化工工艺我也写的这个，开始也不懂，还是同学介绍的莫’文网，没几天就发我了，速度啊羟基乙氧基化改性磷脂的合成工艺与性能研究基于AVR的实时控制器设计及其在发酵过程中的应用NGF诱导的PC-12细胞脑内移植治疗大鼠帕金森病的研究用不对称双羟化（AD）反应合成紫杉醇C13侧链论我国自由刑轻缓化的实现研究AD和AA反应中可回收和重复使用的小分子手性配体的设计、合成及其应用掺杂过渡金属、稀土元素杂多化合物的合成、结构和性质以缪斯之轻承受生命之重研究天津FDI空间集聚的新经济地理学分析纤维素酶产生菌的选育鉴定及产酶性能研究人性化设计在自行车设计中的应用研究柴油机噪声辐射关键结构改进设计研究广西产业结构分析及优化研究青枯菌培养特性及广藿香抗病性鉴定方法的研究腈水合酶固定化细胞的载体选择及复合固定化的研究含杯芳烃衍生物的稀土配合物的合成及其应用基础研究企业对外宣传材料汉英翻译探索车载钻机车架优化设计研究新生大鼠神经干细胞体外培养与诱导分化的研究中国英语学习者道歉策略语用迁移的DCT研究清毒栓治疗宫颈人乳头瘤病毒感染的实验研究中西医结合治疗突发性耳聋30例的临床研究大张坨地下储气库数值模拟研究Nolatrexed在动物体内的处置规律与研究
天然橡胶纳米复合材料的研究进展,分别介绍了天然橡胶与纳米级二氧化硅、有机蒙脱土、碳酸钙、氧化锌以及碳纳米管等物质组成的复合材料的研究现状。
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化工工艺残渣固形燃料是把化工过程产生的残渣通过一定的预处理工艺，即把残渣与固硫、固氯剂（钙吸收剂）和助燃剂（木屑）等配料混合，再通过挤压成型等生产工艺，制成一定形状（如粒状，柱状等）的废弃物衍生燃料（Refuse Derived Fuel，简称RDF）。该燃料具有良好的燃烧特性且燃烧稳定，在焚烧过程中能有效地抑制氯化氢和二氧化硫气体的产生，降低二恶英和其他有害物的排放，同时大大提高焚烧炉的燃烧效率，减少炉膛和管道的腐蚀，可以有效回收热能。本文的主要研究内容有：一、研究了物料的燃烧和热解特性，结果表明：热解过程中，快加热方式在产气速度、产气量等方面，均优于慢加热方式，热解终温的提高有利于热解气体的析出；燃烧过程中，木屑的加入改善了物料的着火温度和燃尽率，具有良好的助燃效果。二、研究了燃烧过程中HCl的排放特性。结果表明，氧化钙和碳酸钙的加入可以有效地抑制氯化氢气体的排放，CaO和CaCO3固氯的最佳温度区间为550-650℃，与残渣中Cl的最佳摩尔配比分别为和2。同时发现添加一定量的木屑在助燃的同时有助于提高固氯效果。三、设计一套日处理量2～3t的废弃物衍生燃料中试装置。其主要工序有混合搅拌，挤压成型和干燥。
是由生石灰和焦炭放在电炉中加热到2000℃生成,学名碳化钙。因为是在电炉中炼成，就得到了一个并不十分科学的名称——电石。 2CaCo3+2C=Ca2C+3Co2↑(电炉加热2000℃) 化学性质：电石的分子式为CaC2，分子量为，工业品是灰色，黄褐色或黑色固体，含碳化钙较高的呈紫色。碳化钙新断裂面有光泽，暴露在空气中因吸收水分失去光泽呈灰白色。相对密度(18℃)。工业品一般含电石80%。熔点2300℃。能导电，纯度越高，导电越易。化学性质非常活泼，能与许多气体、溶液在适当温度下发生反应。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。与氯、氯化氢，硫、磷、乙醇等在高温下均能发生激烈的化学反应。 电石是有机合成工业的重要基本原料，以电石乙炔为原料可制取乙烯、氯丁橡胶、氰氨化钙、乙酸、三氯乙烯等，电石也作钢铁的脱硫剂，还用于金属的切割和焊接。
加水即可反应。
碳化钙可以制取乙炔。
