电装工艺论文题目

电装工艺论文题目

　　电路板焊接是电子技术的重要组成部分。进行正确的焊点设计和良好的加工工艺,是获得可靠焊接的关键因素。我为大家整理的电路板焊接技术论文，希望你们喜欢。
　　电路板焊接技术论文篇一
　　对印制电路板焊接及布线的几点认识

　　摘 要: 电路板焊接是电子技术的重要组成部分。进行正确的焊点设计和良好的加工工艺,是获得可靠焊接的关键因素。所谓“可靠”是指焊点不仅在产品刚生产出来时具有所要求的一切性质,而且在电子产品的整个使用寿命中都保证工作无误。

　　关键词: 电路板焊接 布线 原则

　　焊接是制造电子产品的重要环节之一,如果没有相应的工艺质量保证,任何一个设计精良的电子产品都难以达到设计要求。电子产品的功能取决于电子元器件正确的相互连接,这些元器件的相互连接大都依据于电路板焊接。电路板焊接在电子产品的装配中,一直起着重要的作用。即使当前有许多连接技术,但电路板焊接仍然保持着主导地位。

　　尽管所有焊接过程的物理一化学原理是相同的,但电子电路的焊接又具有它自身的特点,即高可靠与微型化,这是与电子产品的特点相一致的。电路板的焊接质量是受多方面因素影响的。例如基金属材料的种类及其表层、镀层的种类和厚度、加工工艺和方式,焊接前的表面状态,焊剂成分,焊接方式,焊接温度和时间,被焊接基金属的间隙大小,助焊剂种类与性能,焊接工具,等等。不仅被焊元器件引线表面的氧化物及引线内部结构的金属间化合物状况是影响引线可焊性的重要原因,而且印制板表面的氧化物也是影响焊盘可焊性的主要原因。

　　锡焊的质量主要取决于焊料润湿焊件表面的能力,即两种金属材料的可润性,即可焊性。如果焊件的可焊性差,就不可能焊出合格的焊点。可焊性是指焊件与焊锡在适当的温度和焊剂的作用下,形成良好结合的性能。不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的,只有部分金属有较好可焊性,一般铜及其合金、金、银、锌、镍等具有较好可焊性,而铝、不锈钢、铸铁等可焊性很差。一般需要特殊焊剂与方法才能锡焊。

　　为了使焊锡和焊件达到良好的结合,焊件表面一定要保持清洁。即便是可焊性良好的焊件,如果焊件表面存在氧化层、灰尘和油污,在焊接前务必清除干净,否则影响焊件周围合金层的形成,从而无法保证焊接质量。手工焊接是传统的焊接方法,虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了,但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。焊接的质量也直接影响到维修效果。手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般方法后,要多练;多实践,才能有较好的焊接质量。对电路板焊接布线应注意的几点原则我总结如下。

　　1.输入端与输出端的边线应避免相邻平行,以免产生反射干扰。必要时应加地线隔离,两相邻层的布线要互相垂直,平行容易产生寄生耦合。

　　2.电路与模拟电路的共地处理。现在有许多PCB不再是单一功能电路(数字或模拟电路),而是由数字电路和模拟电路混合构成的。因此在布线时就需要考虑它们之间互相干扰的问题,特别是地线上的噪音干扰。数字电路的频率高,模拟电路的敏感度强,对信号线来说,高频的信号线尽可能远离敏感的模拟电路器件,对地线来说,整个PCB对外界只有一个结点,所以必须在PCB内部进行处理数、模共地的问题,而在板内部数字地和模拟地实际上是分开的它们之间互不相连,只是在PCB与外界连接的接口处(如插头等)。数字地与模拟地有一点短接,请注意,只有一个连接点。也有在PCB上不共地的,这由系统设计来决定。

　　3.导线拐弯处一般取圆弧形,而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能。如非要取直角,一般采用两个135°角来代替直角。

　　4.大面积导体中连接腿的处理。在大面积的接地(电)中,常用元器件的腿与其连接,对连接腿的处理需要进行综合的考虑,就电气性能而言,元件腿的焊盘与铜面满接为好,但对元件的焊接装配就存在一些不良隐患如:①焊接需要大功率加热器。②容易造成虚焊点。所以兼顾电气性能与工艺需要,做成十字花焊盘,称之为热隔离(heatshield),俗称热焊盘(Thermal)。这样,可使在焊接时因截面过分散热而产生虚焊点的可能性大大减少。多层板的接电(地)层腿的处理相同。

