（一）原料收购与分选：当野生猕猴桃接近成熟，当它的含糖量达时（即八成熟），立即集中收购；收购时进行分选，将畸形果、病虫果、霉烂果剔除。有条件的，还可按果形大小给予分级，以便加工的产品大小一致。（二）去皮：在搪瓷烧桶中配制14%-16%的氢氧化钠溶液，加热至沸腾，然后放入一定数量的猕猴桃果实，约40-60秒时间，果皮发黑时捞起果实，放在竹筐中，来回摆动，搓去果皮，同时用自来水冲洗（洗去果皮和残留碱液），最后，将冲洗过的果实放在的盐酸或的柠檬酸溶液中进行中和。中和过的溶液应略呈酸性。水果中维生素C的含量高，大部分人都知道多吃水果可以补充维生素C一般都是通过水柠檬、橙子、橘子、猕猴桃、草莓等。但由于植物组织中含有一种抗坏血酸酶，使蔬菜中的维C在久储后易被破坏;另外，加热、酸碱去皮都可使维C破坏。可以选用机械去皮的方法，较手工去皮、碱液去皮等传统方法相比速度快、加工效率最高、营养成分损失少，无污染、浪费少。 （三）切缝：将中和过的猕猴桃沿果实纵向切缝，切缝宽度2-3毫米（每个果约需切25-30刀），深度约为果实直径的1/3，达果实髓心部。为防止氧化变色，应将切好的果实放入1%-2%食盐溶液中保存。（四）烫漂：将切好的果实放入沸腾的清水中烫漂2-3分钟，以杀灭氧化酶，烫漂后应迅速用自来水将果实冷却。（五）糖渍：将烫漂过的果实沥干，用其重约40%的白砂糖糖渍24小时；糖渍时应将砂糖按上、中、下层以5：3：2的比例分布。（六）糖煮：将糖渍好的猕猴桃果捞出，沥干糖液，在糖液中加入砂糖（或上锅剩余糖液），使浓度达50%时煮沸，加入糖渍过的猕猴桃果，煮沸10分钟后第一次加糖（或上锅剩余糖液），数量约果实重的16%，待煮沸15分钟后第二次加糖（或上锅剩余糖液），数量约果实重的15%，继续煮沸约20分钟，当糖液浓度达到70%-75%，掰开切缝看到果肉呈半透明状时，糖煮结束。（七）干燥：将糖煮好的猕猴桃果实捞出，沥干糖液，放在竹筛网（或不锈钢网）上，送入烘房内干燥。干燥时应将前期温度控制在50℃，待果实半干时，再将温度提高到55-58℃，继续干燥20小时左右即可。干燥好的果脯要求外部不粘手，捏起来有弹性。（八）包装：干燥后的果脯应尽快包装，防止吸潮。包装材料可用食品袋或玻璃纸，包装规格应根据市场需求而定。
葡萄除直接食用外，大多用于酿酒或制干等传统食品的生产。葡萄果脯作为一种新 兴食品，不但比葡萄干的制作成本低得多，而且口味鲜美，深受消费者喜爱。 1 工艺流程 原料选择--→剪穗--→淋洗--→摘粒--→分选--→热烫--→糖制--→烘烤--→回软 拌粉--→分级--→包装--→成品 2 工艺技术要点 1)原料要求。葡萄原料成熟度需高些，可在九成熟到足熟之间采收。最好选用色淡 的品种。 2)原料处理。①剪穗淋洗。将腐烂粒摘除后，用剪刀把果穗剪成小穗，然后用流动 水冲洗2--3min(分钟)，再用0．05％的KMnO4溶液浸泡3--5min，最后用清水漂洗2--3次， 洗至水不带红色为止。②摘粒分选。摘粒时注意不要破皮，同时要剔除伤烂、病虫害果 及过生过小的果粒。 ③热烫。将选好的葡萄粒用沸水热烫1--2min，然后立即放入冷水 中冷却。 3)糖制。分两次完成：①糖渍。每50kg葡萄加入白糖25--35kg，一层果一层糖腌渍 起来，最后要用糖把果面盖住。糖渍24h(小时) 后，把糖液滤入锅中，加入白糖10kg煮 沸溶化，倒入果实中，继续糖渍24h。②糖浸。将糖渍葡萄的糖液滤出，倒入锅中加热， 加入白砂糖10kg， 待溶化后煮沸并停止加热，将葡萄倒入，浸泡4--6h，然后捞出再向 糖液中加入白砂糖10kg，煮沸溶化，并加入适量柠檬酸，保持糖液中含有适量的还原糖， 倒入上述糖浸的葡萄， 连糖液一起移入缸中浸泡24--48h。总之，葡萄果脯的糖制就是 将葡萄放入逐渐增浓的糖液中进行渗糖的过程，一般不能和糖液共煮。经1--2d(天)后， 葡萄浸糖饱满变得透明时即可。 4) 烘烤。分两次进行，中间要注意通风排湿和倒盘整形。①烘烤温度。第1次烘烤 时，将葡萄轻轻捞出，沥净糖液后放入盘中摊平，送入烘房，在60--65℃的温度下烘烤 6--8h，待葡萄中的含水量降至34％--26％时，取出烤盘，适当回潮整形后进行第2次烘 烤。第2次烘烤温度控制在55--60℃，约烘4--6h，待含水量降至18％左右、产品不粘手 时即可出房。②通风排湿。烘烤中间要注意通风排湿。通风排湿的方法和时间可根据烘 房内相对湿度的高低和外界风力的大小采决定。当烘房内相对湿度高于70％时就应进行 通风排湿。如室内湿度很高，外界风力小时，可将进气窗及排湿筒全部打开。如室内湿 度较高而外界风力大时，可将进气窗与排气筒交替打开。一般通风排湿为3--4次，每次 时间以15min左右为宜。 通风排湿时，如无仪表指示，也可凭经验进行。根据经验，当 人进入烘房时，如感到空气潮湿闷热、脸部感到有潮气、呼吸窘迫时，即应进行通风排 湿。当烘房内空气干燥、面部无潮湿感、呼吸顺畅时，即可停止排湿，继续干燥。③倒 盘。 烘烤中要注意调换烘盘位置，翻动盘内果实。倒盘一般在第1次烘烤结束时进行， 结合倒盘，可适当将果实搓成圆形或扁圆形。 5) 回软拌粉。烘烤好的产品放于室内，回潮12--24h，剔除带有黑点或发黑的、破 碎的果脯， 对合格品进行拌粉。将葡萄糖和柠檬酸分别研成细末，按40：1的比例混合 均匀，使回潮的葡萄果脯在粉中滚过，风干12h即可进行包装。另外，因葡萄品种不同， 果实酸度不一样，可根据口味，适当增减柠檬酸。 6)成品包装。用带有商标的无毒塑料袋制成100g、200g、250g等不同规格的包装， 成品包装、密封后，放入阴凉干燥处贮存。 3 产品质量要求 1)感官指标。①色泽。鲜艳透明，呈比原果深的颜色。②组织形态。柔软、浸糖饱 满，不粘粒。③口味。保持原有风味，拌粉后酸甜适口，无异味。 2)理化指标。含糖65％--68％，含水16％--18％，重金属含量符合国家标准。 3)卫生指标。无致病菌及因微生物作用引起的腐败现象，符合国家规定的食品卫生 标准。 4 注意事项 1)糖渍时，掌握好糖液中适当的还原糖含量。在气温高、湿度大的地区，还原糖含 量可小些，而在气温低、较干燥的地区，还原糖含量可高些，一般可控制在50％左右。 可通过加入转化糖液或含转化糖的糖液来调整还原糖含量。切记不可在过低的pH值下浸 泡果实，否则易引起褐变。 2) 硬化处理。 为防止葡萄果粒破碎， 可在糖制前进行硬化处理， 即用0．1％的 CaCl2溶液浸泡处理， 或用3％--5％的石灰水上清液进行处理，但处理后需漂净残留的 CaCl2或石灰。
