纯水的制取工艺：
1.反渗透过滤系统
反渗透是实验室纯水机最常用的过滤方法，它的过滤优点和缺点，我们已经介绍过很多次了，比如在讲时就给大家介绍过。优点是在一定程度上有效地去除所有类型的污染物（颗粒，胶体和溶解的无机物），日常维护比较少。而缺点是由于RO膜的紧密孔隙度限制了其流速，因此纯水的制取量相比较其他方法来说比较少，而且制取成本较高。
2.紫外线辐射制取纯水
优点是有效消毒处理，将有机化合物（185nm和254nm）氧化为<5ppb TOC。
缺点是会降低水质的电阻率，不会去除颗粒，胶体或离子。
3.蒸馏制取纯水
蒸馏制取该方法的基础是在蒸汽相中随后冷凝而转移水。该方法的主要缺点是将水转化为蒸汽所需的电力维护成本非常高。此外，在蒸汽形成过程中与水分子一起，其他溶质可以根据其挥发性进入蒸汽，最终溶解到制取的纯水中。
4.去离子交换
优点是能够有效去除溶解于水中的有害离子，比如重金属离子，而且制取的超纯水电阻率接近18兆欧。缺点是无法去除不溶于水的矿物质，而且纯水制取成本较高。因此多与反渗透配合使用。
纯净水可通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。饮用纯净水的工艺为：原水 砂滤 碳滤 精滤 一级反渗透 二级反渗透 臭氧杀菌纯净水的工艺严苛，特别是反渗透技术是当今最先进、最节能有效的膜分离技术。最初用于海水淡化，其孔径非常微小，仅为10-10，它能分离溶液中离子范围和分子量几百的有机物，去除水中的溶解的盐类、胶体、微生物、有机物等，从而获得纯净的、安全的水。反渗透技术是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准。反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。一般情况下纯净水在生产过程中，源水只有50%-75%被利用，也就是说，1公斤自来水或地下水大约只能生产出公斤左右的纯净水，而剩下的公斤左右的水不能当作饮用水，只能另作它用。在中国，纯水器的出水水质卫生要求应符合中华人民共和国卫生部1998年颁布《反渗透饮水处理装置卫生安全与功能评价规定》中的要求。纯水器对阴离子合成洗涤剂、氯仿、硝酸盐、氨氮、亚硝酸盐氮及细菌指标净化效果较好，特别是反渗透型（RO），除盐率高，可除去对人体健康有害或潜在的危害物质。但在纯水过程中对人体必需微量元素如：Cu、Fe、Zn、F或宏量元素S、P、Ca、Mg、Na、K也被除去，且纯水率越高，各种有益于人体健康成分损失越大。
君浩环保纯水制取设备，利用的是反渗透系统，消除原水中的多种杂质细菌微生物等，达到纯水标准。
水处理技术 创刊于1975年，主要报道各种水处理方法的研究和应用成果，尤其是膜技术在水处理、化工、电力、电子、煤炭、医药、食品、纺织、冶金、铁路、环保、军事等领域的应用成果，同时为水源开发、工业用水除盐、工艺用水处理、超纯水制备、废水治理、水再生回用、海水淡化提供有效的新技术。 《水处理技术》为环境类中文核心期刊,“中国期刊方阵”期刊，全国科技论文统计源期刊，中国科学引文数据库来源期刊。本刊论文被美国CA和日本科技文献速报摘录。曾多次荣获国家海洋局、华东地区和浙江省优秀期刊奖。 《水处理技术》已加入《中国学术期刊(光盘版)》和“中国期刊网”、“万方数据资源系统”、“中文科技期刊数据库”。 1、公司依托独特而实用的水基化学向华理论和先进的水质分析仪器，可以对客户的水质情况进行系统的分析，根据水质情况及处理要求，筛选最佳水处理药剂，制定最佳处理工艺。 2、对客户现有的效果不理想的水处理系统进行改造，使出水水质达到回用要求或达标排放。 3、提供各种工业废水快速高效脱色技术，处理速度快，基建投资小，运行成本低，操作简单，去除SS、COD、BOD效果好。 4、特别提供低成本造纸黑液处理技术，造纸中段水处理技术，造纸白水回用技术。 5、提供多种工业废水处理小试、初步设计、中试、工程调试及人员培训。小试、初步设计不收费。