毕业论文齿轮的加工步骤

其实就是用的那些铜和铁，然后再通过机械臂运输到传送带上之后再通过打磨以及提炼就可以了。

齿轮加工工艺过程包括以下过程:锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理,改善其切削加工型,便于切削。1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。2.正火3.车削加工4.滚、插齿5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应 用成熟，加工质量稳定可靠。6.热处理7.磨削加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。

齿轮作为工业积聚的传动装置，它能让机械设备运转不至。而制作齿轮就是从这跟大型钢棒开始的。

第一、首先用自动带锯切割出和齿轮相同厚度的钢坯，然后将钢坯放到由电脑控制的车床上，车床在旋转时装有一系列碳化物，铣刀的转台会伸出来，轮流在钢坯的不同截面上进行铣削，将钢坯削出特定的形状。接着用巨大的钻头在钢坯中间钻出一个圆孔，同时要喷洒冷却剂来防止金属过热。还要在刚P的正面切出凹槽，它能减轻齿轮的重量。再把钢坯放进竖框西窗，并在凹槽内钻出孔洞，这些孔洞在减轻齿轮重量的同时，也能齿轮在运转时让更多的润滑剂流过。

第二、把钢坯从铣床上取下后，工人会印上零件编码和名称。接下来开始加工齿轮的轮齿要用刨齿机对准中心孔，利用度泰洗刀反复的切磨机器上的其他零件，用铣刀以正确节奏运转，以确保切割出正确的齿轮数和大小。在制作各种型号的齿轮时，工厂必须在刨齿机上装设特定的铣刀，内齿加工好后就开始加工外轮齿。滚齿机和齿轮互相贴合旋转进行切割，如果滚齿机一次就切出齿轮的完整深度，铣刀会直接断掉，所以齿轮要不断旋转，让滚齿机在齿轮上慢慢的越切越深，直到轮齿达到正确的深度后，加工好的齿轮要接受严格的检查，电脑控制的探针会扫描齿轮的所有表面，包括每一个轮齿，要确保每项数据都符合工程规格。

第三、通过品管检验的齿轮就可以送进冶炉做热处理。炉在达到特定温度后，工人会在内部诸如碳之后侵入到冷油中，让他快速冷却。这个过程能进一步提升齿轮的强度，但也会让它稍微的变形。所以齿轮必须通过磨床再做一次精细加工，让它恢复到极为精准的规格，这样才能和轴承完全密合。这间工厂制造各种不同型号大小的齿轮，从精卫的手表到大型机设备，我们都能见到它的身影。