　　5接地线应尽量加粗。若接地线用很纫的线条,则接地电位随电流的变化而变化,使抗噪性能降低。因此应将接地线加粗,使它能通过三倍于印制板上的允许电流。如有可能,接地线应在2―3mm以上。

　　6.正确的单点和多点接地。在低频电路中,信号的工作频率小于1MHz,它的布线和器件间的电感影响较小,而接地电路形成的环流对干扰影响较大,因而应采用一点接地。当信号工作频率大于10MHz时,如果采用一点接地,其地线的长度不应超过波长的1/20,否则应采用多点接地法。

　　7.信号线布在电(地)层上在多层印制板布线时,由于在信号线层没有布完的线剩下已经不多,再多加层数就会造成浪费也会给生产增加一定的工作量,成本也相应增加。为解决这个矛盾,可以考虑在电(地)层上进行布线。首先应考虑用电源层,其次才是地层,最好保留地层的完整性。

　　8.尽可能缩短高频元器件之间的连线,设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近,输入和输出元件应尽量远离。某些元器件或导线之间可能有较高的电位差,应加大它们之间的距离,以免放电引出意外短路。带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。

　　9.设计规则检查。布线设计完成后,需认真检查布线设计是否符合设计者所制定的规则,同时也需确认所制定的规则是否符合印制板生产工艺的需求,一般检查有如下几个方面:线与线、线与元件焊盘、线与贯通孔、元件焊盘与贯通孔、贯通孔与贯通孔之间的距离是否合理,是否满足生产要求?电源线和地线的宽度是否合适,电源与地线之间是否紧耦合(低的波阻抗)?在PCB中是否还有能让地线加宽的地方?对于关键的信号线是否采取了最佳措施,如长度最短,加保护线,输入线及输出线被明显地分开?模拟电路和数字电路部分是否有各自独立的地线。后加在PCB中的图形(如图标、注标)是否会造成信号短路?对一些不理想的线形进行修改。在PCB上是否加有工艺线?阻焊是否符合生产工艺的要求,阻焊尺寸是否合适,字符标志是否压在器件焊盘上?以免影响电装质量。多层板中的电源地层的外框边缘是否缩小?如电源地层的铜箔露出板外,容易造成短路。

　　本文目的在于说明PCB进行印制板设计的流程和一些注意事项,为设计人员提供设计规范,方便设计人员之间进行交流和相互检查。

　　参考文献:

　　[1]高传贤主编.电子技术应用基础项目教程.

　　[2]韩广兴等编著.电子技术基础应用技能上岗实训.
　　电路板焊接技术论文篇二
　　电路板装配焊接自动生产线装配单元关键技术研究

　　摘要：本文首先描述了电路板装配焊接自动生产线全体方案的概况，综合分析了几个比较普遍的生产线运输方案，对于电路板装配焊接的主要特点进行分析，设计出了适合的生产线整体运输方案以及过程当中的关键技术，最后对本文提出的电路板装配焊自动生产线相关的流程做出总结。

　　关键词：电路板;装配焊接;自动装配;关键技术

　　1 引言

　　电路板的装配焊接自动生产的很多主要的技术和一部分小型零件的自动装配有许多相似的特征，获得的成果也能够广泛的应用到许多其他产品的自动装配当中。并且，装配焊接自动生产线具有相对来说比较柔和、智能化的特征，因此也为自动装配线应用在各种领域做了铺垫，使生产线与其他同种类的技术相比有了较大优势。因此，研究电路板装配焊接自动生产装配单元关键件技术对于制造业意义重大，并具有一定的实际应用价值。

　　2 对电路板装配焊接过程中自动生产线的综合描述

　　电路板装配焊接自动生产线是一条比较完善的自动化装配线，由数量适中的小型零件构成，精度比较高，生产速度较快。主要应用于基壳和高介质电路板的焊接与装配等一系列操作。生产线产品的输送过程对于整体的效率有非常大的作用，装配线的结构、定位方式以及装配精度与效率等等许多操作完成的好坏程度都取决于生产线的产品输送技术的质量。