低糖胡萝卜果脯加工工艺的研 鲜切马铃薯贮藏过程中质构品 花生奶生产工艺的研究 论食品企业的产品结构对其投 酸解酯化大米复合变性淀粉的 水酶法提取山桐子油工艺研究 黄瓜酸奶加工工艺研究 湘莲蛋白质的提取及其功能性 芝麻蛋白多肽抗氧化活性研究等等参考地址:
不知道噢.呵呵
传统的猪肉脯加工中，需要冷冻后再切成薄片，然后进行烘干烤制，然而采用猪肉斩拌后进行加工成型的处理方法，可以克服猪肉脯加工中切片和摊晒的困难，有利于肉脯的工业化生产[3,4]。本研究对猪肉脯传统工艺进行改进，并对影响猪肉脯风味质量的原辅料配比及烘烤工艺条件进行了优化，旨在探索适合于工业化生产猪肉脯的新工艺。
制作材料:猪肉、盐适量、糖适量、胡椒粉适量、料酒适量、生抽适量、老抽适量、蚝油适量、蜂蜜等制作过程:1、把猪肉剁成肉馅，根据个人口味加入盐、糖等调味品进行调味，再放一点胡椒粉朝，之后朝一个方向搅拌。2、肉馅里继续加入料酒、生抽、老抽、蚝油，然后继续朝一个方向搅拌肉馅，这样猪肉脯的口感才会好。3、肉馅搅拌以后会产生筋性和粘性，并能抱肉团不散。这个时候就可以停止搅拌，把肉馅静置在一旁让其腌制半小时。4、把肉馅摊平铺在烤纸上，烤纸上面再铺一张保鲜膜，用擀面杖或者类似擀面杖的东西把肉馅擀平。5、把覆盖在肉馅上的保鲜膜撕掉，撒上一点白芝麻。6、烤箱预热180度，先烤15分钟，再给肉片正面刷上一层蜂蜜。7、把肉片翻面再刷上一层蜂蜜。依然正面朝上(有芝麻的一面)，再次放入烤箱。烤箱还是180度，继续烤15分钟。
【蜜汁猪肉脯】所用食材：猪肉1斤半，蜂蜜适量；姜1块，胡椒粉、花椒粉、生抽、鸡粉、糖、盐、味精适量。1、这种做法的猪脯肉，猪肉选用比较瘦但带点肥的肉比较好，做出来的不柴不腻，味道香，分割猪肉的时候可以把筋膜挑出来不要。2、猪肉剁碎，越碎越好，有条件的可以直接用绞肉机来绞成肉泥。3、猪肉馅放入碗中调味，根据个人口味加入一些姜末、2勺生抽，1勺胡椒粉，适量的花椒粉，鸡粉，糖、盐、味精拌匀，顺着一个方向搅动上劲。4、盖上保鲜膜，冷藏30分钟入味，做出来的猪肉脯会更好吃一些。5、烤盘下面垫上一张油纸，舀3勺猪肉馅放上，压平以后盖上一层保鲜膜，用擀面杖擀成很薄的肉片。6、烤箱180度预热，将烤盘放入烤箱中，180度烤大约10分钟。7、肉片烤到变色的时候，拿出来刷蜂蜜水（蜂蜜和水比例2：1），两边都要刷均匀，翻面后重新放入烤箱烤15分钟即可。（喜欢略甜的，中间可以再拿出来刷一遍蜂蜜水）8、肉片烤到能掂起来，可以透光的程度就行了，修剪一下边缘，切成适合的长条形，猪肉脯就做好了。猪肉脯保存在冰箱里面是最好的，因为冰箱里面的温度是最适合放猪肉脯的，千万不要把猪肉脯放在温度高的地方。猪肉脯怎么存放猪肉脯需要密封保存在冰箱，或者是干燥阴凉的地方。如果是自制的猪肉脯最好密封之后放到冰箱存放这样可以延长食用期限大概保存20天左右，如果是从超市采购回来包装好的猪肉脯可在常温下保存，保存期限如生产日期所示。市面上的猪肉脯主要是以分片真空包装为主，其实在日常中，自己并不需要对猪肉脯的保存太过费心，其实猪肉脯很受欢迎的一点就是它便携而且能保存的时间比较长。猪肉脯十分便于携带，因为独特的包装和杀菌技术，目前生产出来的猪肉脯产品日益向着轻便、卫生、贮藏期长，易于保存的生产要求发展。猪肉脯的特点猪肉脯是以新鲜的猪瘦肉为原料，经切片腌制后烘干烤制而成的一种高档肉制品，色泽呈现鲜艳的棕红色，具有味道鲜美、甜中微咸、芳香浓郁且回味无穷，不需煮制且硝酸盐的残留量少，食用方便，便于携带且易于保存等特点。( 1)味道鲜美、回味无穷。以始创于1936年的靖江/双鱼牌0猪肉脯为代表，采用传统工艺，选用上等新鲜精瘦肉切片，加入多种天然香料和特级鱼露，经数十道工序精制而成。加工时奇香无比，香气四溢，可谓香飘十里，闻者无不垂涎;成品片形整齐，薄而晶莹，色泽鲜艳，富有光泽; 开封鲜香扑鼻，令人食欲大增; 入口细嚼，干、香、鲜、甜、咸，五味俱全，越嚼越香，回味无穷。(2)不需煮制且硝酸盐的残留量少。它与肉干制品的主要区别在于肉干需要经煮制工序，此外，它与目前处于市场领先地位的牛肉脯相比，其易加工性差、成品率低，但咀嚼性及经独特配方而减少的硝酸盐的残留量却优于其它同类产品[3] ，倍受广大消费者的青睐。(3)食用方便。伴随着经济的快速发展，生活节奏的加快，人们的生活习惯也发生了巨大的变化，开袋即食的方便食品成了人们的新宠。在这种市场需求下，猪肉脯就出现在了各大超市的柜台上，吸引着人们的眼球。( 4)便于携带且易于保存。因为独特的包装和杀菌技术，目前生产出来的猪肉脯产品日益向着轻便、卫生、贮藏期长，易于保存的生产要求发展。猪肉脯怎么吃何为猪肉脯呢?其实猪肉脯算是一款特色美食，不仅仅猪肉脯十分美味，而且猪肉脯的制作原材料也十分讲究，所以猪肉脯的价值还是蛮高的，而且猪肉脯在市面上的售价也是不便宜。猪肉脯是猪肉经腌制、烘烤的片状肉制品。因为便于携带，加上口感十分好，猪肉脯口感丰富，咸中微甜，芳香浓郁，余味无穷。不少吃货甚至成为猪肉脯的“中毒者”，那猪肉脯怎么吃才更加美味呢?其实猪肉脯的吃法十分简单，直接吃就行了，也不需要再额外做什么事，有时候猪肉脯也可以被当成配菜，也可以用来配饭配粥，只是鉴于猪肉脯的特殊性，猪肉脯很少会被用于美食烹饪中。猪肉脯小知识1、哪些人不能吃猪肉脯减肥人士不宜食用。2、猪肉脯的适用人群一般人群适宜食用猪肉脯。3、猪肉脯的食用禁忌猪肉脯虽然美味但是毕竟营养单一,加上猪肉本身也含有比较高的热量,多吃易胖。