实验室制乙炔用饱和食盐水和电石反应：CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2 。
实验室中常用电石跟水反应制取乙炔，电石中因含有少量钙的硫化物和磷化物，致使生成的乙炔中因混有硫化氢、磷化氢等而呈难闻的气味。
在常温下，电石跟水的反应是相当激烈的，可用分液漏斗控制加水量以调节出气速度，也可以用饱和食盐水代替水，这样，可以使反应较平稳。
通常，乙炔发生装置用烧瓶(或广口瓶)和插有分液漏斗及直角导气管的双孔塞组成.检查装置的气密性良好后把几块电石放入烧瓶，从分液漏斗滴水(或饱和食盐水)即产生乙炔。
扩展资料：
1、乙炔
（1）化学式C2H2
（2）结构简式HC≡CH，是最简单的炔烃
（3）分子结构：C原子以sp杂化轨道成键、分子为直线形的非极性分子
2、实验室制乙炔
为了得到较纯净的乙炔，可以把从发生器出来的气体先经CuSO4溶液洗气再收集，乙炔只微溶于水,应排水收集。
用电石跟水反应制乙炔不应使用启普发生器，块状电石和水在常温下即能发生反应，表面上似乎符合启普发生器的使用条件。
但当关闭启普发生器的活塞时，乙炔气虽能把水压入球形漏斗以使电石跟水脱离接触，但集存在球体内的大量水蒸气(电石跟水反应放热)却仍在缓缓继续跟电石发生反应，就是说，关闭活塞后，乙炔不能完全停止发生。
这样，乙炔将缓缓从球形漏斗的上口间断逸出。平时，我们总能闻到电石有难闻的气味，就是因为电石跟空气里的水蒸气反应的结果。如果小量制取乙炔时，也可以用试管配单孔塞作反应容器，但应在试管口内松松塞一团棉花，以阻止泡沫进入导气管。
参考资料：百度百科词条--乙炔
KR法与喷吹法在铁水预脱硫中应用的比较 面对钢铁市场日趋激烈的竞争，经济高效的铁水预处理脱硫，作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程：“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一，已经被广泛的应用于实际生产。 随着社会经济和钢铁工业的高速发展，社会对钢铁质量的要求越来越高、越来越苛刻，产品的种类也急剧增加，尤其是高品质高附加值钢种的需求不断在增大。面对钢铁市场日趋激烈的竞争，经济高效的铁水预处理脱硫，作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程：“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一，已经被广泛的应用于实际生产。 近30年来铁水脱硫技术迅速发展，现已经有十几种处理方法，其中应用最广且最具代表性的主要是喷吹法和KR机械搅拌法。它们在技术上都已相当成熟，从两种工艺在实际生产中的应用效果来看，二者是互有长短。虽然喷吹法发展迅速，目前在实际生产中应用更广泛，可KR法在这几年中又有了新发展，呈现出强劲的势头。那么，这两种工艺模式各有什么优劣势？哪种更具有应用前景呢？在国内外冶金界始终没有较统一的看法。为此，本文着重就两种工艺模式的发展、应用和运营成本作了比较，尤其是它们对整个流程影响的比较，希望能对技术人员及企业技术的选择提供参考。 KR法与喷吹法的工艺及特点 在进行比较前，先了解两种方法的工艺及特点是很有必要的，不仅有利于理解两种方法的实质，也是深刻理解对两种脱硫模式分析比较的前提。 KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫到≤ %) ，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。 