渗透技术 反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI）技术都属于膜分离技术。 近30年来，反渗透、电渗析、超过滤和膜过滤已进入工业应用，主要应用于电子、化工、食品、制药及饮用纯水等领域。反渗透的原理: 首先要了解“渗透”的概念.渗透是一种物理现象.当两种含有不同盐类的水,如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中,而所含的盐分并不渗透,这样,逐渐把两边的含盐浓度融合到均等为止.然而,要完成这一过程需要很长时间,这一过程也称为渗透压力.但如果在含盐量高的水侧,试加一个压力,其结果也可以使上述渗透停止,这时的压力称为渗透压力.如果压力再加大,可以使方向相反方向渗透,而盐分剩下.因此,反渗透除盐原理,就是在有盐分的水中(如原水),施以比自然渗透压力更大的压力,使渗透向相反方向进行,把原水中的水分子压力到膜的另一边,变成洁净的水,从而达到除去水中杂质、盐分的目的.RO反渗透的由来: 1950年美国科学家有一回无意发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水,隔了几秒后,吐出一小口的海水,而产生疑问,因为陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水的.经过解剖发现海鸥体内有一层薄膜,该薄膜非常精密,海水经由海鸥吸入体内后加压,再经由压力作用将水分子贯穿渗透过薄膜转化为淡水,而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外,此即往后反渗透法的基本理论架构;并在1953年由University of Florida应用于海水淡化去除盐份设备,在1960年经美国联邦政府专案支助美国大学医学院教授 Lode配合博士着手研究反渗透膜,一年约投入四亿美元经费研究,以运用于太空人使用,使太空船不用运载大量的饮用水升空,直到1960年投入研究工作的学者、专家越来越多,使之质与量更加精进,从而解决了人类钦用水中的难题. 混合床在同一个交换器中,将阴阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装,在均匀混合状态下,进行阴阳离子交换,从而除去水中的盐分.混合床的阴阳离子交换树脂在交换过程中,由于是处于均匀混合状态,交错排列,互相接触,可以看作是由许许多多的阴阳离子交换树脂而组成的多级式复床,因为均匀混合,所以阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的,所产生的H+ 和OH- 随即合成H2O,交换反应进行得很彻底,出水水质稳定.混合床常见的工艺流程有：一级反渗透系统→混合床 阳床→阴床→混合床二级反渗透系统→EDI设备出水量的大小根据客户的要求设计，设备的工艺根据当地的水质状况做相应的改进，设备材料的选型又可根据您的需求做相应的调整设备操作中常见的几种疑问： 设备使用周期短：系统设计不合理、进水水质某种成份偏高、阴树脂未完全再生起来等 设备出水PH值偏出正常范围：罐体内某种树脂未完全再生好、阴树脂被污染再生不起等 树脂变色：树脂受到重金属（如Fe）等物质污染失效 树脂再生不起：药剂投放量不够、树脂失效、再生液未清洗干净、树脂再生是未分好层、树脂再生后未混合均匀等。软化水设备软化水处理是利用阳离子交换树脂中可交换的阳离子，把水中所含的钙、镁离子交换出来，典型反映可用下列离子反应式表示：Ca2++2RNa=R2Ca+2Na+Mg2++2RNa=RMg+2Na+当水流经树脂层后出水硬度超过某一规定值后，离子交换树脂饱合，不再起软化作用，为恢复离子交换树脂的交换能力对离子交换树脂进行再生（“又称还原”）。□ 软水设备怎样选型 软水设备怎样选型？ 只要您了解并提供给我们技术部以下参数，就可以较准确的选择适合贵单位系统设备所要求的软化设备了。 ◇ 1．首先您要提供所需要使用软化水的系统是：工艺用水？采暖？