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十四不是四
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catebutslim

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市场上常见的一次性口罩是由无纺布原材料做成的,需要用到:无纺布,2.熔喷布,3.鼻梁条,4.耳带等材料。除上述原材料外,还需要生产的设备,1.口罩打片机,2.口罩耳带点焊机,3.口罩包装机。生产流程:将无纺布原材料挂于口罩打片机料架上,调试OK后机器自动生产,出来的就是口罩片,再将口罩片转到耳带机上进行点带,出来的就是成品,再进行包装。这是半自动化机器生产流程。需要3-6人操作。(本体机1台+耳带机2台)全自动化机器相对来说就比较省事、省人工,原材料挂于料架上,机台自动送料,由1台本体机拖2到3台耳带机进行自动生产仅需2-3名人员操作。

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万涛空间设计

一台口罩机一分钟能生产60个口罩。理论上一天24小时全时段生产的话,一天可以生产86400个。全自动一拖一口罩机产线实现平面口罩的全自动化生产,主要包含卷材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切断、耳带上料及焊接、成品下料等工艺。

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小茉莉0906

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明.设计

全自动杯型口罩机参数:功率:5Kw电 压:220v重量:500kg外观尺寸:3500 x 1500 x 1800mm效 率:20-70/pcs气压:5kg/c㎡全自动杯型口罩机特点:1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成,整套生产工艺全自动化作业。2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。3、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提高效率。 全自动化生产口罩本体机,包括送料,塑料条式铝条插入/揭短、择景、超声波熔合、切片等全制程自动化完成,产量极高,每分钟可生产1-200片。主动力变频调速,可快可慢,使用不同材料可生产不同的口罩,产品有二层、三层,且产品质量稳定,操作方便,噪音低占地面积小。适用材料:纺粘长丝无纺布,16-30克/平方米适合于加工一次性口罩n95杯型口罩机热压成型:将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。1、含自动退料动作及送料架;2、每次成型一片四个口罩。切片:用于制作杯型口罩的外层(保护层).特殊合金钢料制作花轮,刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节,灵活、快捷、水平度高.利用超声波及特制钢轮加工,不伤布类边缘,无毛边制造时不需预热,并可连续操作压边:将口罩内外层压合切边:利用气动冲压将口罩多余的边切除.呼吸阀焊接:焊接口罩呼吸阀熔接面积:130mm速 度:20-30个/分机身一体式结构,采用安全调节刻度控制;计算机智能化控制,精确度可达千分之一秒;模具水平调节机身马达自动上升,下降,底座水平调节.耳带点焊机:速度:8-12片/min 可用于平面、内耳带/外耳带、标型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。 将口罩本体制作完成后,人工对耳带进行焊接 超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式,当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生,在耳带上形成微振幅高频率的振动,并瞬间转化为热量,熔融所要加工的材料,最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧,是内耳带口罩生产最后一道加工工序,仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内,后续动作至成品完成由设备自动操作。工作流程:(口罩本体)人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出 折叠口罩机,亦称C型口罩机,是用于折叠口罩本体生产的全自动机器,使用超声波技术,将3~5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合,并剪切出折叠口罩本体, 可加工3M 9001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同,所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、 N95等不同的标准,耳带为弹性不织布,使配戴者耳部舒适,无压力,口罩滤布层过滤效果好,完美契合亚洲人脸型,可适用于建筑、矿业等高污染行业。功能及特性:1、可加工3M 9001、9002等折叠口罩本体,一次加工完成。2、PLC自动控制,自动计数。3、简易调节装置,换料方便。4、模具采用抽取更换方式,可快速更换模具,生产不同型号口罩。 全自动超声波鸭嘴形口罩机(鸭嘴口罩制造机),是利用超声波无缝熔接的原理从而生产出适用于高污染工业用的鸭嘴形口罩的机台。此机器口罩本体部分可使用4~10层的PP无纺布以及过滤材料(如:熔喷布、活性炭材料等),从而可以生产出达到N95,FFP2等各种过滤级别的口罩成品。且此机台的自动化程度极高,从入料到成品均为一条线自动化作业:原材料自动入料,独立鼻线输送系统,且可将鼻线自动包折于无纺布内,自动折边以及成品裁切,并可以自动附加呼吸阀孔。此鸭嘴形口罩机生产的成品,外形美观;该机台性能稳定,产量高,不良率低,易于操作。鸭嘴形口罩机特点:一、全自动送料系统二、折叠成型系统三、超声波热合系统四、整机性能稳定,生产速度连续可调、生产效率高,每分钟最高可达60片,计数方便准确,原料利用率高,操作以及调节简单便捷,自动化程度高,有效减少人工成本。 超声波口罩绑带机采用超声波焊接方式,于机台上设置输送装置,于输送装置输入口罩半成品,经过拉筒包边,再以超声波花轮压合后,将绑带切断,从而输出成品,只需一人将口罩本体置於机器的传输带上,其余后续工作均全自动完成。超声波口罩绑带机特点:1.机架采用铝合金及不锈钢,外观轻巧美观不生锈。2.自动计数,可有效控制生产效率和生产进度。3.变频控制,可根据实际需要调节设备运行速度。4.拉筒入料,定位更精准,可使原材料宽度控制到最小,节约成本。5.成品长度尺寸控制统一,偏差±1mm,可有效控制成品长度。6.设备自动化程度高,对操作员工要求低,仅需放料和整理成品即可。7.此机采机超声波台湾系统,日本换能器,性能稳定,操作方便。8.自动化超声波熔接轮采用进口优质钢材DC53做成,使模具寿命延长,耐磨耐用。 外耳带口罩机将松紧带以超音波方式熔合于口罩本体两外侧,进而完成耳带式口罩成品,仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上,其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作,本机产量较一般耳带机高。超声波外耳带口罩机参数:机台尺寸:2646(L)*620(W)*1750(H)m/m电压:单相220V产量:45-55pcs/min气压:6kg/cm2耗电:3KW口罩本体尺寸必须固定超声波外耳带口罩机特点:1、机台实密,体积小,不占空间;2、PLC程式控制,稳定性高,故障率低;3、全机台采用铝合金结构,美观坚固不生锈;4、光电检测,降低失误率。5、耳带熔接强度可调。

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