自制猪肉脯方法原料：猪肉馅500克，生抽2汤匙（30ml）、料酒1汤匙(15ml)、鱼露2茶匙（10ml）、美极鲜味汁5滴、蜂蜜2茶匙(10ml)、糖4茶匙（20克）、盐1/2茶匙（约3克）、黑胡椒碎1/2茶匙（约3克）。做法：将猪肉绞成肉糜后，再用刀剁5分钟左右，让肉馅变得细腻而粘稠；依次将生抽，料酒，鱼露，鲜味汁，蜂蜜放入肉馅中，用筷子顺时针不停的用力搅拌到肉馅上劲。再将糖，盐，黑胡椒放入肉馅中搅拌均匀；案板上铺一张保鲜膜，取一团肉馅放在保鲜膜上，然后再盖上一层保鲜膜，用擀面杖轻轻的将肉馅擀平，尽可能擀的薄一些，约2毫米厚；将擀好的肉馅连同案板一同放入冰箱的冷冻室冷冻2小时，冷冻好的肉馅去掉保鲜膜，将肉片置于网架上，放入提前预热好的烤箱中，用200度的温度，烤约25分钟。
制作方法1.切分：将完全成熟的鲜杏，切成两半，去核后，装在木盘里，杏碗口向上，密密摆好后，送去硫熏室硫熏。晒盘全部采用木材制成，四周有矮边，底部由木板拼上，不留缝隙。盘底有横木2根，以利重叠时通风，木盘长90～100厘米，宽60～80厘米。2.硫熏：点燃硫磺时，室内维持SO2浓度2～3%，硫磺要连续不断地燃烧，不能熄灭，熏12小时，至果体透明，没有生心为止，硫熏室可采用砖石和水泥结构，用载车处理，每一载车装晒盘20～25个。进行硫熏时，室内湿度保持40～50℃。鲜杏吸收定量的SO2后，可以具有重大作用；另外还能促进干燥，防止产品变酸败坏，有助于日后的保藏。一吨切分的原料，约需硫磺20～40公斤。硫磺应品质优良、纯洁、容易燃烧，所含杂质不可超过1%，其中含砷（砒）不超过;不含油质。应用时将硫磺粉加入5%硝酸钾或硝酸钠，制成颗粒状，以帮助燃烧。3.晾晒及风干：已熏硫的杏碗，移到晒场在日光下曝晒1～2天，晒至5～7成干时，将晒盘堆叠、覆盖在一起，令其在荫处风吹，完成干燥作用，时间10天左右，至含水分15%即可（如直接晒干，虽无不可，但制品不甚透明，颜色暗淡）。然后将杏干贮存起来，留作加工原料使用。在晾晒时，不要将杏碗中的汁液倒掉，以便使果体吸收汁中的糖分而更加饱满。4.加工方法：将上述的杏干放入水中浸泡及漂洗2～4小时，除去晾晒时杏干表面的杂质，并将杏干泡开，吸收水分。捞出后，摆在土盘上，杏碗口向上，送去硫熏。然后晾晒至含水量20%左右，这时产品更加透明。成品要求SO2含量不超过2000ppm（）。制作方法 （国外梨脯）1.原料要求：茄梨，在仓库中存放一星期，充分成熟，或充入乙烯气体催熟，成熟度至用手能将梨柄揪下来为准。2.去皮、去核后，切成两半，摆在晒盘上硫熏48～72小时，晒干2～3天，然后将晒盘码起来，风干含水分13～15%。3.将梨干用2%糖液在40℃的湿度下浸泡6小时，然后摆在托盘上，梨碗口朝上，硫熏，晒干至含水分20%左右。[1]?以无（蔗）糖果脯为例：传统果脯含（蔗）糖量高达50％以上，生产工艺复杂，或作坊式生产保证不了卫生质量；或设备投资过大，增加成本。更主要的是社会在发展，人们生活水平不断提高，高糖食品越来越不受欢迎，尤其是高血压、心脏病、糖尿病、肥胖症、龋齿等人，几乎不能吃（蔗）糖，而许多水果，如山楂恰恰对这些人最有益处，但传统的山楂制品，又几乎不能问津，无（蔗）糖果脯的开发，以最低的成本、最简捷的工艺流程为果蔬的增值，为满足人们的不同需求提供了一条新的途径。制作方法：1、选择新鲜完好的水果（可晒果干的品种）去萼、去蒂、去核或桶核（如山楂），切半、切片、干燥（根据不同水果采用不同加工方法如阴干、晒干、烘干等），以尽量保持水果原风味和适当的大小形状。干品贮藏备用。2、配制浸渍液及辅料。浸渍液主要由甜味剂及少量的山梨酸钾组成，辅料由复合增稠剂、柠檬酸或苹果酸、甜味剂、山梨酸钾组成。3、用浸渍液浸泡果干2-3小时。使果干充分吸收后捞出，沥净水份并适当晾干。4、将浸泡后的果干放入辅料中熬煮至沸，捞出沥干。熬煮锅用不锈钢或搪瓷制品，也可用蒸汽、明火加热。5、将捞出的果干单层摊开置于烘房，烘制中保持60-70℃，恒温干燥约1小时左右，其间翻动1-2次。6、烘干的果脯软硬适度，含水量在20-25％左右，外表色正光亮，甜度适中。工艺流程 采摘讲究，果实要成熟到果核与果肉能够分离，马上摘下送到工厂加工，鲜杏去核成两瓣，用白糖溶液煮制，或者浸糖液用抽空压缩机抽去果内水分。与传统果脯生产方法不同，采用新工艺可以生产出“鲜香果脯”、“轻糖果脯”等。另外，国外生产果脯的工艺也与我国的传统工艺有所不同。 一、 传统果脯制法与新工艺的比较 传统果脯的产品大多数是属于“重糖”产品，其外形如蜜饯，含糖量在70～75%以上，果脯的表面发粘。工艺流程（传统果脯） 原料选择→鲜果加工及预处理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（晒干或烘干）→成品。重糖杏脯、轻糖杏脯、鲜香杏脯及美国杏脯的理化分析比较：理化指标产品品种 总糖(%) 还原糖(%) SO2(%) 水分(%) 酸度(%)(以苹果酸计)重糖杏脯 轻糖杏脯 鲜香杏脯 美国杏脯 从上表可以看出，美国杏脯总糖量与还原糖含量完全相等。它的还原糖（包括果糖、葡萄糖等单糖类）不是由蔗糖经过水解转化而产生的，而是来源于鲜杏本身汁液中的糖分，这和我国的果脯生产中惯于使用白砂糖作原料有所不同。同时，美国杏脯的甜度较低，原果味浓，酸甜可口，味道与果干相似。它所采用的原料枣鲜杏，品种好，成熟度高，含糖分丰富。产品具有果脯特点：色泽桔红色、果体柔软、透明等。二、 鲜香果脯 鲜香果脯又名“生制”果脯，是采用抽真空渗糖工艺，代替传统果脯煮制方法，而不必进行加热。抽真空渗糖的基本原理 由于果实中细胞间隙存在空气，阻碍糖液的渗透，利用真空的作用，将果肉中的气体排出，解除真空后，糖液借外部大气压力就能进入原先被空气占据的空间，从而达到果体透明，完成渗糖的要求。而煮制果脯则是利用加热的方法将空气排出，加温煮制时，果实细胞之间的蒸汽冷凝后，形成真空，糖液就受到外部大气压作用渗入果体内（称为吃糖）。工艺流程（鲜香桃脯） 原料选择→洗刷→劈半→去核→溶液控真空40分钟(真空度700毫米汞柱)→缓慢放气20分钟→原液浸泡12小时→第一阶段糖液(20%)抽真空、浸泡12小时→第二阶段糖液（40%）浸泡12小时→第三阶段糖液（60%）浸泡12小时→烘干→成品制作方法 1.`原料选择：选用7～8成熟度的桃子为原料.2.