冷却补水？蒸汽锅炉？钢铁冶炼行业？化工制药行业？ ◇ 2．系统用水时间：明确运行时间/小时用水量/平均值/峰值流量/ 用户是否需要连续供水？若需要则选择单阀双罐或双控双床系列，否则可选单阀单罐系统。 ◇ 3．源水总硬度？：水源是市政自来水？地下水？地表水源（江,河,湖水）您需提供使用地区的原水硬度。对一定型号的软水设备来说水硬度高，其周期制水量必然要少，由此而来导致再生频繁。对树脂的使用寿命不利。为避免这种情况出现，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水设备。 如果您不了解所用水源的水质情况，您可以委托给我公司的分析实验室，我们提供免费的常规水质分析。 ◇ 4、 所需的软水单位流量（吨/小时）。这由用户设备的性质和要求决定，以此选定标准型号的软水设备； ◇ 5、周期制水量的设定 在软水设备型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量（吨）。 软化设备选型须知 ◇ 1、控制器：完全采用美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖自动控制阀 ◇ 2、树脂罐：可供选择：国产RFP罐、金属内衬塑罐（PE内衬） 进口（斯特洛）RFP罐 ◇ 3、设备运行控制形式： L—流量型：制备水量达到设定值时自动还原，可适用于所有的给水系统软水制备。 S—时间型：以时间为控制再生计量方式，适合用水量稳定的系统供水，最短还原再生 周期为24小时。 ◇ 4、可供选择的设备组合： ⑴—单控单床：还原期间停止供水2小时或继续供原水（硬水旁通）。 ⑵—单控双床：交替供水，一用一备型。 ⑶—双控双床：交替供水，一用一备型。 ⑷—双控双床：同时供水，交替再生。 ⑸—多控几床：三个以上树脂罐并联使用，适合大型供水系统。 注：应根据所处理的原水硬度值选型。如属高硬度水（＞8mmol/L时），建议加大一级选型；＞12mmol/L时，应采用二次软化或配合其它方法. 我公司可免费为用户提供常规水质分析，外阜客户可通过邮寄方式。 注：如果您需要经济的选型方案的话，请电话或传真给我公司技术部，一定会给您一个满意的回复。
会用一些花朵，然后捣成汁经过过滤就变成了胭脂，古代的胭脂是纯天然的。
古代女性化妆用的“胭脂”是如何制作的？
我们大家在看古装电视剧的时候，电视剧当中的女性朋友们会经常使用一种名叫胭脂的化妆品，胭脂其实是古代的女性朋友们用来让自己气色看起来更好的一种东西，在古代，胭脂一般都是使用花瓣制作而成的，古时候人们会把各种鲜花的花瓣收集起来晒干，晒干之后这些花瓣会被捣碎，捣碎的花瓣粉末加上一点桂花油，就能够制作成胭脂了，还有一种方法就是把新鲜的花瓣捣成汁，过滤掉残渣，再用淘米水分解掉黄色素，然后剩下来的就是可以当做胭脂的红色素了，剩下来的这些红色素晒干之后就是古代的人们所使用的胭脂。
对于古代的女性朋友们来说，没有更多的更好的化妆品，所以使用花瓣等等一些天然的植物来制作化妆品是非常常见的胭脂，它的作用其实非常的多，首先可以让一个人的气色看起来更健康一些，因为胭脂本身就带玉点点，红色抹上胭脂之后，脸部会呈现出一种泛红的状态，整个人看起来就会更加的健康，除此之外，胭脂还能够让脸型更加的立体，让整个人看起来更优雅，更知性，所以胭脂对于古代的女性朋友们来说，是非常有好的一件化妆品。
现代的化妆品和古代人们制作化妆品相比较，工艺更复杂，也更干净，更卫生一些，但是现在的化妆品里面都含有一定的添加剂，这些添加剂对我们的身体可能会产生一定的副作用，不过古代的化妆品可能更健康，对我们的人体不会出现任何的副作用，随所以总的来说，现在的化妆品效果更好，但是古代的化妆品更健康。
我们在看古装剧的时候，古人化妆都是用胭脂水粉，不和我们现在一样用的是粉底液，腮红之类的。有时候就在想，他们那时候技术不发达，怎么样把这些东西制造出来呢。有时候真的是不得不佩服古人的思想，在那种贫乏的环境下，可以制造出很细腻的胭脂水粉。