　　2.1 电路板装配焊接过程中自动生产线中输送方案的选择

　　通过对电路板装配焊接生产需要的综和分析以及借鉴一些国内外的先进经验，对下列几种运输方案进行初步的分析比较。

　　第一种是多工位回转方案，此运输方案是将旋转工作台作为主体，各种装配工位分别按一定的顺序固定在工作台的边缘部分，产品底板同时放置在旋转工作台上，工作台开始转动之后，产品随之被分配至各个特定的位置。此方法过程简单，实际操作较容易，而且由于工位集中，出现故障时也容易被排除，产品精度要求高时能够满足要求。但是也有一些弊端，此装置占地面积较大，而且“牵一发而动全身”，也就是说只要一个工位发生了故障问题，就会导致整个流程不能正常进行。

　　第二种是随行托盘步进运输方案，此方案的操作方法是先把底板固定在托盘上，等到托盘全部被固定在特定位置之后再进行操作。利用随行托盘步进运输方案的好处是随行托盘定位孔的尺寸基本相同，精度非常高，而且操作比较柔和，能够在没有节放装置的情况下在一条装配线上放不同种类的产品。但是，与第一种运输方式相同，只要一个部位发生了问题，整体的装置就不能进行常规的工作。

　　第三种是随行托盘异步运输方案，此装置的结构和随行托盘运输方案的结构基本一致，但是随行托盘是沿着传送带连续输送的，所以要节放装置。此方案在输送线上能够设置缓冲的距离，如果一个工位出现了故障，整条生产线并不能因此而停止工作，使技术人员可以及时解除障碍。

　　第四种是产品底板直接同步输送、多次定位方案，采用此方案可以送料机构能够将基壳直接送到传输带上，这样一来，每个工位都能够对基壳进行直接定位，此方案综合了前三种方案的优点，所以一般来说在实际生产过程中都选择采用同步运输、多次定位的方案。

　　2.2 简要分析电路板装配焊接过程中自动生产线的流程

　　首先在基壳内点焊膏，检查没有问题之后再进行基壳定位以及在电路板上料，之后进行图像测量，装配于基壳之后用夹具固定住，并在拼缝四周和通孔的地方涂上阻焊胶，之后进行固化、焊接，最后将夹具拆卸下来并对产品进行清洗[1]。

　　在基壳上料中，由于装置比较柔和，连接的也不死板，基本能够操作自如，适合各种尺寸的基壳上料工作，下面就介绍一个能够存放不同尺寸的基板并且可以自由调节的上料装置。即两边装有料架的自制传输带向着相对方向转动，把基壳依次从上料装置中按照自上而下的顺序送至下方的生产线上。并且传输带的位置能够按照各种尺寸的基壳进行适当的调节[2]。

　　在科技不断进步的同时，电路板在雷达、航空等高科技领域中占有极其重要的位置。由于电路板接触不良而导致的产品失灵问题日益被关注，为了改善这种情况，高介质电路板和基壳的焊接出现的空隙率一定不能超过10%，尤其是周围的焊缝不允许出现漏洞，所以，在焊接印刷之后要增加检查焊接点的操作[3]。

　　3 电路板装配中相关方案的细节问题

　　电路板装配工位中有许多需要注意的细节，下面对于电路板上料机构的设计方案，使基壳能够精确定位这两个问题进行简要分析。

　　(一)使电路板的工位形成一条操作的生产线，把几组电路板放置到随行托盘上，机器人会利用图像来分辨出电路板显示的信号然后把电路板装配到基壳里，在本次流程中还需设置一个用来回收空托盘的下料装置[4]。整套装置如图1所示：

　　图1电路板堆料、上料机构的设计方案

　　(二)利用传输带将基壳送到电路板的装配工位，在电路板装配精度要求较高的情况下，基壳的定位精度也相应的提高了许多，并且由于要做好装配工位的简化工作，尽量降低工艺成本，要另外设计操作工序，使基壳能够在XY平面内完全固定下来。

　　4 结语

　　以上介绍了几种自动生产线运送的方案，并通过比较最后确立了最合适的整体运送方案，接下来对于电路板装配焊接自动生产线中问题进行分析并确定了工艺的流程。我国科学技术水平不断发展，在全体工作人员的努力下，电路板装配焊接自动生产线一定会越来越完善。

　　参考文献：

　　[1] 宋金虎. 焊接方法与设备[M]. 辽宁：大连理工大学出版社，2010.

