗缓蚀剂
219、一种用于强腐蚀性水质的复合缓蚀阻垢剂
220、一种汽车冷却系统用的阻垢剂
221、一种抑制钢铁在盐水中腐蚀的新型缓蚀剂
222、一种抑制钢铁在海水中腐蚀的新型缓蚀剂
223、一种抑制钢铁在自来水中腐蚀的新型缓蚀剂
224、锅炉用缓蚀阻垢剂
225、制糖专用缓蚀剂及使用方法
226、多元复配阻垢缓蚀剂
227、一种低磷聚合物分散阻垢缓蚀剂及其制备方法
228、盐酸酸洗抑雾缓蚀剂及生产方法
229、一种用于软化水质循环水的复合缓蚀阻垢剂
230、用于在传热流体和发动机冷却剂中保护轻金属的缓蚀剂和协同抑制剂组合