胭脂，就是当代的腮红。我觉得古代的胭脂要比我们现在的还要细腻，色泽还有鲜艳。因为古代的人们不会参加任何的杂质，我们现代的腮红会添加许多化学元素在里面。慢慢的就不再那么纯粹了。
胭脂制作方法：1.取色泽鲜艳的玫瑰花，一定要颜色正红，而且每片花瓣色泽都要相同或者是相似。2.把它们清洗过后压出汁来。3.取一些新的缫丝，注意蚕丝不能连在一起。把蚕丝放在胭脂盒中。4.把压过的花瓣放进蚕丝中等待完全浸透。一定要避免阳光直射。5.过段时间蚕丝与花瓣融合就能使用了。每次用的时候取一点融在掌心，很细腻。
水粉，就这样当于我们现在的粉底液，具有增白的效果。制作方法：1.取一些新鲜的米，放在水里泡上十五天左右。能够闻到有酸味，就可以了。2.捞出来，用东西把米碾成粘糊。一定碾的很细很细。3.将清水与浆糊分开，把浆糊放到容器中等待自然风干。4.过段时间，水分蒸发，用尺子把表面的一层东西刮掉，就能出现很细腻的水粉了。
水粉的细腻，都取决于你碾压浆糊的精准度。如果你碾压的很细，那么出来的物品就会很细腻，上妆也会很自然。如果你碾压的比较粗糙，那么制造出来的水粉，颗粒也会比较大。
古代胭脂最简单的做法
古代胭脂最简单的做法，胭脂，也称腮红，属于美容化妆品。胭脂自古代以来就是一种十分受女性喜爱的化妆用品，其本身经历了长时期的发展。以下是关于古代胭脂最简单的做法内容分享。
古法胭脂口红制作教程
首先，需要将胭脂花、玫瑰等带有颜色的花朵精心碾碎，等到里面的红色汁水出来之后用纱布进行过滤，之后将汁水放在阴凉通风的地方晾干，最后滴入桂花油，这样带有颜色和香味的胭脂就做好了。
然后，在上面的胭脂里面加入适量的珍珠粉或者是三七粉一类白色的粉末，将两者进行均匀搅拌，以此来调整颜色觉得直到调出好看的颜色即可。
最后就是需要将调好的胭脂口红装在精致好看的盒子里面，用力将胭脂口红按压成块，需要使用的时候直接进行涂抹就可以了。
古代胭脂的做法其实就是胭脂口红制作的第一步，换种说话就是胭脂口红就是胭脂的衍生产品，是在其基础上面进行加工的，所以制作胭脂只需要完成第一步就可以了。
古法胭脂、口红都是采用天然材料所制成的，通过上述过程可以看出还是比较复杂的，所以对现代人来说还是建议直接购买口红。
古代的胭脂是用什么做的？
古代的胭脂是燕地妇女采用红蓝花叶汁凝结为脂而成。
古代把红蓝花在花开之时整朵摘下，然后放在石钵中反复杵槌，红蓝花的花瓣中含有红、黄两种色素，淘去黄色后，即成鲜艳的胭脂。
此外我国古医书中记载可用于制作胭脂的原料，还有蜀葵花、重绛，黑豆皮、石榴、山花及苏方木等，从这些中药可以提取天然的红色素来制胭脂，当然这时的胭脂不再是最早意义上的胭脂了，已经是一切红妆的指代。胭脂可以增添好气色，增加脸部肌肤的红润感，制造出粉嫩透明的肤色。
扩展资料
使用胭脂的理由：
1、胭脂是完美俏颜的点睛之笔，化妆过程中不可或缺的最后一步。使用胭脂能让人看起来气色动人，心情自然就会随之很好。
2、胭脂能够让人看起来有年轻几岁的神奇效果，它能够让女性轻而易举地营造出含蓄娇羞和健康的妆容，还能起到修饰脸形的功能。
胭脂的作用有两种：一是可以使脸部具有立体感；二是可使妆容看起来健康、时尚。
如果想实现第一种功效，可直接用在颧骨凹陷处斜向上扫均匀，即可达到立体的效果。一般适合稍宽大的'脸型。
要实现第二种功效，由鼻梁两侧向脸颊处晕染，可使妆容具有健康、时尚感。适合任何脸型。
方法1.
1、将开放中的红蓝花整朵摘下放进石钵中，再用石杵或木杵反复杵槌至浆汁状。
2、加入清水，用纱布包裹绞去黄汁，再加入酸栗水和淘米水漂洗，（这一步即是溶解黄色素），再用纱布绞汁。
3、将剩余干物放入罐中阴干，即可得到鲜艳红润的胭脂。
据古书记载，用来制作胭脂的原料远远不止红蓝花两种，还有蜀葵花、重绛，黑豆皮、石榴、山花及苏方木等中药。人们从这些中药里可以提取天然的红色素制作胭脂，不过这时胭脂已经成为了一切红妆的指代了。
方法2.
将干净的红玫瑰花的花瓣用干净的器皿挤出汁，然后放入当年的棉花片。当玫瑰花汁充分浸入棉片中时，捞出晾上。晾干后收入密封的陶罐。用时，取出一两片，放入手心，滴一两滴水，用手推匀后拍于双颊。
方法3.