　　[2] 蒋力培. 现代焊接自动化技术特点[J]. 焊接自动化实用技术，2010,(6)，27-28.

　　[3] 马文姝. 焊接结构基本知识[J]. 焊接结构生产，2011,(1)，5-14.

　　[4] 胡绳荪. 焊接自动化的关键技术[J].焊接自动化技术及其应用，2008,(4)，55-56.

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　　谈产品质量管理措施及其改进
　　[摘要]现代社会机械产品的质量显得尤为重要，这里就针对产品质量的管理措施以及改进方案进行了探讨。
　　[关键词]产品质量 质量管理 改进

　　一、概述

　　健全和完善质量体系并保持其有效运行的根本目的，是提高质量管理水平和产品质量水平，提高企业经济效益，减少浪费，最大限度地满足用户需要。要达到这一目标，主要途径和方法之一则是进行持续不断的质量改进，它包括对质量体系的改进和产品质量的改进。本文主要谈谈产品质量控制措施及其改进。

　　二、产品质量控制措施

　　（一）顾客要求
　　按照ISO9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。

　　（二）法规要求
　　产品的开发和制造，首先应注意到《安全规程》的要求。它是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要法规。另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。

　　（三）标准要求
　　产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。

　　（四）具体产品标准的控制
　　遵照中华人民共和国标准化法，具体产品在没有国家标准或行业标准的情况下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护。

　　（五）产品设计控制
　　产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。①设计输入控制，它是以产品标准为基础形成的文件。设计输入是产品满足顾客、法律、法规要求的根，所以设计输入应予评审，并有书面记录。②设计输出及设计评审控制，设计输出就是产品的设计图纸。对设计输出应进行评审。评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等。评审应有书面记录。设计输出应经批准后才能发布。③设计验证控制，在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性。④设计确认控制，以验证记录和实施运行，证明产品满足预期的要求。⑤送国家授权检验机构作审查。⑥设计更改控制，不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改。

　　（六）原材料质量控制
　　①供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点。②供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。③通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位。④原材料进厂必须由质检部严格按采购清单及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。⑤原材料做到合理、正确摆放，标示明确。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。⑥保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等控制在允许范围内。

　　（七）生产加工过程的质量控制
　　①加工工艺文件控制，凡工艺的正确与否影响产品质量的，都应制定相应的作业指导书。作业人员应能方便地获得这些文件。②人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。③设备工装控制，企业在生产制造过程中，设备发挥着巨大的作用，是关系到产品质量控制和管理的关键所在。设备管理控制的好与坏直接关系到产品质量的好坏和改进。对生产中使用的所有设备必须进行严格的控制，设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。④工作质量的控制，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。⑤工艺过程控制，工艺过程控制包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。

　　（八）质量检验控制
　　①工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯。②成品检验控制，开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验。③出厂检验控制（C8），出厂检验必须在过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。

　　（九）成品仓库质量控制
　　成品仓库保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内。产品堆放整齐。仓库产品严格按先进先出的原则，杜绝存放时间过长，影响产品质量。产品包装必须符合运输要求。

　　三、质量改进的管理

　　（一）明确目标和要求
　　要使有关部门和人员都有参与质量改进的准备，首先要确定质量改进的项目和目标，弄清质量改进活动有关的背景情况，并分析现状和实现的可能性，从而明确其需要、范围和重要性，然后才能实施质量改进。因此，需对被改进产品存在的质量问题进行分析。
　　例如某产品自设计定型后已生产二批，在生产过程中质量问题较多，产品可靠性水平不高，且生产周期长。交付用户使用后，用户反应比较大，主要表现在产品连续稳定工作时间较短，即可靠性水平不高(MTBF仅几十小时)。在不到一年的时间里，连续三次派出数十名技术人员，为用户进行现场技术服务和设备维修，经济损失比较大。为此，在单位领导的支持下，质量部门会同技术、生产等有关部门，就该产品用户反应的质量问题及生产中存在和出现的质量问题进行认真分析，找出存在的主要问题和原因，明确改进的项目、部位及目标和要求。