喷吹法，是利用惰性气体（N2或Ar）作载体将脱硫粉剂（如CaO，CaC2和Mg）由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。目前，以喷吹镁系脱硫剂为主要发展趋势，其优点是设备费用低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。相比KR法而言，一次投资少，适合中小型企业的低成本技术改造。喷吹法最大的缺点是，动力学条件差，有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率是喷吹法的四倍。 KR法与喷吹法的发展及现状 从前面分析二者的方法和特点可以知道，它们互有长短、各具特色，这也决定了它们的发展历程和现状必然是不同的。进一步了解它们的发展和现状，将更有利于理解各自技术的特点。 从时间上来看，喷吹法的研发及应用要早于机械搅拌法。喷吹法主要有原西德Thyssen的ATH(斜插喷枪)法、新日铁的TDS(顶吹法)和英国谢菲尔德的ISID法，早在1951年，美国钢厂就已成功地运用浸没喷粉工艺喷吹CaC2粉进行铁水脱硫。直至今日，尽管两种脱硫工艺方法在技术上都已相当成熟，全世界绝大多数钢铁厂广泛采用仍是铁水喷粉脱硫工艺。机械搅拌法有原西德DO (Demag-Ostberg) 法、RS (Rheinstahl) 法和赫歇法, 日本新日铁的KR (Kambara Reactor) 法和千叶的NP 法，其中，以KR法工艺技术最成熟、应用最多。KR法搅拌脱硫是日本新日铁广钿制铁所于1963年开始研究，1965年才实际应用于工业生产，之后迅猛的发展趋势表明，它具有投入生产使用较早的喷吹法无可比拟的某种优势。 在冶金工业中喷吹这种形式应用非常广泛，比如在转炉及精炼工艺中的各种顶吹、底吹和复吹技术等。当铁水预处理时，使用喷吹法把脱硫剂加入铁水中进行脱硫，这显然是可行的且易于人们接受。最早脱硫剂是以氧化钙基为主，辅助添加CaC2，而且喷吹过程也很难获得较好的动力学条件，这时主要面临两个问题：一是，如何保证CaC2的安全存贮运输和脱硫剂的脱硫效果；二是，怎样解决因动力学不足导致的脱硫效率低下，不能实现深脱硫的问题。 第一个问题侧重于开发使用更具有脱硫效率且安全的脱硫剂，于是出现了镁基复合喷吹法，脱硫效果有所改善却成效不大，而且镁粉在运输、储存、使用中同样存在很多的安全隐患，给生产带来诸多不便。然而，新型脱硫剂——钝化颗粒镁的开发成功，使纯镁喷吹脱硫技术得以实现，达到了真正高效安全的工艺目标，目前，镁系脱硫剂已经成为世界铁水预处理中的主导脱硫材料。针对第二个问题，如何才能获得更好的动力学条件呢？从工艺模式着手，技术人员研发出了具有实际应用价值的机械搅拌脱硫法，其中以KR法为典型，在根本上改善了脱硫过程中的动力学条件，并可以在脱硫剂中不加CaC2而主要采用CaO，避免了生产中使用CaC2而带来的不便和危险。然而，在工业应用时却又出现许多技术难题，比较突出的如，搅拌头的使用寿命较短；单工位操作设备导致更换搅拌头的同时无法进行铁水脱硫等。可最终这些难点还是被陆续攻破，解决了搅拌头的寿命问题，使其从原来的几十炉提高到现在的几百炉，而且摸索出了氧化钙基脱硫剂应该有一个最佳的指标要求，可以达到最理想的脱硫效果。目前，KR法已经完全可以达到深脱硫的要求，即把铁水中的硫脱至小于。同时，双工位布置形式的出现克服了单工位的不足，使生产的连续化程度得以提高。很长时间，KR法成本问题（尤其是前期投资）加上其过程时间较长，以及不适应于大型铁水罐，故发展缓慢；直至二十世纪后期，其投资降低后，加上运行费用低廉，所以又受到了重视。 KR法与喷吹法的比较 从铁水脱硫工艺倍受人们的重视以来，KR法与喷吹法技术一直处于发展之中，目前虽仍需完善可也已趋近于成熟，这样两者之间才更具备可比性，本文主要从以下几文面进行具体比较。 