糖液配制： 糖液中转化糖含量要占50%左右，才能防止鲜香果脯的返砂结晶.3.包装： 由于鲜香果脯在加工过程中，没有经过加热处理，酶的活性没有受到破坏，加上SO2含量较低，故贮藏过程中，变色现象比较严重。解决的办法是，需要真空、密闭、除氧的包装条件。存在问题 1.包装条件要求严格，如果采用马口铁包装，成本较高，难以推广应用。2.鲜香果脯由于含糖量较少，相对来说，水果原料耗用较多，以致成本增加，例如，煮制的桃脯每100公斤成品耗用原料(鲜桃)400公斤左右，而生制果脯耗料达到500公斤以上。三、轻糖果脯 轻糖果脯是在传统果脯生产工艺的基础上，采用降低果脯含糖量的措施，将“重糖”改作“轻糖”，如轻糖杏脯、轻糖桃脯、轻糖梨脯等。轻糖果脯在煮制工艺上是用较低的糖液浓度进行煮制，将三次煮成法改为二次煮成，取消“糖炸”工序（是指将经过一次烘干的果脯再用30～32波美度的浓糖液加热“炸”一遍，再次烘干为成品的操作）。重糖及轻糖杏脯的工艺流程比较如下：工艺流程（重糖杏脯）黄杏→切半→去核→浸硫→第一次煮制与浸泡（糖浓度20%）→第二次煮制与浸泡（糖浓度40%）→出缸→摆屉→烘干→第三次煮制（糖浓度60%）→整型→烘干→成品工艺流程（轻糖杏脯） 黄杏→切半→去核→浸硫→第一次煮制与浸泡（糖浓度20～25%）→第二次煮制与浸泡（出缸糖液浓度45%）→出缸→摆屉→烘干压干→再烘干→成品降低果脯甜度的另一方法是：改变过去传统生产果脯单纯使用白砂糖，用淀粉糖浆取代40～50%的蔗糖，这样，煮制成的果脯依然是吃糖饱满，但吃起来甜度适宜。淀粉糖浆是葡萄糖、低聚糖和糊精的混合物。它的性质是不能结晶，并能防止蔗糖结晶。使用淀粉糖浆取代部分砂糖可使制作工艺简化，不必在煮制时对糖液进行转化，效果很好。淀粉糖浆的甜度较低，有冲淡蔗糖甜度的效果，使果脯甜味温和，酸甜可口。另外，淀粉糖浆不含果糖，吸潮性较转化糖低，使果脯的储存性变好。例如山西省一果脯厂用葡萄糖代替白砂糖生产轻糖苹果脯，产品受到日本等外商的欢迎。而过去生产的苹果脯，只是很甜，而缺乏苹果应有的果香味和味道。四、 真空煮制果脯工艺 目前国内已经采用真空煮制生产工艺生产轻糖果脯。工艺流程 鲜果原料→加工处理（包括去皮、去核、切分、浸硫等）→配制糖液→真空煮制→浸泡12小时→烘干→成品真空煮制时，糖液浓度40～50%，真空度维持在620～660毫米汞柱，糖液在50～60℃便沸腾。由于低温煮制，使果脯保持原果的香味，维生素C损失少，又能使水分蒸发，糖液能循环利用，煮制时间约20分钟左右，煮至果体透明，即可出锅，连糖液一起浸泡12～24小时。同时，在配制糖液中加入40%左右淀粉糖浆，一方面可防止果脯返砂结晶，另外还可以降低甜甜度，使果脯具有甜度低，果味浓的特点。五、国外果脯 近年来，美国、澳大利亚等一些国家，在果脯生产上已采用机械化和连续化的生产线，特点是机械化程度高、产量大，日产量可达到数十吨以上。但也有一些中小型企业，采取手工操作和半机械化的生产方式。原料要求 国外用于制造果脯的原料，对品种方面都有特别严格的要求。例如制作杏脯对原料有四点要求：1. 成熟度高，杏子要达到九成熟以上（用手按一下能塌下去一个坑凹），要软不要硬，正与我国传统工艺对原料的要求相反。2. 原料要求水分少，即要“肉胎”不要“水胎”。3. 离核的品种。4. 含糖分多。国外生产的杏脯、桃脯、李脯及梨脯等，味道都不十分甜，属于我国的轻糖果脯类型。它的工艺特点是，不必用锅煮（透），也不必抽真空，主要是靠用硫磺“熏透”，从而达到果体透明和保藏的目的。工艺流程（国外杏脯） 杏子→漂洗→切半去核→装盘→硫熏→晾晒、风干→浸泡→硫熏→晾晒→成品。希望能帮到你，麻烦给“好评”
苹果果脯的制作方法 \x0d\x0a\x0d\x0a 1．原料选择：用于加工果脯的苹果要选用鲜果市场价格低、鲜食品质差而加工品质优的品种，如上面所提到的红玉、倭锦、国光等。对果实的基本要求是果大而圆整、果心小、果肉疏松、成熟度适当、不易煮烂。 \x0d\x0a\x0d\x0a 2、原料分级、洗涤：根据苹果的大小、色泽、成熟度、形状分出等级，以保证成品果脯的色、形、味等规格统一。将分级后的苹果用清水冲洗，去掉泥沙及杂质，然后浸在600ppm的漂白粉水溶液中泡5分钟，最后将苹果捞出用清水冲刷干净备用。 \x0d\x0a\x0d\x0a 3、去皮、切分、去心：削去果皮，清除损伤部位的果肉，对半切开后挖去果心。 \x0d\x0a 4、硬化处理和硫处理：将切分的果块浸泡在0．2％的氯化钙和0．2％～0．3％的亚硫酸混合溶液中6～8小时。硫处理可护色并能保护维生素不受破坏，钙处理主要是硬化作用，能增强果肉的耐煮性。 \x0d\x0a\x0d\x0a 5、糖煮：在大锅中配制55％的浓糖液30公斤，加入柠檬酸60克，加热煮沸。将处理好的苹果块倒入后旺火煮沸，当果块稍微变软时加入50％的冷糖液5公斤，继续加热煮沸3～4分钟，再加50％的冷糖液5公斤，如此反复进行3次，此时的果块表面应出现细小裂纹，而后每隔5分钟加干砂糖1次，共加6次。1～3次每次加糖5公斤，同时加入50％冷糖液1公斤；第4、5次只加干砂糖；每次加6～7公斤；第6次加糖10公斤，并加入果胶成淀粉糖浆1公斤，之后再加热20分钟。全部糖煮过程耗时1．5～2小时。待果块被糖液浸透呈透明状时，即可出锅。 \x0d\x0a6、糖渍：将经糖煮的果块趁热出锅，连液带果块倒入缸内，连续浸泡2天，使果块吃糖均匀。 \x0d\x0a\x0d\x0a 7、烘烤：捞出果坯，沥净糖液后排放在竹浅儿上，送入60～70℃的烘房内烘干，直至果坯不粘手时取出。 \x0d\x0a\x0d\x0a 8、整形：从烘房取出果坯后，要除去杂质，剔除有伤疤、色泽不均匀的果脯，然后按大小、色泽分类。 \x0d\x0a\x0d\x0a 9、包装：将整形后的果脯继续烘干，使其含水量在20％以下，然后按类包装，可用塑料薄膜袋包装，然后封口。 \x0d\x0a\x0d\x0a 10、质量要求：果脯呈金黄色，果块饱满，透明且有光泽；不皱缩、无糖结晶，食之甜酸可口，有苹果的香味。