　　（二）制定改进计划和措施
　　根据需改进的项目、部位及目标和要求，制定改进计划和措施，并落实到人，限期完成。如(1)由产品负责人重新编制《产品质量保证大纲》，进一步明确生产过程各项质量控制措施和要求。强调加强上机使用元器件的老练筛选;电装要严格执行电装质量控制程序;调试要严格执行调试质量控制程序，并必须做好调试过程记录;单机调试完提交整机联试前进行环境应力筛选等。(2)对改进的项目制定改进实施方案，并组织同行专家对实施方案进行评审，评审通过后方可组织实施。(3)严格生产制造过程工艺纪律，进一步加强工序管理和控制。在制造部门开展电装质量竞赛、电装焊接万点无差错竞赛活动，保证产品的电装质量。(4)由于有些质量问题的出现是因为用户使用不当造成的，因此，在对产品进行改进的同时，还应根据用户的情况，加强对用户的操作使用技术培训。在产品交付用户前，对用户进行操作使用技术培训，重点介绍产品的功能、原理、操作使用方法，以减少操作使用不当造成的质量问题。

　　（三）对改进计划和措施的监督检查
　　为使改进计划和措施有效实施，质量部门应加强生产过程的质量监控和检验把关，根据改进计划，有针对性地做好质量改进过程和措施落实情况的监督检查。

　　（四）对检查结果的处理
　　质量部门将检查情况及时反馈给生产部门，对改进工作过程中措施不力或调试、检验过程中出现的问题，由质量部门会同生产等部门组织技术人员进行分析，确定其是否属于“共性”的故障，若是，则重新制定改进计划和方案，继续进行改进。

