毕业论文轴承发热超标

产生轴承温度高的原因有哪些？ 1）油位过低进入轴承的油量减少。 2）油质不合格，进水或进入杂质，油乳化变质； 3）油环 不转动，轴承供油中断。 4)轴承冷却水不足，5）轴承损坏， 6）轴承压盖对轴承施加的紧力过大、过小或压死了径向游隙盯失去灵活性。 轴承温度高，是什么样原因？ 轴承的温度 一般由轴承室外面的温度就可推测出来 如果利用油孔能直接测量轴承外环温度，则更为合适。 通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适。则轴承温度会急骤上升，会出现异常高温。这时必须停止运转，采取必要的防范措施。 另外指出，在中国，由于中国轴的生产能力，经常是上公差，也就是说轴都是篇粗，在选用轴承时候，需要找大一号的游隙，否则经常会出现进口轴承装在国内的轴上，使用寿命出奇的低。就是因为轴础粗，把游戏涨死导致润滑不当，产生异常摩擦。 电机轴承温度高的原因有哪些 1.润滑脂过多或过少； 2.油质不好，含杂质：检查油内有无杂质，更换洁净润滑脂。 3. 轴承内、外套配合过紧：过松时，采用农机2＃胶粘剂或低温镀铁处理，过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合公差要求。 4.油封太紧：更换或修理油封。 5.轴承盖偏心，与轴相擦：修理轴承内盖使与轴的间隙合适。 6. 电动机俩侧端盖或轴承盖未装平：按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均 匀紧固螺丝。 7. 轴承有故障，磨损，有杂物等：更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。 8. 电动机与传动机构联接偏心或传动皮带过紧：校准电动机与传动机构联接的中心线，并调整传动皮带的张力：。 9.轴承型号选小、过载，使滚动体承受载荷过大：选择合适的轴承型号。 10.轴承间隙过大或过小：更换新轴承。 11.滑动轴承油环转动不灵活：检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。 轴承温度高是什么原因 轴承温度高原因:1机器设计不良,轴承选用不合理 2,轴承有异物进除入,影响轴承散热和润滑 3轴承损坏,温升异常 4,保养维护不足,润滑油过多或不足 5瞬时转速过高,都有可能造成轴承温升异常,请一一排除! 电动机运转时，轴承温度过高，可能由哪些原因引起？怎样解决？ 答：电动机运行时，轴承外圈允许温度不超过 95 摄氏度（温度计法），过高时可能由以下原因引起： （ 1 ）轴承损坏，应换新；（ 2 ）润滑脂牌号不对或过多、过少。一般应用 3 号锂基脂或 3 号复合钙基脂、 ZL3 （ SY1412-75 ）或复合钙基脂。将轴承及盖清洗干净后，加油脂达净容积的 1/2 左右；（ 3 ）滑动轴承润滑油不够或有杂质，或油环卡住，应修复；（ 4 ）轴承与端盖配合过松（走外或过紧）。过松时将轴颈喷涂金属；过紧时重新加工；（ 5 ）轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧。过松时端盖镶套；过紧时重新加工；（ 6 ）电动机两侧端盖或轴承盖没装配好。重新装平；（ 7 ）传动带过紧或过松，联轴器不对中，应进行调整。 为什么水泵轴承温度会过高，是什么原因？ 1.水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。 2.由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。 3.轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁销等杂物：滑动轴承有时因油坏不转动，带不上油来而引起轴承发热。 4.轴承配合间隙不符合要求，如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。 5.水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。 6.水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。 7.轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚定轴承保持损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换。 轴承温度过高怎么办 当轴承温度升高时，首先要先判断是否有错误动作，如果温度确实是在升高，应立即做以下的处理： (1)检查冷却水水压，水流及管路系统是否正常进口轴承。若水压低可能是过滤器堵塞，不能及时处理时，可停机处理，当确认能工作时，再投入使用。 (2)应检查调速器的油压，如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。 (3)检查轴承是否有异音，并检测轴承摆度是否有异常。 (4)取油样观察油色是否有变化，进口轴承并进行化验看是否变质。若确认劣化时，应停机更换新油。 (5)检查油标油位是否正常，如果非正常，检查油槽排油阀是否关紧。轴承如果已关紧，应补油，如果是密封胶垫渗油，应停机处理。 总之，要尽量避免轴承高温现象的出现，增加其使用寿命。 泵的轴承温度过高，其原因是什么 转速高，重新选配轴承，联系我，打字说不清 电动机运转时，轴承温度过高，应从哪些方面查找原因？ 1.润滑脂过多或过少； 2.油质不好，含杂质：检查油内有无杂质，更换洁净润滑脂。 3. 轴承内、外套配合过紧：过松时，采用农机2＃胶粘剂或低温镀铁处理，过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合公差要求。 4.油封太紧：更换或修理油封。 5.轴承盖偏心，与轴相擦：修理轴承内盖使与轴的间隙合适。 6. 电动机俩侧端盖或轴承盖未装平：按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均 匀紧固螺丝。 7. 轴承有故障，磨损，有杂物等：更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。 8. 电动机与传动机构联接偏心或传动皮带过紧：校准电动机与传动机构联接的中心线，并调整传动皮带的张力：。 9.轴承型号选小、过载，使滚动体承受载荷过大：选择合适的轴承型号。 10.轴承间隙过大或过小：更换新轴承。 11.滑动轴承油环转动不灵活：检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。

轴承发热原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。