1 技术与设备 在喷吹法中，单吹颗粒镁铁水脱硫工艺因其设备用量少、基建投入低、脱硫高效经济等诸多优势而处于脱硫技术的主要发展趋势之一，可在相当长的时间我国都是引进国外的技术和设备。到2002年10月国内才首次开发出铁水罐顶喷单一钝化颗粒金属镁脱硫成套技术设备，整套装置中，除重要电器元器件采用进口或合资的外，其余机电产品100%实现了国产化，包括若干最关键的技术设备。喷吹技术和设备的国产化直接降低了建设投资和运行操作的成本，从前期的一次性投资来看，要比KR法略有优势。 虽然搅拌法的技术专利也是国外拥有，可从其设备和技术本身而言并没有难点，机械构成是常规的机械传动和机械厂提升；加料也采用的是常规大气压下的气体粉料输送系统，可以说在系统的机、电、仪、液等方面的技术应用都是十分成熟。尽管如此，KR 法设备仍然是重量大且较复杂，可它的优势是运营操作费用低廉，由此所产生的经济效益完全可弥补前期的一次性高额投资。根据有关推算，一般3～5年即可收回所增加的投资。2000年武汉钢铁设计研究院针对武钢二炼钢厂的情况，对KR 法和喷吹法两种方案的投资进行了估算，KR 法的投资估算比喷吹法投资估算多200万元。 2 脱硫效果 实际生产过程中的铁水脱硫效果，不仅与设备有关，而且受脱硫剂、操作工艺水平、时间及温度等诸多因素影响，本文主要考虑的是纯镁喷吹法和CaO基KR法。一般对铁水预处理的终点硫含量要求是不高于50ppm，工厂生产和实验研究结果表明，喷吹法因其脱硫剂Mg的较强脱硫能力，KR法由于其表现出色的动力学条件，在可以接受的时间内（一般≤15min），它们都能达到预处理要求的目标值。国内各大钢厂的具体脱硫数据可见表1。在喷吹法中，复合脱硫剂使用CaO比例越高，脱硫效果越差，使用纯镁时脱硫率最高；KR法使用CaO脱硫剂，脱硫率只是略低于喷吹纯镁。 处理容器 脱硫剂 脱硫剂消耗/kg·t -1 脱硫率ηS/ % 最低硫/ ppm 纯处理时间/ min 处理温降/ ℃ 铁损/ kg·t-1 钢厂 机械搅拌法- KR 法 100t铁水罐 CaO ≤20 5 28 － 武钢二炼 CaO 基喷吹法 280t混铁车 CaO基 75 60 － 宝钢一炼 CaC2 + CaO喷吹法 140t铁水罐 50% CaO+50% CaC2 40 － 31 － 攀枝花 Mg +CaO混合喷吹 100t铁水罐 20% Mg+80% CaO － 7 武钢一炼 Mg +CaO复合喷吹 300t铁水罐 Mg + CaO(1:3) Mg < 10 － － 宝钢 Mg + CaO复合喷吹 160t铁水罐 Mg + CaO(1:2～3) Mg 90 ≤50 8～14 － 本钢 纯Mg 喷吹 100t铁水罐 Mg ≥95 ≤10 5～8 武钢一炼 3 温降 铁水温降的消极影响是降低了铁水带入转炉的物理热，主要体现在转炉吃废钢的能力下降，导致转炉冶炼的能耗和物料消耗升高，直接影响了冶炼的经济成本。KR法因动力学条件好，铁水搅拌强烈，而且CaO的加入量较大，导致温降也大，目前国内KR法工艺应用较成熟的武钢可以使温降控制在28℃左右。相比之下，镁基的脱硫温降都比较小（参照表1），主要原因有以下三点：喷吹法动力学条件差，铁水整体搅拌强度不大，热量散失少；金属镁的脱硫反应过程是个放热反应；镁的利用率高，脱硫粉剂加入量少。 4 铁损 铁水预处理脱硫过程的铁损主要来自于两部分：脱硫渣中含的铁和扒渣过程中带出的铁水。由于两种工艺模式的不同，实际渣中含铁和扒渣带出铁量都有较大的差别，目前没有公开发表的详细对比数据。一方面，较少的脱硫剂产生的脱硫渣少，则渣中含铁量也低，由此颗粒镁喷吹脱硫的铁损要少一些；另外，颗粒镁喷吹脱硫的渣量少，扒净率相对低，而KR法的脱硫渣扒净率相对高。