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东风EQ1108柴油车发动机废气涡轮增压器的检修与使用
增压柴油发动机与整车的匹配
柴油发动机缸套的穴蚀原因与预防
柴油/汽油双燃料发动机排放性能的研究
柴油发动机“飞车”的应急处理与诊断
发展中的柴油发动机燃烧系统技术
柴油发动机“窜机油”故障检修
柴油车发动机不能起动的故障排除方法
柴油发动机超速故障浅析
解放CA1121J柴油车发动机不能起动故障一例
柴油发动机涡轮增压器损坏原因及预防
谈柴油发动机喷油嘴针阀烧结卡死
柴油发动机故障应急处理九法
柴油发动机排气冒黑烟、白烟、蓝烟的原因及排除方法
如何延长柴油发动机使用寿命
CNG/柴油双燃料车用发动机排放特性研究
CA1121J型柴油车发动机不能起动析因
东风八平柴油车发动机不能熄火析因
柴油发动机运动副卡滞故障剖析
495柴油发动机特殊故障
柴油/乙醇混合燃料的性质及对发动机性能的影响
车用柴油发动机的发展趋势
柴油车发动机飞车故障的诊断与排除
康明斯柴油发动机增压器的使用与保养
柴油发动机“游车”故障的排除
浅析新型柴油发动机润滑油的使用
柴油车发动机“飞车”的原因及故障排除
柴油发动机常见异响的诊断与排除
新型柴油发动机冷却液的使用注意要点
柴油发动机燃油系统故障排除两则
汽车制动系统的故障原因及诊断
EQ1090型汽车制动系统气压不稳故障的原因及排除方法
汽车制动系统常见故障及检修方法
斯太尔91系列汽车制动系统常见故障分析判断
汽车制动系统的故障鉴定
汽车制动系统故障的诊断与排除
重型汽车制动系统常见故障
解放汽车制动系统故障二例
汽车制动系统的养护
汽车制动系统的常见故障与排除方法
浅谈电喷发动机加速滞后的故障与排除
电喷发动机怠速控制原理分析与检测
电喷发动机燃油系统和进气系统免拆清洗原因分析和效果判断
轿车电喷发动机故障检修实例
如何对电喷发动机进行免拆清洗?
真空测量在电喷发动机故障诊断中的应用
如何解决电喷发动机运行熄火现象
电喷发动机怠速游车的故障分析
电喷发动机怠速游车故障分析与检测
电喷发动机典型故障的检修
AFE型电喷发动机怠速不稳典型案例
电喷发动机主要部件故障对发动机及车辆运行的影响
进气管真空度检测在电喷发动机故障诊断中的应用
电喷发动机常见故障部位分析
浅谈电喷发动机的维护
LPG在电喷发动机上的研究
电喷发动机使用维修经验谈
红旗轿车电喷发动机故障
在电喷发动机上燃用LPG的试验研究
中比例乙醇汽油对电喷发动机性能影响的研究
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摩托罗拉多点电喷发动机双怠速排放超标问题研究
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通俗解读电喷发动机维修
电喷发动机进气歧管设计开发新方法
利用进气真空度诊断电喷发动机故障
电喷发动机燃油系的保养
振动导致电喷发动机故障两例
维修电喷发动机要注意哪些事项
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AFE型电喷发动机怠速不稳典型故障分析
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别克凯越轿车发动机水温过高故障排除
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桑塔纳2000轿车冷车不易起动故障
别克凯越轿车故障排除4例
奔驰W140自动锁止差速器系统的检修
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凌志300发动机热车启动难现象及排除
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清洗电喷发动机喷油器的简易方法
电喷发动机疑难故障的类型与检测
桑塔纳AJR电喷发动机氧传感器的检修
电喷发动机电路系统使用维护注意事项
电喷发动机的免拆清洗
电喷发动机燃油泵控制电路的原理及检修
基于循环控制的LPG电喷发动机冷起动初探
电喷发动机急加速滞后浅析
电喷发动机起动困难故障分析
红旗488电喷发动机清洗节气门后怠速过高
电喷发动机怠速控制原理分析与检测
电喷发动机检测活塞位置的方法及应用
如何解决电喷发动机运行熄火现象
电喷发动机空气供给系统故障的就车检查法
排放分析在电喷发动机起动故障诊断中的应用
EQ491电喷发动机点火控制系统的结构原理及故障诊断
轿车电喷发动机故障检修方法与实例
汽车电喷发动机常见故障诊断分析
电喷发动机喷油器的检修
电喷发动机进气流量的测定方式
电喷发动机汽油喷嘴易损故障的诊断与排除
电喷发动机使用与维修
通过手脚感觉判断底盘故障
汽车底盘机件损坏的急救方法