轻糖果脯是在传统果脯生产工艺的基础上，采用降低果脯含糖量的措施，将“重糖”改作“轻糖”，如轻糖杏脯、轻糖桃脯、轻糖梨脯等。轻糖果脯在煮制工艺上是用较低的糖液浓度进行煮制，将三次煮成法改为二次煮成，取消“糖炸”工序（是指将经过一次烘干的果脯再用30～32波美度的浓糖液加热“炸”一遍，再次烘干为成品的操作）。重糖及轻糖杏脯的工艺流程比较如下：工艺流程（重糖杏脯）黄杏→切半→去核→浸硫→第一次煮制与浸泡（糖浓度20%）→第二次煮制与浸泡（糖浓度40%）→出缸→摆屉→烘干→第三次煮制（糖浓度60%）→整型→烘干→成品。工艺流程（轻糖杏脯） 黄杏→切半→去核→浸硫→第一次煮制与浸泡（糖浓度20～25%）→第二次煮制与浸泡（出缸糖液浓度45%）→出缸→摆屉→烘干压干→再烘干→成品。降低果脯甜度的另一方法是：改变过去传统生产果脯单纯使用白砂糖，用淀粉糖浆取代40～50%的蔗糖，这样，煮制成的果脯依然是吃糖饱满，但吃起来甜度适宜。淀粉糖浆是葡萄糖、低聚糖和糊精的混合物。它的性质是不能结晶，并能防止蔗糖结晶。使用淀粉糖浆取代部分砂糖可使制作工艺简化，不必在煮制时对糖液进行转化，效果很好。淀粉糖浆的甜度较低，有冲淡蔗糖甜度的效果，使果脯甜味温和，酸甜可口。另外，淀粉糖浆不含果糖，吸潮性较转化糖低，使果脯的储存性变好。例如山西省一果脯厂用葡萄糖代替白砂糖生产轻糖苹果脯，产品受到日本等外商的欢迎。而过去生产的苹果脯，只是很甜，而缺乏苹果应有的果香味和味道。
制作方法：1、选择新鲜完好的水果（可晒果干的品种）去萼、去蒂、去核或桶核（如山楂），切半、切片、干燥（根据不同水果采用不同加工方法如阴干、晒干、烘干等），以尽量保持水果原风味和适当的大小形状。干品贮藏备用。2、配制浸渍液及辅料。浸渍液主要由甜味剂及少量的山梨酸钾组成，辅料由复合增稠剂、柠檬酸或苹果酸、甜味剂、山梨酸钾组成。3、用浸渍液浸泡果干2-3小时。使果干充分吸收后捞出，沥净水份并适当晾干。4、将浸泡后的果干放入辅料中熬煮至沸，捞出沥干。熬煮锅用不锈钢或搪瓷制品，也可用蒸汽、明火加热。5、将捞出的果干单层摊开置于烘房，烘制中保持60-70℃，恒温干燥约1小时左右，其间翻动1-2次。6、烘干的果脯软硬适度，含水量在20-25％左右，外表色正光亮，甜度适中。
果蔬保鲜技术论文篇二 切分果蔬的贮藏保鲜技术研究进展 摘要：指出了近年来人们的消费模式不断发生着变化，促进了速食工业的快速发展，可以直接食用、营养、卫生的新鲜切分果蔬的需求迅速增加。鲜切果蔬除具有新鲜、使用方便等优点外，还具有重要的环境保护效应。鲜切果蔬更好地保持了果蔬的风味和营养，但耐贮性低于完整果蔬。主要阐述了切分果蔬经过加工处理而导致的贮存期缩短等保鲜技术的研究进展。 关键词：切分果蔬;保鲜技术;研究 1 引言 目前在欧洲、美国、日本等发达国家和地区鲜切果蔬已经实现系统化、规范化生产，产品大量进入食品商店和超市。据报道，美国等西方发达国家鲜切果蔬的消费已经占果品、蔬菜消费的1/3。在我国，鲜切果蔬生产刚刚起步，加工规模比较小。我国的鲜切果蔬生产量和品质还不能满足社会发展的需要，主要原因是鲜切果蔬加工工艺和保鲜技术存在问题，价格高，货架期(7d左右)得不到保证，而且对鲜切果蔬的质量没有检测标准。我国是一个水果、蔬菜生产大国，约占世界总产量的l/3，鲜切果蔬生产和技术的落后，不仅影响农民收入水平的提高，还影响我国农业及农村产业结构的战略性调整，因此研究鲜切果蔬的保鲜技术具有重大的经济意义和深远的社会意义。 2 切分果蔬的贮藏保鲜技术 低温保鲜 低温处理能有效地减缓酶和微生物的活动，抑制果蔬呼吸作用，降低各种生化反应的速率，延缓衰老和抑制褐变。由于酶活性化学反应的温度系数Q10为2～3，温度每下降10℃，生理生化反应就下降到1/3～1/2，因此，切分材料时在低温下操作，可以将乙烯和呼吸速率的上升及其他劣变的生理代谢减到最低，保存期可大大延长。孙伟、丁宝莲等[1]通过研究马铃薯、胡萝卜、甜椒、萝卜、莴苣、芹菜、甘蓝、大白菜、青花菜、蘑菇、花椰菜、香菇等切割后在10～30℃不同的温度下的呼吸速率发现，切割蔬菜加工场所适应温度应在15℃以下，多数研究认为切分水果在0～5℃条件下贮藏较适合。切割产品加工后在5℃条件下运输和销售，其表面微生物的数量至少可以在10d保持稳定，而在10℃条件下，只能使切割蔬菜表面微生物在3d保持基本稳定，之后就急剧上升。不同果蔬对低温的忍耐力不同，每种果蔬都有其最佳的加工和贮藏温度。 气调保鲜 气调保鲜作为无公害保鲜技术，在国际上倍受重视。水果经预加工后进行气调包装 (modified atmosphere package，MAP) 可以大大延长水果的货架期。MAP 结合冷藏可显著提高切分水果的贮藏质量，延长贮藏期。在贮藏过程中创造一个低O2和高CO2的环境，可降低呼吸，抑制乙烯的产生，延迟切分果蔬的衰老，延长贮藏时间。在降低O2浓度升高CO2浓度的同时，防止嫌气环境的形成，因为这种环境的形成，容易导致水果无氧呼吸产生异味。合适的气体环境可通过适当的包装由果蔬的呼吸作用而获得，也可以人为地改变贮藏环境的气体组成(control atmosphere)。切分果蔬包装内部通常要保持2%～5%O2和5%～10%CO2，以利于保持品质。BAI [2]在研究中发现用具有不同CO2和O2透过率的聚乙烯薄膜密封包装可使切分糙皮甜瓜的保鲜期从不包装时的6d延长到12d，而且品质也优于不包装处理。包装薄膜的厚度和组成成分对保鲜效果也有较大的影响。周涛等[3]发现使用高密度聚乙烯薄膜比使用低密度聚乙烯薄膜包装更能抑制切分茭白的木质化，保持嫩度。王清章等[4]采用010mm和008mm厚的低密度聚乙烯薄膜以及008mm和006mm厚的PA/PE复合薄膜真空包装切分莲藕，结果表明PA/PE能极显著地抑制莲藕的褐变，并能保持较多的营养成分。 涂膜保鲜 涂膜技术将可食性膜涂于切分果蔬表面形成涂层，可保持和改善产品品质。可食性膜可减少水分损失，防止芳香成分挥发;阻止氧气进入，降低水果表面的氧气浓度，提高CO2浓度，进而可抑制呼吸作用，延迟乙烯产生，延缓果蔬的后熟和衰老，有利于贮藏;抑制果蔬的褐变，在成膜剂中加入抗氧化剂、抗褐变剂可以降低切分果蔬的氧化变质与变色。