把胭脂花、玫瑰、栀子或者任何红色花朵，细细碾碎，用细沙滤去渣滓，晾干汁液，滴上一点点桂花油，就是胭脂。有花朵般艳丽的颜色和香味。
方法4.
摘取清晨的红蓝花，最好是带露水的，像捣药一样捣成浆汁，加清水包在纱布里绞去黄汁，再加酸栗子淘米水一起像淘米一样淘，黄色素被溶解，再绞，剩下的就是红色素。红蓝花有两种色素，红色素与黄色素，后者难染色，故分离。加防腐剂阴干，就得到很红很红很艳很艳的胭脂了。颜色可以自己加别的粉调。
胭脂，也称腮红，属于美容化妆品。涂抹在面颊，尤其是腮上，使脸色看上去更明亮、红润有血色，且通过画阴影使面颊具有立体感，增加美观与健康感。
胭脂也和粉底一样有各种各样的形状，一般使用的是固体状、膏状和液态。
历史发展
胭脂自古代以来就是一种十分受女性喜爱的化妆用品，其本身经历了长时期的发展。
中国
古代制作胭脂的主要原料为红蓝花，又名红花，为中国汉代以来频繁记载和经常使用的药物、染料和美容化妆品原料。
红蓝花原产埃及，约在汉代经中亚传入中国，此花色泽红润鲜美，故匈奴人采之制作颜料，并用作妇人美容品。“胭脂”二字也是红蓝花的匈奴语称呼的译音和演变（匈奴人称妇女为“阏氏”，生长有红蓝花的山名为“焉支山”。
魏晋以后，红蓝花被广泛种植。《齐民要术》中专列一篇论述红蓝花的栽培技术及胭脂的制造工艺方法。据说这种花的花瓣中含有红、黄两种色素，花开之后被整朵摘下，然后放在石钵中反复杵槌，淘去黄汁后即成鲜艳的红色颜料。
妇人妆面的胭脂有两种：一种是以丝绵蘸红蓝花汁制成，名为“锦燕支”；另一种是加工而成小而薄的花片，名“金花燕支”。
大约到了南北朝时期，人们在这种红色颜料中又加入了牛髓、猪胰等物，使其成为一种稠密润滑的脂膏，由此，燕支被写成“胭脂”,“脂”字便有了真正的意义。
欧洲
古罗马时海藻使苍白面颊呈玫瑰红色，古代赫梯人利用辰砂、古希腊人利用植物根部使得面颊着色。
在现代颜料出现之前，用于胭脂和其他化妆品的红色主要使用天然、动物、矿物颜料中获得的。现代胭脂所用的着色剂主要是一些无机颜料和药品及化妆品允许使用的色淀。
通过过滤、离子交换以及适当的温度调节等过程，对输送来的一次盐水进行二次精制，使之成为符合离子膜电解槽工艺要求的纯盐水，供电解单元使用。
精致食盐水：出去食盐水中含有的CaCl2，MgCl2和Na2SO4，其原理是用Na2CO3溶液除去Cacl2，用NaOH溶液除去MgCl2，用BaCl2溶液除去Na2SO4；实际操作中，为了把杂质除的干净一些，所加试剂都是过量的，又不能引入新的杂质离子，所以所加试剂的顺序应该是①Na2CO3,NaOH,BaCl2,最后再加入HCl,有关反应的化学方程式为：⑴Na2CO3+CaCl2=2NaCl+CaCO3⑵2NaOH+MgCl2=Mg（OH）2+2NaCl⑶BaCl2+Na2SO4=BaSO4+2NaCl
水中的杂质影响氯化钠的电解，不能达到工艺要求，对氢氧化钠的生产和品质带来很大的问题，杂质，悬浮物，钙镁离子都会影响，这些杂质的存在往往决定了制碱水平，很有必要进行盐水精制
精致食盐水：粗盐水中含有的杂质是CaCl2，MgCl2和Na2SO4，其原理是用Na2CO3溶液除去Cacl2，用NaOH溶液除去MgCl2，用BaCl2溶液除去Na2SO4；实际操作中，为了把杂质除的干净一些，所加试剂都是过量的，又不能引入新的杂质离子，所以所加试剂的顺序应该是BaCl2,Na2CO3,NaOH,或BaCl2、NaOH、Na2CO3或NaOH、BaCl2、Na2CO3最后再加入HCl,有关反应的化学方程式为：⑴BaCl2+Na2SO4=BaSO4+2NaCl⑵2NaOH+MgCl2=Mg（OH）2+2NaCl ⑶ Na2CO3+CaCl2=2NaCl+CaCO3（4）Na2CO3+BaCl2=2NaCl+BaCO3