汽车底盘故障的应急处理
富康轿车底盘故障检修6例
农用运输车底盘故障的诊治
汽车底盘故障的几种检修方法
浅谈起重机底盘常见故障与排除
汽车底盘故障的应急修理
利用滑行距离评价底盘技术状况
汽车底盘故障的应急处理
富康轿车底盘故障的检修
汽车底盘及电器突发故障的应急处理
利用方向盘手感判别底盘故障
富康轿车底盘故障检修三例
底盘故障排除经验3则
丰田佳美底盘异响故障排除
利用方向盘手感判别底盘故障
奔驰140底盘系列电控变速箱(EGS)故障维修
三轮农用车底盘常见故障及排除方法
汽车底盘机件损坏急救有方
如何处理汽车底盘及电器常见的突发故障
都市先锋底盘异响
燕京6500GD型客车底盘异响故障的判断
水平定向钻机底盘故障的探讨
斯太尔系列汽车底盘的润滑维护
车辆底盘自动集中润滑系统的控制方法及技术
通过手脚感觉判断底盘故障
轿车底盘故障的排除方法
上海—50型拖拉机底盘易损部位的检修
三菱帕杰罗汽车底盘漏油故障排除
一起车辆底盘异响故障排除
上海别克凯越轿车刮水系统原理及故障诊断
别克荣御ESP系统及其检修
上海别克轿车电控燃油喷射系统原理与检测
别克轿车遥控门锁系统的设定与故障诊断
康明斯蓄压共轨供油系统及常见故障分析
商用车气制动abs系统常见故障排除及使用维护
长丰猎豹CFA2030汽车abs故障诊断与检修
风神蓝鸟轿车abs结构原理及故障诊断
捷达轿车MK20-Ⅰ型abs系统的结构、工作原理及检修
上海桑塔纳2000GSi型轿车abs故障诊断
捷达轿车abs系统故障的快速诊断
防抱死制动系统的原理与检修
汽车制动防抱死系统(abs)的使用和检修要点
沃尔沃汽车abs系统故障诊断与维修
广州本田雅阁轿车abs系统构造原理及故障诊断
雷克萨斯ES300 abs的结构原理及故障检修
广本奥德赛abs系统自诊断与故障排除
广州本田雅阁轿车abs系统的原理及检修
奥迪轿车防抱死制动系统的原理及故障诊断
上海帕萨特轿车abs的结构、工作原理及检修
矿用汽车制动系故障的原因及安全措施
气压制动系常见故障的诊断与排除
东风车气压制动系制动力不足和制动干涉分析
汽车制动系可靠性分析
液压制动系制动力不足或制动失灵分析
五十铃载货车制动系常见故障诊断与排除
长安奥拓制动系维修中的特殊事例
液压制动系产生气阻的原因及对策
摩托车制动系故障诊断与排除
诊断北京切诺基制动系
三轮农用运输车制动系的调整与使用
制动系故障排除中容易被忽视的10个问题
液压制动系制动力不足或制动失灵浅析
拖拉机转向与制动系故障排除
轿车制动系常见故障及诊断方法
制动系故障与排除
拖拉机制动系的正确使用与维护
制动报警与制动系特殊故障
汽车制动系的常见故障和日常维护
基于神经网络的汽车制动系可靠性分析
富康ZX型轿车制动系常见故障与排除
通过手(脚)感判断底盘故障
德特-75拖拉机变速箱、底盘的故障及其排除
国产全道路车自动变速箱的档位分析
汽车自动变速箱的常见故障
别克自动变速箱故障21例
在双层客车上使用ZF自动变速箱的初步经验
福特AXOD-E型自动变速箱电子控制系统及故障诊断
宝马325自动变速箱恶性漏油
奔驰600自动变速箱故障
广州本田自动变速箱倒挡无力
2003款广本自动变速箱的故障诊断
丰田佳美自动变速箱锁挡故障的排除
赛欧自动变速箱故障灯闪亮
宝马自动变速箱锁挡故障
桑塔纳2000型轿车行驶跑偏故障排除
广州本田雅阁轿车abs系统的原理及检修
上海别克轿车EGR系统的故障诊断
别克轿车遥控门锁系统的设定与故障诊断
上海别克凯越轿车刮水系统原理及故障诊断
别克新世纪轿车自动变速器无超速档故障排除
丰田佳美轿车换档故障排除
康明斯NH系列柴油机PT燃油系统常见故障排除
宝来轿车01M型自动变速器结构和故障诊断分析
电喷发动机传感器故障的检测与诊断
CA7220AE型轿车发动机故障排除
通用汽车电控发动机间歇性故障的诊断
桑塔纳轿车起动机故障
捷达轿车间歇性熄火故障的排除
奇瑞东方之子轿车加速不良故障排除
帕萨特B5轿车冷车起动困难故障排除
飞度轿车发动机防起动系统原理与故障检修
发动机排烟异常故障的检查技巧
汽车搭铁故障的检修技巧
马自达6轿车ABS故障诊断
别克轿车空气质量流量传感器故障诊断与分析
解放西北王左门窗电路控制原理与故障排除
皇冠3.0轿车高速惰车故障排除
奔驰轿车空气流量传感器的故障检修
桑塔纳2000型轿车行驶跑偏故障排除
广州本田雅阁轿车abs系统的原理及检修
上海别克轿车EGR系统的故障诊断
长城赛弗SUV汽车车身抖动故障排除
中通客车无法起动故障排除
汽车空调电控单元的维修
奔驰W220系列底盘车型安全气囊系统故障排除
蒙迪欧轿车发动机防盗系统工作原理
新自动变速器及无级变速器常见故障剖析
长安福特福克斯4F27E自动变速器结构与维修
博世KTS650故障诊断仪在实际检测中的应用
丰田锐志电动助力转向系统原理与检修
发动机怠速不稳原因及诊断
大众POLO车载网络系统的原理与检修