Mei等[5]采用5%的葡萄糖酸钙和乳酸钙的混合物，其中含有的VE，来涂膜处理切分胡萝卜，较好地保持了切分产品的品质和营养成分。 涂膜剂可分为糖类、蛋白质类、复合类。糖类涂膜剂主要包括壳聚糖类、海藻酸钠类、淀粉类及魔芋可食性膜。蛋白质类可分为玉米醇溶蛋白、大豆蛋白、乳清蛋白等。复合型膜是由糖、脂肪、蛋白质等多种物质经过一定的处理而形成的膜。由于它们之间的性质不同和功能上的互补性，所形成的膜有更为理想的性能。彭丽霞等[6]用2%的壳聚糖涂膜处理切分荸荠较好地抑制了褐变。 3 切分果蔬微生物的控制 鲜切果蔬，尤其是切分水果，切分后汁液外渗，其汁液中糖分和其他营养成分含量较高，有利于微生物的生长，很容易导致腐烂。目前，日本、法国等国家对鲜切果蔬产品都制定了严格的微生物控制标推，保证鲜切产品的卫生及质量。 鲜切果蔬防止微生物生长主要是控制水分活度(aw)和酸度(pH值)，应用防腐剂及低温冷藏等栅栏因子。蔬菜上的微生物主要是细菌，霉菌、酵母菌数量较少;水果上除有一定细菌外，霉菌、酵母菌数量相对较多。不同种类的蔬菜和水果上的微生物群落差别很大。果蔬上常见的细菌有欧文氏菌属、假单孢菌属、黄单孢菌属(Xanthomonas)、棒杆菌属(Corynebacterium)、芽孢杆菌属、梭状芽孢杆菌属等，尤以欧文氏菌属、假单孢菌属常见。欧文氏菌属、某些假单孢菌 (如边缘单孢菌，Pseudomonas marginalis)、芽孢杆菌以及梭状芽孢杆菌可以引起果蔬发生细菌性软化腐烂。这些细菌可分泌果胶酶，分解果胶，使蔬菜组织软化;有时有水渗出，并产生臭气。 化学防腐剂 醋酸、苯甲酸、次氯酸钠、山梨酸及其盐类、H2O2等可有效抑制微生物生长繁殖，有效控制那些在低温下仍能生长的腐败菌和致病菌。在生产上，常在清洗液中加入防腐剂，进行清洗处理。陈胜民[7]使用次氯酸钠、双氧水及氯化钙分别处理切分莴苣，其中100mg/kgNaClO浸泡3min的贮藏效果最好。但是使用次氯酸钠一般来说只有一个星期的保鲜期，若想获得更长的保鲜期，则要配合使用其他防腐剂如山梨酸钾等。鲜切蔬菜组织的pH值一般为～，正适合于各种腐败菌的生长，加入适当的醋酸、柠檬酸和乳酸等，可降低果蔬组织的pH值，抑制微生物的生长繁殖。但是，过多的酸会破坏果蔬本身的风味。 生物防腐剂 生物防腐剂是指来自植物、动物、微生物中的一类抗菌物质。由于鲜切果蔬为即食产品，化学防腐剂的应用受到一定限制，因此来自生物的天然防腐剂的研究和应用，便日益受到重视。近年来，经过大量的研究发现，乳酸菌的代谢物细菌素或类细菌素，能有效地抑制鲜切果蔬中嗜水气单胞菌和单核李氏杆菌等有害微生物的生长。Vescovo等[8]成功地应用乳酸菌保存生菜色拉。由于生物防腐剂的防治成本高和防治效果较单一，目前的应用受到较大的限制。 物理方法 近年来采用辐照、臭氧、超声波、紫外照射、超高压、脉冲电场和脉冲磁场来控制切分果蔬中的微生物研究取得了较大的进展。这些物理方法与传统的热处理相比，温度变化小，既不使产品发生显著的化学变化，也不会产生异味，既可保持产品的营养成分，又可保持产品的新鲜感和良好风味，近年来在生产上得到较广泛的应用。高翔等[9]采用辐照鲜切西洋芹，结果表明辐照剂量为1kGy可有效控制微生物繁殖，使细菌数降低2个数量级;霉菌和酵母菌降低一个数量级;大肠菌群未检出;同时大大抑制酶活力，多酚氧化酶的活力较对照降低60个单位;各项营养指标良好，贮藏至第6d，Vc含量高于对照15%;感官品质优良。但采用辐照方法来保鲜切分果蔬时应注意：由于不同的果蔬具有不同的辐照耐受性，当辐照剂量超过一定值，会造成细胞膜的损伤。 紫外照射也能较好地控制切分果蔬微生物，对细菌、霉菌、酵母、病毒等各类微生物都有显著的杀灭作用。紫外线不仅可以杀灭果蔬表面的微生物，同时紫外线还可以诱导切分果蔬产生一些次生代谢物质，这些次生代谢物质有抑菌的作用，从而延长切分果蔬的保鲜期。超高压杀菌是将食品物料以某种方式包装以后，放入液体介质中，在100～1000MPa压力下作用一段时间后，使之达到灭菌的要求，其基本原理就是压力对微生物的致死作用。日本一家公司，在25℃条件下，使用606×108Pa，在20min内可将土豆色拉上的芽孢菌全部杀死。超声波杀菌近年来也得到了应用，超声波杀菌单独使用不能取得较好的杀菌效果，它可以和其他的杀菌 措施 结合使用可取得较好的效果。目前，一般用超声波来清洗切分果蔬。脉冲电场和脉冲磁场杀菌机理尚未完全清楚，但是用它杀菌所用的时间较短，可取得较好的杀菌效果。 4 切分果蔬的品质变化 切分产品褐变及软化 鲜切果蔬发生的褐变和白化在生产上主要采用酶的抑制剂和抗氧化剂来控制酚氧化酶的活性，或降低氧浓度，来抑制酶促褐变。传统上采用的化学物质有亚硫酸钠盐、柠檬酸等，近年又研究发现醋酸锌、氯化钙、异抗坏血酸及其钠盐、L-半胱氨酸、4-取代基间苯二酚等对于酶促反应的控制具有显著效果。国外对土豆切片、苹果切片、鲜切杨桃片的研究表明结合使用多种褐变抑制剂对褐变的控制效果更好。 硬度下降及组织透明化 潘勇贵等[10]对切分菠萝进行研究发现切分菠萝硬度快速下降，其机理可能是伤乙烯和伤呼吸加快果蔬组织的衰老进程，尤其是跃变型果实，伤乙烯和伤呼吸诱导一些与成熟相关酶类的活性，如果胶酶、纤维素酶、脂酶、过氧化物酶等活性，从而使组织细胞崩溃，果肉软化;切分导致的细胞破裂，使细胞降解酶被激活，或与底物接触机会增加，使细胞破坏所致;微生物的入侵分泌果胶酶、纤维素酶等破坏果蔬组织。组织透明化在切分哈密瓜上的表现尤为严重。哈密瓜切分后，如切分时的温度过高，或切分的工艺不正确，切分后哈密瓜片会在几小时之内出现透明化，透明率可达到整个切分瓜片的60%。 2013年3月 绿 色 科 技 第3期5 结语 在生产过程中对果蔬进行整理、清洗、切分等操作，果蔬不再以完整状态而存在，从而引起一系列的生理生化变化，这些变化将会影响切分果蔬的质量，进而影响切分产品的安全性和货架期，因而切分果蔬的生理生化变化研究受到广泛重视，有待于进一步地深入研究。 参考文献： [1] 孙 伟，丁宝莲，虞冠军，等.半加工切割蔬菜生产的生理和品质保持问题[J].上海农业学报，1999，15(4)：80～83. 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果蔬汁加工技术的应用进展
