复合钢板焊接的毕业论文

复合钢板的焊接材料选择，关键是过渡层焊接材料的选择。其基层和覆层选择对应成分相同的焊接材料，而过渡层则要选择比覆层合金元素含量高的焊接材料。

防弹钢板一般都比较厚，采用坡口梯次焊接，这样强度比较高些。一般可以采用氩弧焊、手工电弧焊和CO2气体保护焊及多种焊接材料进行焊接。其中CO2气体保护焊是焊接防弹构件的最佳方式。 还可以进行热处理改善下焊缝的防弹性能。

焊接工艺要求很严格，我给你发个邮件。

奥氏体系复合钢板的焊接工艺摘要通过对奥氏体系复合钢板焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工培训、焊接质量检验、酸洗-钝化处理等环节的试验和实施,解决了奥氏体系复合钢板焊接技术和与此相关的一些生产技术难题,圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。关键词：复合钢板焊接工艺焊接工艺评定0前言10万吨/年甲醇工程中的3台分离器的筒体需用奥氏体系复合钢板(16MnR+SUS304)制作，其规格分别为φ1400 mm×(18+3)mm×2600 mm,φ1200 mm×(16+3)mm×3000mm,φ2200 mm×(36+3)mm×4650 mm。经试验，较好地解决了奥氏体体系复合钢板焊接技术和相关的一些生产技术难题，圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。1技术方案焊接工艺评定根据GB150—1998《钢制压力容器》的规定,选用(18+3)mm和(36+3)mm两种规格的奥氏体系复合钢板进行焊接工艺评定。参照的主要标准是JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》、GB/T13148—91《不锈复合钢板焊接技术条件》、CD130A3—84《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》。焊接方法的选择以往焊接不锈钢复合板时,基层大都采用焊条电弧焊。由于该奥氏体系复合钢板产品直径大、壁厚厚,工期紧,决定基层采用埋弧自动焊,过渡层和覆层采用焊条电弧焊。坡口形式的设计为了保证奥氏体系复合钢板原有的综合性能,应对基层、过渡层和覆层分别进行焊接。设计的坡口根部间隙b=0～2 mm,坡口形式如图1所示。其优点是:(1)便于基层采用埋弧自动焊进行施焊。(2)坡口尺寸标注以覆层为基准,尽量使覆层对齐,以保证其耐腐蚀性能。焊前预热和焊后热处理厚度为(18+3)mm的复合钢板,不必进行焊前预热和焊后热处理。厚度为(36+3)mm的复合钢板,应进行焊前预热,其温度为100～150℃,并应进行焊后热处理。为避开奥氏体不锈钢的敏化温度区间(580～620℃),采用“低温长时”的热处理方式,即热处理温度为500～550℃,保温时间不少于8 h。焊后热处理应在基层焊接结束之后、过渡层与覆层焊接之前进行。焊接工艺参数焊接材料的选择及焊接工艺参数见表1。在确定奥氏体系复合钢板焊接工艺参数时,应注意以下几点:(1)遵循先焊基层,再焊过渡层,最后焊覆层的焊接顺序。(2)过渡层焊接应采用小直径焊条,并采用小参数反极性进行直道焊,以降低基层对过渡层焊缝的稀释作用。(3)覆层焊接时,应选用小直径焊条,并以小参数反极性进行直道焊。按照图纸要求,采取酸洗-钝化一次处理的方法,取得了良好的酸洗-钝化效果。2奥氏体系复合钢板焊接工艺的改进焊接方法的改进从掌握的资料来看,奥氏体系复合钢板基层焊接往往采用焊条电弧焊,现改用埋弧自动焊焊接,并顺利地通过了焊接工艺评定。基层采用埋弧自动焊焊接,其优越性是多方面的,生产效率高,焊缝质量优良,表面成形美观,劳动条件好,节省了焊材和能源。坡口形式设计合理以往奥氏体系复合钢板焊接坡口形式主要是为用焊条电弧焊焊接基层而设计的。采用埋弧自动焊焊接基层,专门设计了焊接坡口形式。实践证明,设计的焊接坡口形式科学合理、经济可行。增加覆层化学成分分析检查项目在焊接工艺评定过程中,参照了“不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验”[1]所介绍的试验项目,同时增加了覆层化学成分分析一项检查项目。其理由是:(1)覆层焊接特别是覆层侧剥离一定深度后焊接,在一定程度上可以说是在基层上堆焊不锈钢,而JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准对于耐蚀层堆焊工艺评定是有覆层化学成分分析检查要求的。(2)GB/T13148—91《不锈复合钢板焊接技术条件》附加试验项目有“复材焊缝成分分析”检查要求。(3)CD130A3—84《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》对板材检验有“复层化学成分分析”要求。错边量控制措施得当对奥氏体系复合钢板错边量的控制要求比普通碳钢或低合金钢严格得多,错边量不超标,是保证其强度和耐蚀性能的一个关键。为此,采取以下措施:(1)严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”[2]计算展开长度,并保证实际下料尺寸准确。(2)保证筒节滚圆质量,控制好圆度。(3)坡口形式尺寸标注以覆层为基准,确保错边量不超标。(4)环缝组对时采用“圆环形径向找圆工装”,保证筒体圆度和组对质量。(5)封头与筒体组对,首先保证各自的圆度,再以封头周长匹配筒体周长,保证封头与筒体的组对质量。满足焊缝探伤要求的措施可行奥氏体系复合钢板射线探伤仅对基层而言,覆层只需进行渗透探伤检查。在设计焊接坡口形式时,将覆层侧剥离10～14 mm宽度,为X射线照相提供可对比的宽度。基层焊缝应比剥离后的平面高出0～4mm,这也正是GB150—1998《钢制压力容器》对自动焊焊缝余高的规定。这时,在X射线照相底片上就是焊缝颜色较亮,母材颜色较暗,分辨率高,容易发现焊缝缺陷,也便于焊缝返修。这里的关键是:①保证剥离面平整,不允许出现明显的凸凹面及倾斜面；②保证焊缝余高为0～4 mm,最好应比剥离面稍高；③焊缝只允许熔化剥离面2～3 mm宽度,留出7～12 mm的剥离面宽度作为可对比宽度,不允许基层焊缝覆盖整个剥离面,更不允许熔化覆层。3结论(1)采用埋弧自动焊焊接奥氏体系复合钢板基层是完全可行的,设计的坡口形式科学合理。(2)控制奥氏体系复合钢板错边量的措施和满足焊缝探伤要求的措施是有效的,且方便可行。(3)建议在奥氏体系复合钢板焊接工艺评定标准中增加覆层化学成分分析检查项目。参考文献[1]戈兆文,徐道荣,王立新.不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验[J].压力容器,1994,11(2):172-175.[2]张建文.大型不锈复合钢板压力容器的制造质量控制[J].压力容器,1997,14(1):67-69.