皇冠3.0轿车中高速加速无力故障排除
红旗轿车突然熄火故障检修
一汽丰田花冠轿车电控系统故障检测与诊断
飞度轿车安全气囊系统的维修
电子节气门体常见故障分析
红旗世纪星VG20E发动机电脑维修技术解析
2001款帕萨特B5轿车门锁故障的排除与分析
风度A32轿车起动困难故障排除
铃木雨燕车身控制系统故障码的人工读取与清除
奥迪200 1.8T轿车涡轮增压系统故障实例
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东风雪铁龙凯旋保养归零及电控系统初始化
宝马E60主动转向系统结构与检修
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氧传感器故障分析与检修
通用汽车电控发动机间歇性故障的诊断
帕萨特B5轿车冷车起动困难故障排除
奇瑞东方之子轿车加速不良故障排除
捷达轿车间歇性熄火故障的排除
东南得利卡面包车怠速“游车”故障排除
飞度轿车发动机防起动系统原理与故障检修
发动机排烟异常故障的检查技巧
长安福特嘉年华防盗系统结构与检修
桑塔纳2000GLi轿车怠速异常故障
东风EQ1290型汽车离合器打滑故障的排除
爱丽舍轿车空调系统常见故障与排除
A342E型自动变速器工作原理与检修
汽车空调压缩机常见故障及排除方法
2005款帕萨特领驭轿车发动机异响
柴油车变速箱同步器的检修
水温传感器故障排除与分析
如何处理汽车底盘及电器常见的突发故障
车用柴油发动机常见故障诊断
车用柴油喷油器常见故障的原因及排除方法
汽车电器接触不良造成的故障维修
谈汽车电器线路的烧损与检修
浅析汽车电子控制器工作及使用维修须知
瑞典绅宝(SAAB)9000汽车怠速故障的排除
谈东风汽车发电机故障的排除方法
奥迪A6事故修复后跑偏现象的排除
汽车跑偏故障判断与排除
涡轮增压器异常振动及异常噪声故障的分析排除
浅析汽车仪表故障的检查方法
起动机常见故障的检修排除与预防
检修轿车充电系统不充电故障
汽车故障诊断与应急处理的基本方法
长城赛弗SUV汽车车身抖动故障排除
5L40E型自动变速器结构与维修
车用柴油发动机排气支管排机油的故障诊断
电控燃油喷射系统故障的主要原因
皇冠3.0轿车中高速加速无力故障排除
飞度轿车安全气囊系统的维修
红旗轿车突然熄火故障检修
一汽丰田花冠轿车电控系统故障检测与诊断
EQ1108G系列车行驶跑偏故障诊断分析
柴油机喷油器故障解析与排除
汽车空调故障的检查与判断
大众轿车无分电器点火系统故障诊断与检修
ESD5600型外摆门泵工作原理及故障检查
别克君威散热器风扇控制电路故障的排除
电装空调旁通电路工作原理及故障排除
桑塔纳2000GSi型轿车氧传感器故障诊断
氧传感器故障分析与检修
CA7220AE型轿车发动机故障排除
飞度轿车发动机防起动系统原理与故障检修
汽车搭铁故障的检修技巧
马自达6轿车ABS故障诊断
威姿ISZ-FE发动机点火系统故障检测与排除
汽车空调压缩机常见故障及排除方法
通用4T60E自动变速器疑难故障排除
EQ1141G型汽车尾灯故障指示灯故障诊断
长城赛弗发动机怠速过高故障检修
丰田佳美发动机点火系统原理与故障检修实例
汽车交流发电机充电电压过高的故障排除
EQ1118GA型汽车传动轴异响故障排除
日产蓝鸟U12型轿车怠速抖动故障排除
奥迪轿车ABS控制原理及故障检修
别克赛欧SGM7160轿车发动机防盗系统原理与故障诊断
丰田A140E型自动变速器档位变异故障排除
爱丽舍轿车发动机MP5.2电控系统的故障诊断
柴油机的排烟异常分析及故障诊断
电喷发动机非电控故障的检查与调整
桑塔纳2000GSi轿车ABS系统故障检修实例
制动熄火的深层原因探析
上汽通用景程防盗系统及故障诊断
气缸盖变形和缸体渗漏故障检修
新车蓄电池常见故障形成原因及维护保养
尼桑无限车发动机加速无力
尼桑轿车启动系统控制组件故障诊断与维修
尼桑越野车ABS故障指示灯常亮
UD63型尼桑汽车起动和充电系控制电路及故障排除
尼桑吉普车全自动玻璃窗控制器的修复
汽车跑偏故障判断与排除
涡轮增压器异常振动及异常噪声故障的分析排除
浅析汽车仪表故障的检查方法
起动机常见故障的检修排除与预防
检修轿车充电系统不充电故障
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长城赛弗SUV汽车车身抖动故障排除
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风神蓝鸟轿车ABS故障检测与诊断
发动机电控系统线路断路和接触不良故障分析
在汽车电脑维修中信号发生器的应用
上海大众波罗轿车仪表故障灯常亮
轿车漆膜缩孔缺陷分析及预防措施
桑塔纳3000制动片安装与注意事项
奥迪A6轿车编码引起的故障实例
帕萨特轿车起步异常故障排除
现代汽车故障分析的思维方式
关于汽车电控系统基本设定的若干问题