就扒渣的铁损而言，由于还取决于高炉渣残留量及扒渣过程，综合考虑看KR法与喷吹法区别不大。究竟哪个是主要因素，与各钢厂的实际操作有很大的关系，通过换算，得出具体数据可见表2。可见，喷吹法时，采用脱硫剂的CaO含量越高，则扒渣铁损越大；而KR法使用CaO作为主要脱硫剂成分，其铁损只是略高于喷吹镁脱硫铁损。 5 脱硫剂 铁水预处理过程中，脱硫剂是决定脱硫效率和脱硫成本的主要因素之一。根据日本新日铁曾做的计算，脱硫剂的费用约为脱硫成本的80%以上，所以，脱硫剂种类的选择是降低成本的关键。然而，选择时必须得结合考虑不同工艺方法的特点。 基于动力学条件和脱硫效率，目前喷吹法主要采用的是镁基脱硫剂，KR法采用的是石灰脱硫剂。根据理论计算，在1350℃，镁脱硫反应的平衡常数可达×103，平衡时的铁水含硫量可达×10-5%，大大高于CaO的脱硫能力。然而，上文已经把两种脱硫剂在各自工艺中的脱硫效果进行了对比，表明，结合实际生产工艺后它们都能达到用户对脱硫的最高要求。 在脱硫方式选择时还要考虑脱硫剂的一个因素，就是脱硫剂的来源问题。一般而言，大部分钢铁生产企业都要使用石灰石，要么有自己的石灰厂，要么有稳定的协作供货渠道，来源稳定，成本稳定，而且供货及时，不用考虑仓储问题。虽然我国的金属镁资源丰富，可是相对钢铁企业来说，获得搅拌法所需的CaO基脱硫剂更为容易，钝化颗粒镁就不具备这些有利因素。℃左右。相比之下，镁基的脱硫温降都比较小（参照表1），主要原因有以下三点：喷吹法动力学条件差，铁水整体搅拌强度不大，热量散失少；金属镁的脱硫反应过程是个放热反应；镁的利用率高，脱硫粉剂加入量少。
硝酸铵钙的作用如下：
硝酸铵钙中含有大量碳酸钙，在酸性土壤上用作追肥有良好的作用和效果。在水田施用，其肥效稍低于等氮量的硫酸铵，而在旱地施用，肥效与硫酸铵相似。硝酸铵钙中氮的成本，比普通硝酸铵中的氮素成本要高。
硝酸铵钙作为一种低浓度的肥料是一种生理中性肥料，长期施用对土壤性质起到良好作用。用在禾谷类粮食作物上可作追肥。硝酸铵钙颗粒中的氮素可以较快释放出来，而石灰则溶解得很慢。在酸性土的田间试验结果表明，硝酸铵钙的农学效果良好，可提高产量的总水平。
硝酸铵钙的使用方法
1、硝酸铵钙可以在农作物种植时作为基肥使用，喷施在作物根部，或者是作为追肥使用，点播在根部，或者是兑水后作为叶面肥喷施在叶面，起到增肥作用。
2、对于果树这类农作物一般可以用于冲施、撒施、滴灌和喷施，每亩10公斤-25公斤，对于稻田农作物每亩15公斤-30公斤。如果是用来滴灌和喷施使用，800-1000倍水稀释后施用。
3、可用作花卉的追肥使用；也可以稀释后喷在作物的叶面上，施肥后可以延长花期，促使根、茎、叶正常生长，保证果实颜色鲜艳，增加果实糖分。
以上 内容参考 百度百科-硝酸铵钙
1、硝酸铵钙（石灰硝铵）是由硝酸铵与一定比例的碳酸钙（白云石）混合、熔融制成（含氮量一般在20%-25%,一般含碳酸钙28%）而成的含氮、钙元素的水溶性较好的硝态氮肥,可向植物提供氮、钙等营养元素。 2、适用于多种土壤和作物，广泛应用于温室和大田种植的粮食作物，经济作物，花卉、果树、蔬菜等。硝酸铵钙中的硝态氮无需先在土壤中转化而迅速溶解在水中直接为植物吸收。适用于基肥，种肥和追肥。
1、硝酸铵钙（石灰硝铵）是由硝酸铵与一定比例的碳酸钙（白云石）混合、熔融制成（含氮量一般在20%-25%,一般含碳酸钙28%）而成的含氮、钙元素的水溶性较好的硝态氮肥,可向植物提供氮、钙等营养元素。 2、适用于多种土壤和作物，广泛应用于温室和大田种植的粮食作物，经济作物，花卉、果树、蔬菜等。硝酸铵钙中的硝态氮无需先在土壤中转化而迅速溶解在水中直接为植物吸收。适用于基肥，种肥和追肥。