摘要 ：果蔬经过制汁后比原果更容易贮藏，含有丰富的营养成分，且在减少果蔬原料的损失的同时提高其附加值。本文综述了果蔬汁加工过程中破碎榨汁技术、过滤澄清技术、均质技术、浓缩技术和杀菌技术的应用进展。
关键词 ：果蔬汁 加工技术 应用进展
近年来，随着人们生活水平的逐步提高，对日常饮品的“营养、安全、健康”更为关注和重视。果蔬汁在口感及营养方面都接近新鲜果蔬，并且和具有一定的保健价值，受到各年龄阶段人们的喜爱。不同果蔬汁的加工方法不同，但某些关键技术是相似的。本文主要介绍果蔬汁加工技术中破碎榨汁技术、膜分离技术、超高压技术、高压脉冲技术和酶技术的应用进展。
1. 破碎榨汁技术
根据果蔬不同的形状、特性及加工需要，选用合适的破碎设备，并结合相适宜的破碎工艺进行破碎。常用的破碎工艺可分为热破碎和冷破碎。通常情况下，为了生产得到组织形态好、具有一定粘稠度的果蔬汁，可以运用热破碎，通过抑制和破坏某些酶的活力，如果胶分解酶、脂肪氧化酶等，从而达到破碎效果。[1]果蔬汁榨汁过程中，果蔬中所含有的果胶、淀粉、纤维素等物质会影响果蔬的出汁率，导致果蔬出汁率降低。采用酶技术处理果蔬原料， 即可提高产品出汁率， 该技术不仅可提高产品的澄清度， 且能防止果汁产生沉淀。[2]
2. 膜分离技术
传统的澄清方法是对果蔬汁进行酶处理，如果胶酶等，再用明胶、单宁、膨润土、硅溶胶等澄清剂对其进行絮沉降处理，静置、取清液，最后用离心或过滤的方法进一步处理。[3]在传统加工工艺过程中，果蔬汁成品的营养物质和风味物质损失多、成本高、耗能大。膜分离技术在果蔬汁制品的生产加工过程中发挥重要作用，能够有效地克服这些缺陷。膜分离技术主要具备使果蔬汁脱苦、脱酸、澄清和浓缩的功能，并提高果蔬汁的稳定性。
果蔬汁的脱苦
柑橘类果汁由于含有柚皮苷、柠檬碱等苦味物质，对产品的风味和商业价值造成负面影响。1E. Hernandez等人[4]利用超滤和二已烯基聚苯乙烯树脂吸附的联合过程对葡萄抽汁进行脱苦的实验，表明柚皮苷和柠檬碱可被完全除去，果汁风味得到显著提高。
果蔬汁的脱酸
根据刘茉娥等人[5]介绍利用电渗析膜，表明电渗析膜可以脱除果汁中的有机酸，能够使果汁酸度降低，从而提高果汁的品质。
果蔬汁的澄清
果蔬汁中因含有一些胶体物质、单宁、蛋白质等物质，它们在加热和贮存过程中往往使果蔬汁变得混浊，有的甚至产生沉淀，缩短了产品的货架期。应用超滤法澄清番茄汁、苹果汁、菠萝汁、梨汁、柑橘汁等，可获得较好的经济效益和较高的产品质量。
果蔬汁的稳定性
超滤可提高果蔬汁的稳定性，如苹果汁在超滤前宾透光率为，经超滤后，透光率为，在户观上已达到清澈透明，并在常温下贮存四个月，其透光率几乎为一定值，稳定性良好。[6]
3.超高压技术
杀菌是果蔬汁制品生产中的关键技术之一。传统的热力杀菌虽然可以杀灭鲜榨果蔬汁中的微生物， 但果蔬汁中的营养成分仍会受到破坏， 产生热臭、风味劣变， 造成果蔬汁制品产品质量变差。[7]食品超高压技术(ultrahigh pressure processingUHP)，又称为高静压技术(high hydrostatic pressure processing，HHP)，是指将密封于弹性容器内的食品置于水或其他液体作为传压介质的压力系统中，经100MPa以上压力处理，在常温甚至更低的温度下达到杀菌、灭酶和改善食品功能特性等作用口。由于超高压技术只作用于非共价键，能够保证共价键完好无损，因而可以降低鲜榨果蔬汁中的微生物数量， 并保持产品的营养、风味和安全品质， 具有重要的意义。[8]与加热杀菌相比，超高压技术有着无法比拟的优越性， 特别是超高压杀菌可以保持食品原有的色、香、味和营养成分。
超高压对果蔬汁色泽的影响
经研究发现，与传统的热杀菌相比，超高压技术处理果蔬汁能够较好的保持其色泽，对部分果蔬，如番茄等甚至有改善色泽的作用。其原因在于超高压对果蔬内源酶的钝化作用及高压的均质作用使果蔬组织细胞内的呈色物质溶出。
超高压对果蔬汁芳香成分的影响
超高压对果蔬汁的香气有不同方面的影响，不仅能够处理过程中会使香气反应前体物的浓度增加还能使香气物质降解降低或激活某些有关香气的酶的活性。因此超高压加工的果蔬汁的风味会呈现出不同的变化。
超高压对果蔬汁营养物质的影响
超高压对食品中营养成分的影响与各种营养成分的性质有关，由于超高压处理不能破坏共价键，因此认为超高压处理对于食品中小分子化合物一类的营养物质不会有直接的破坏作用，但可能会加速一些食品体系中的生化反应，使部分营养物质间接受到破坏。
超高压对果蔬汁中酶活性的影响
内源酶易引起果蔬最初的品质变化，，压力在酶的活性中心通过打破稳定分子内和酶蛋白的相互作用间的微妙平衡， 导致酶构象的变化而导酶失活。大量研究表明，超高压技术可钝化果蔬汁中的大部分酶。[9]
4. 高压脉冲技术
高压脉冲电场技术(pulsed electric field，PEF)作为非热加工工艺之一，因其作用时间短、均匀、效率高，且能够最大程度地保持食品新鲜度的优点而成为食品非热处理方式应用的热点之一。此外，在杀菌钝酶、活性物质提取、保持食品原汁原味等方面显示了很大的优势。
PEF技术在果蔬汁活性物质提取时的应用
由于细胞膜的渗透性功能，PEF技术作用于细胞时能够提高物质传质系数，将低能量PEF应用于不同的植物组织，PEF技术不仅提高果蔬汁提取率，且使果蔬汁中活性成分如酚类物质、VC的保留率更高。 PEF技术在果蔬汁钝酶方面的应用
经研究表明，PEF技术对果蔬汁酶活性的钝化有很好的作用效果，PEF技术不仅在钝化酶活性及延缓氧化、褐变等不良变化中发挥积极作用，同时对果蔬汁品质影响也较小。
PEF技术对果蔬汁品质的影响
研究PEF能温和且高效地处理物料，最大程度上保留原料的营养成分。经过PEF处理的果蔬汁，一般最好保存于低温下，如果酸度适宜，也可存于常温。[11]经PEF技术处理后的果蔬汁与热处理及酶处理等传统技术相比，果蔬汁品质更接近于原汁，符合人们对食品原汁、原味、天然营养的需求。