索尔维制碱法与侯氏制碱法（也叫做氨碱法与联碱法） 无水碳酸钠，俗名纯碱、苏打。它是玻璃、造纸、肥皂、洗涤剂、纺织、制革等工业的重要原料，还常用作硬水的软化剂，也用于制造钠的化合物。它的工业制法主要有氨碱法和联合制碱法两种。 一、氨碱法（又称索尔维法） 它是比利时工程师苏尔维（1838～1922）于1892年发明的纯碱制法。他以食盐（氯化钠）、石灰石（经煅烧生成生石灰和二氧化碳）、氨气为原料来制取纯碱。先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水，再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。其化学反应原理是：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3↓＋NH4Cl 将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品。2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑放出的二氧化碳气体可回收循环使用。含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热，所放出的氨气可回收循环使用。CaO＋H2O＝Ca(OH)2，2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O其工业生产的简单流程如图所示。 氨碱法的优点是：原料（食盐和石灰石）便宜；产品纯碱的纯度高；副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用；制造步骤简单，适合于大规模生产。但氨碱法也有许多缺点：首先是两种原料的成分里都只利用了一半——食盐成分里的钠离子（Na＋）和石灰石成分里的碳酸根离子（CO32－）结合成了碳酸钠，可是食盐的另一成分氯离子（Cl－）和石灰石的另一成分钙离子（Ca2＋）却结合成了没有多大用途的氯化钙（CaCl2），因此如何处理氯化钙成为一个很大的负担。氨碱法的最大缺点还在于原料食盐的利用率只有72％～74％，其余的食盐都随着氯化钙溶液作为废液被抛弃了，这是一个很大的损失。 二、联合制碱法（又称侯氏制碱法） 它是我国化学工程专家侯德榜（1890～1974）于1943年创立的。是将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来，同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。原料是食盐、氨和二氧化碳——合成氨厂用水煤气制取氢气时的废气。其化学反应原理是：C＋H2O＝CO＋H2 CO＋H2O＝CO2＋H2 联合制碱法包括两个过程：第一个过程与氨碱法相同，将氨通入饱和食盐水而成氨盐水，再通入二氧化碳生成碳酸氢钠沉淀，经过滤、洗涤得NaHCO3微小晶体，再煅烧制得纯碱产品，其滤液是含有氯化铵和氯化钠的溶液。第二个过程是从含有氯化铵和氯化钠的滤液中结晶沉淀出氯化铵晶体。由于氯化铵在常温下的溶解度比氯化钠要大，低温时的溶解度则比氯化钠小，而且氯化铵在氯化钠的浓溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。所以在低温条件下，向滤液中加入细粉状的氯化钠，并通入氨气，可以使氯化铵单独结晶沉淀析出，经过滤、洗涤和干燥即得氯化铵产品。此时滤出氯化铵沉淀后所得的滤液，已基本上被氯化钠饱和，可回收循环使用。其工业生产的简单流程如图所示。 联合制碱法与氨碱法比较，其最大的优点是使食盐的利用率提高到96％以上，应用同量的食盐比氨碱法生产更多的纯碱。另外它综合利用了氨厂的二氧化碳和碱厂的氯离子，同时，生产出两种可贵的产品——纯碱和氯化铵。将氨厂的废气二氧化碳，转变为碱厂的主要原料来制取纯碱，这样就节省了碱厂里用于制取二氧化碳的庞大的石灰窑；将碱厂的无用的成分氯离子（Cl－）来代替价格较高的硫酸固定氨厂里的氨，制取氮肥氯化铵。从而不再生成没有多大用处，又难于处理的氯化钙，减少了对环境的污染，并且大大降低了纯碱和氮肥的成本，充分体现了大规模联合生产的优越性。
纯碱是最重要的基础化工原料之一,被称为“化工之母”,其产量和消费量通常被作为衡量一个国家工业发展水平的标志之一。本文从目前我国纯碱企业的发展现状着手,分析纯碱企业的存在问题,并对纯碱企业的发展提出一些建议,仅供参考。1纯碱工业的基本概况近年来,与中国经济在全球经济中呈现出一枝独秀一样,中国纯碱也在全球纯碱中发挥起越来越重要的作用,产能和需求的强劲增长,使全球纯碱产能和需求分别突破徘徊多年的45Mt和35Mt,到2003年底,世界纯碱的总产能约为,实际产量可达,而且在未来的几年间,世界纯碱的产能和需求仍…
工业制烧碱：氯碱工业--电解饱和食盐水，方程式：2NaCl+2H2O==2NaOH+Cl2+H2 (条件：电解) 制纯碱（Na2CO3）:侯氏制碱法向饱和食盐水里通二氧化碳和氨气 CaCO3==CaO+CO2（制CO2） N2+3H2==2NH3（工业合成氨） NaCL+NH3+CO2+H2O==NaHCO3+NH4CL（制纯碱的关键步走） 2NaHCO3==Na2CO3+H2O+CO2（得到纯碱）
以食盐（氯化钠）、石灰石（经煅烧生成生石灰和二氧化碳）、氨气为原料来制取纯碱。先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水，再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。其化学反应原理是：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3↓＋NH4Cl 将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品。2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑放出的二氧化碳气体可回收循环使用。含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热，所放出的氨气可回收循环使用。
氨碱法的优点是：原料（食盐和石灰石）便宜；产品纯碱的纯度高；副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用；制造步骤简单，适合于大规模生产。但氨碱法也有许多缺点：首先是两种原料的成分里都只利用了一半——食盐成分里的钠离子（Na＋）和石灰石成分里的碳酸根离子（CO32－）结合成了碳酸钠，可是食盐的另一成分氯离子（Cl－）和石灰石的另一成分钙离子（Ca2＋）却结合成了没有多大用途的氯化钙（CaCl2），因此如何处理氯化钙成为一个很大的负担。氨碱法的最大缺点还在于原料食盐的利用率只有72％～74％，其余的食盐都随着氯化钙溶液作为废液被抛弃了，这是一个很大的损失。
1 立题依据，为什么选这个课题，背景是什么（查资料）2 研究方案（目标、内容、方法、安排） 参考文献是基础，年轻人一定要多看资料
甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的化学反应式为： H2 + CO → CH3OH 合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。
甲醇生产技术作为甲醇制作中的一个重要步骤，有较大的技术难道和较高的技术要求。下面是由我整理的甲醇生产技术论文，谢谢你的阅读。
甲醇生产中甲醇分离技术的运用
【摘要】最近几年以来，各个甲醇的生产企业以及相关的研究单位积极的探索减少甲醇含量占整个入塔气中的比例，逐渐探索出把气液高效分离开来的有效途径，并且总结出很多的宝贵经验。基于此，本文主要结合实例对甲醇生产中甲醇分离技术的运用进行了探讨。
【关键词】甲醇生产;甲醇分离技术;运用
C1学里最主要的产品可以说是甲醇，它也是一种被广泛应用于各个行业中的有机化学原料。目前甲醇工业正处于快速发展的阶段，这就增大了对甲醇的需求，尤其是近几年来逐渐将甲醇应用到交通能源中以后，对甲醇的需求量更加庞大，所以促进甲醇的生产具有可观的经济效应以及社会效应等。某甲醇生产企业根据目前拥有的装置设备等情况，经过不断的技术研究讨论后找到问题所在，最终确定了以提高气液分离这一技术水平来增加甲醇的生产产量。
1.存在的问题以及采取的对策
存在的问题
对于以往的甲醇装置来说，主要使用的技术为低压法进行合成，在这过程中对甲醇的合成有直接或间接影响的因素包括：温度和压力、水冷和分离效率、气体的成分、触媒的活性、分离器和闪蒸槽的液位以及空间速度等。该企业在2011年对当时装置在实际生产过程中的使用情况进行了调查和研究发现，装置中最主要的设备汽轮机由于对动力的消耗太大，存在一定程度的车沉状况，然后在调研循环气的基础上，发现循环气里含有甲醇的量大概在，跟初始设计值相对比发现，在甲醇分离器的出口部位，甲醇的含量要比初始设计值高出左右。这就导致进入到合成塔中的所有入塔气里，含有甲醇的比例过大，降低了合成反应转化率，最终减少了甲醇的产量。与此同时还对合成循环气机组造成了一定程度的影响，无法让机组在长期内保持稳定的运行状态，降低了生产装置的经济效益。