综上所述，随着科学技术的发展，虽然果蔬汁制品加工技术已达到一定的水平，但仍存在着一些问题。目前已有应用生物技术改善饮料加工原料、生产饮料添加剂和功能因子以及去除饮料不良性状的研究， 但生物技术要真正实现大规模地运用于果蔬汁饮料加工还有待进一步研究与完善。总之，果蔬汁饮料的各种加工技术需要相互贯通、相互融合、取长补短、集成发展，这是果蔬汁饮料加工技术的一个必然发展趋势。
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教你在家如何做苹果醋
苹果醋的制作方法：材料：苹果 白醋 冰糖1、苹果洗净，擦干表面水分，再切成小片(表面水分擦干，有利于防腐。)；2、在瓶子底部铺上一些冰糖，再将苹果片一层层码入，表面再撒上冰糖(俺喜欢这样加糖，嘿嘿，其实随便怎么放都行滴…)醋有一定的腐蚀性，所以最好用玻璃瓶盛装；3、倒入米醋，醋要完全没过苹果片(关于醋和糖的用量：俺这一瓶用了450ml醋，冰糖约80g。醋的用量以苹果为准，将苹果果肉完全浸泡进去就可以了。糖的用量可以随意些。家庭DIY，没那么多条条框框哈!)；4、在瓶口蒙上一层保鲜膜，再拧上盖子，置阴凉干燥处放置3个月以上；5、当醋呈金黄色的时候，就说明泡好了，将苹果块捞起不用，再用干净的纱布或滤纸将果醋过滤1-2遍(经过长时间的浸泡，醋里面会有很细小的果肉悬浮物，所以先过滤再装瓶，果醋看起来会更清澈透亮。）；6、将过滤后的果醋装入干净、无水的玻璃瓶中，瓶口蒙上保鲜膜，再拧上盖子。放置在阴凉处，或入冰箱冷藏。喝的时候，取适量果醋，兑入1-2倍的纯净水或者蜂蜜水调和均匀即可。。建议苹果醋，苹果酒不要自己制作，还是买现成的吧，自己制作加工工艺做不好，容易产生不好的物质
苹果醋的制作方法容器消毒：把可以密封的玻璃罐放到蒸笼里，水烧开蒸5分钟消毒。原料准备：苹果去核，切成小片，柠檬切片去籽，放在盘子里备用。装罐：把苹果片放在罐子底部，撒上冰糖，再放上两片柠檬片，如此反复，直到把罐子装满为止，倒入白醋灌满。发酵：把瓶口封上保鲜膜，盖上盖子，放在阴凉干燥通风处，一个星期。苹果醋就制作完成了。苹果酒制作方法原料：在苹果果实充分成熟、含糖量最高时采收，清洗干净，捣碎，榨汁。入缸：用清水洗净酒缸，倒入苹果汁，上面留20%左右的空隙，按照每100公斤果汁中添加8～10克焦亚硫酸钾，以抑制对酵母菌有害的其他杂菌。发酵：一般采用“自然发酵”，即利用附着苹果果皮表面的酵母菌进行发酵。发酵时间依果汁糖度、温度和酵母等情况而异，一般需要4～10天。室温高，液温达28～30℃时，发酵时间快，大约几小时后即听到蚕食桑叶似的沙沙声，果汁表面起泡沫，这时酵母菌已将糖变成酒精，同时释放二氧化碳。如果迟迟不出现这样现象，可能因果汁中酵母菌过少或空气不足，或温度偏低，应及时添加发酵旺盛的果汁，或转缸，或适当加温。测定：发酵高峰过后，液温又逐渐下降，声音也沉寂，气泡少，甜味变淡，酒味增加，用糖分测定计测出糖度接近零度时，证明主发酵阶段基本结束。配制：苹果果实糖度一般不超过15度，因此只能制9度以下果酒，而普通果酒只有在酒度达14～16度才容易保藏。所以现在大多在主发酵结束时立即加食用酒精，将酒度调至14～16度以上。贮存：将果酒转入小口酒坛中，密闭贮藏。装瓶：将贮藏后的酒液过滤后，装入经消毒的玻璃瓶中，在70℃热水中杀菌10～15分钟。—来源于网络资源
苹果醋和苹果酒加工方法，比较复杂。要买机器和设备的。苹果醋的制作方法：材料：苹果 白醋 冰糖步骤1、苹果洗净，擦干表面水分，再切成小片(表面水分擦干)；2、在瓶子底部铺上一些冰糖，再将苹果片一层层码入，表面再撒上冰糖。醋最好用玻璃瓶盛装。3、倒入米醋，醋要完全没过苹果片(关于醋和糖的用量：一瓶用了450ml醋，冰糖约80g。醋的用量以苹果为准，将苹果果肉完全浸泡进去就可以了。糖的用量可以随意些)；4、在瓶口蒙上一层保鲜膜，再拧上盖子，置阴凉干燥处放置3个月以上；5、当醋呈黄色的时候，就说明泡好了，将苹果块捞起不用，再用干净的纱布或滤纸将果醋过滤1至2遍(经过长时间的浸泡，醋里面会有很细小的果肉悬浮物，所以先过滤再装瓶，果醋看起来会更清澈透亮）；6、将过滤后的果醋装入干净、无水的玻璃瓶中，瓶口蒙上保鲜膜，再拧上盖子。放置在阴凉处，或入冰箱冷藏。喝的时候，取适量果醋，兑入1至2倍的纯净水或者蜂蜜水调和均匀即可。酿造原醋配料：纯净水 苹果原浆醋 食品添加（柠檬酸、安赛蜜等）1. 将苹果洗净切片；2. 将苹果片与冰糖一层压一层放于大玻璃瓶，保证每层间有较大间隙，冰糖的量要控制，冰糖的量要低于苹果的一半，具体比例个人把握，冰糖多发酵容易，发酵完成也比较酸，但苹果风味少；3. 玻璃瓶封口封严，置于20℃以上，30℃以下的阴凉处发酵；4. 如果有糯米醋的话，发酵2个月左右的时候开封加入糯米醋再次封口发酵5. 如果加入了糯米醋再等6个月差不多就可以开封了，否则的话要等10个月左右。到这一步苹果原醋可以说酿造完成了，苹果原醋品相很差，会有悬浮物之类的杂质，不要担心，不影响食用。处理原醋除菌，以急火煮沸，马上关火静置半分钟即可（其实不除菌也没关系，醋酸菌本身就有抑制细菌生长的作用，这里除菌是为了方便储存）过滤，原醋中会有些悬浮物等杂质，这些悬浮物其实是果胶变性而成，对身体无害，但影响观感，用多层纱布简单滤掉就可以了。调配苹果醋：将苹果榨汁过滤，与原醋、蜂蜜调配，一般按照80%的苹果果汁，15%的原醋，5%的蜂蜜调配比较合适，可以根据个人口味适当修改比例。饮用时最好再兑纯净水（不能兑开水，开水会破坏营养成分），因为浓度太高的话，一来口味太重，二来营养吸收效果不好。品质鉴定1. 观感，好的苹果醋应是金黄透亮（就像自制的苹果醋一样），摇晃 起泡不易破。2. 气味，好的苹果醋应有明显的苹果香味。3. 口感，好的苹果醋口感滑润、细腻。4. 口味，好的苹果醋口味酸甜适宜、没有苦涩等杂味，有明显果香，味道丰富，回味绵长。5. 包装，好的苹果醋包装干净明亮，生产日期标注明确。6. 悬浮物，好的酿制苹果醋是有一定的悬浮物的，但是悬浮物颗粒不能太大。