采取对策
针对以上问题，现场生产技术工作人员在经过认真的分析和讨论后，认为甲醇占循环气的比例过高是导致甲醇产量减少的最主要因素，所以，有效的降低甲醇含量在循环气中所占的比例，能够改善气体组分，改善后的气体在进入汽轮机以后可以有效的降低其对动力的消耗量，甲醇占循环气的比例下降可以提高甲醇合成过程中的正向反应。通过研究最终觉得，由于甲醇具有易溶于水这一性质，可以利用水洗技术，在生产过程中让循环气和水进行逆向的，充分的接触之后有效的让甲醇溶于水，进而降低甲醇含量占循环气的比例。
2.改进措施
技术上进行改造
在技术上进行改进，为了有效的降低甲醇含量占循环气的比例，在生产过程中需要新增加安装一台分离装置，把原来那台分离器中出来的循环气进行进一步的洗净。在新增加的分离装置内，循环气自下而上流动，雾状的除盐水在注水泵对其施加压力的基础上自上而下进行喷淋，这就让气体和盐水能充分接触，将循环气中绝大部分的甲醇在盐水中溶解，形成了粗甲醇，其浓度大约在70%左右，将粗甲醇送到闪蒸槽里，最后送到槽区进行储存。
操作上进行优化
为了有效的降低甲醇含量占循环气的比例，生产车间最后增加了一道工序，即补水测试，具体操作方式为，根据车间的规定和要求，每个班组要对循环气进行补水操作，在达到满负荷的状态之后，要求将补水量从原来的逐渐上调到，实时监控上调情况做好记录，最后确定了最佳的补水点为。
工程上进行改造
(1)在传统的装置基础上，再新增设一套用于分离的组合装置。(2)对于新增加的仪表控制系统来说，需要在原来装置中DCS系统的基础上来运行控制，主要目的是在实际生产过程中提高操作效率，保证系统能够安全正常的运行。(3)将原来的P609A/B 泵拆卸掉，然后在该位置上新增设两台高压水泵，主要用于给除盐水施加压力确保打入分离组合装置的上端部分。(4)将操作过程中的各项工艺参数进行优化。按照甲醇的实际浓度值来适当的调整除盐水的量，要求闪蒸槽的压力控制在以下。(5)异常处理。甲醇分离装置液位高时，中控人员迅速打开 LICA-1503a 调节阀，同时注意闪蒸槽压力≤。(6)关键技术的改进，甲醇分离技术是根据甲醇可溶于水的特性，将甲醇分离装置作为主要的分离设备，将少量的水作为吸收甲醇的溶剂，让水和循环气在逆向上进行充分的接触，在塔体内需要在液相上进行无级的提取浓度，在气相上进行无级的净化，最终能够让水将循环气中的甲醇进行全面的吸收，重新进行分离整合，最终降低甲醇含量占循环气的比例。
3.甲醇分离技术效果的验证
实际生产状况
在将甲醇分离装置安装使用之后，生产车间的技术工作人员提取了分离装置出口处的甲醇，分析了甲醇洗手液的浓度，检测了甲醇含量占循环气的比例，适当的将加在分离装置上水量进行调整和控制。到目前为止加水量大约保持在之间，稀甲醇的浓度控制在70%以上，稀甲醇的采出量大约在之间等。
装置改造后的状况
在经过装置的改造之后，以往的一些主要问题都得到了解决和改善，这就提高了整个装置的经济效益，降低了汽轮期对动力的消耗，加快了汽轮机的转动速度，由以前转速最高能达到的11700转/分提高到了目前的12400转/分。
装置潜能在经过挖掘后增加的效果
在甲醇生产装置进行检查维修的时候已经安装完成甲醇分离装置，目前已经开始投入使用，运行情况基本稳定。经过检测发现，甲醇分离装置的上部甲醇的浓度从以往的有效的降低到，每天生产的粗甲醇量达到了424t，比以往多出将近20t。
4.结语
在整个生产甲醇的装置组合里，存在着非常大的潜能，需要生产技术工作人员进一步的挖掘，仅仅依靠设计上的改造是无法满足实际生产要求的，所以要在生产现场进行调查研究，积极探寻将装置进一步优化的有效途径，不断的引进新技术，不断在现有技术上进行创新，按照装置的实际生产状况将新技术应用到甲醇的生产过程中去，并且积极的推广和学习。
【参考文献】
[1]朱晓霞,李剑峰.膜分离技术在化工公司甲醇装置中的应用[J].石油和化工节能, 2011,4.
[2]周楠.甲醇全回收从分离技术“突围”[J].中国石油和化工,2010,3.
[3]张先春,渠兵.膜分离氢回收技术在甲醇合成中的应用[J].氮肥技术,2011,(03).
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