硝酸氨钙的优点是肥效快，可同时供应铵态和硝态两种不同形态氮源。缺点是较强吸湿性、结块性和易燃易爆性。
硝酸铵钙是一种复合肥料，化学式为5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O，为白色圆形造粒，极易溶于水，具有较强吸湿性、结块性和易燃易爆性，是一种含氮和速效钙的新型高效复合肥料，其肥效快，有快速补氮的特点，其中增加了钙，养分比硝酸铵更加全面，植物可直接吸收;本品属中性肥料，生理酸性度小，对酸性土壤有改良作用。
施入土壤后酸碱度小，不会引起土壤板结，可使土壤变得疏松。同时能降低活性铝的浓度，减少活性磷的固定，且提供的水溶性钙，可提高植物对病害的抵抗力。能促使土壤中有益微生物的活动。在种植经济作物，花卉、水果、蔬菜等农作物时，该肥可延长花期，促使根、茎、叶正常生长，保证果实颜色鲜艳，增加果实硬度。
近年来随着灌溉施肥面积的扩大，对农用硝酸铵的需求有所增加。一些生产企业将改良其性能提高其质量作为努力的目标，市场上出现了改性硝酸铵产品。
硝酸铵的结构是：硝(左右结构)酸(左右结构)铵(左右结构)。硝酸铵的结构是：硝(左右结构)酸(左右结构)铵(左右结构)。拼音是：xiāosuānǎn。硝酸铵的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、词语解释【点此查看计划详细内容】硝酸铵是一种铵盐，化学式为NH4NO3，呈无色无臭的透明晶体或白色晶体，极易溶于水，易吸湿结块，溶解时吸收大量热。关于硝酸铵的成语尖酸刻薄酸文假醋拈酸泼醋透骨酸心甜酸苦辣拈酸吃醋狗恶酒酸关于硝酸铵的词语拈酸吃醋尖酸刻薄硝云弹雨硝烟弥漫狗恶酒酸透骨酸心拈酸泼醋寒心酸鼻狗猛酒酸穷酸饿醋关于硝酸铵的造句1、结果表明，用此方法评估硝酸铵溶液热爆炸发生的临界值是合理的。2、另一方面，硝酸铵与强还原剂混合时，又有很强的可爆炸性，所以同时又是工业炸药的原料之一。3、简述硝酸铵钙在农作物种植上的施用效果与市场前景。4、凡是想大批购买硝酸铵和燃料油的来路不明之士，都会立即令人生疑。5、硝酸铵钙是一种性能优良的新型高效复合肥料。点此查看更多关于硝酸铵的详细信息
碳酸锂可用于锂化合物及搪瓷、玻璃制造，是制取锂化合物和金属锂的原料，可作铝冶炼的电解浴添加剂。
碳酸锂在玻璃、陶瓷、医药和食品等工业中应用广泛，亦可用于合成橡胶、染料、半导体、军事国防工业、电视机、原子能、医药、催化剂等方面。用于制取声学级单晶，光学级单晶。还可 用于治疗狂燥性精神病，制作镇静剂等。
电池级碳酸锂主要用于制备钴酸锂、锰酸锂、三元材料及磷酸铁锂等锂离子电池正极材料。
高纯级碳酸锂主要应用于制备高端锂离子电池正极材料及电池级氟化锂的制备；在光电信息方面，高纯级碳酸锂用于制备钽酸锂和铌酸锂；同时高纯级碳酸锂还应用于光学特种玻璃、磁性材料行业及超级电容器、医药行业等。
扩展资料
延伸阅读——碳酸锂价格4个月翻倍：
碳酸锂是锂电池生产所必须的原材料之一，截至3月12日，国内电池级碳酸锂市场均价为每吨83500元，一周的时间每吨就上涨了6000元，四个月的时间现货价格已经翻倍。
4个月的时间翻一倍，电池级碳酸锂的价格已经从去年12月的每吨4万元上涨到每吨8万元，几乎隔天就要调涨一次，不仅是碳酸锂，锂电池中所需的其他锂原料价格也持续走高，从年初1月份至今，碳酸锂价格上涨近60%，氢氧化锂涨价35%，磷酸铁锂涨价近20%，虽然锂价不断攀升，但是受到大盘影响，锂电池板块的股价走势却正好相反。以行业龙头赣锋锂业为例，距离年内高点股价累计下跌已经超28%。
本轮碳酸锂价格上涨主要是由于供需两端不平衡所造成的，自去年下半年以来，新能源汽车销量逐月增长，锂电池装机量大幅提升，带动了碳酸锂等锂盐需求明显增长。中汽协数据显示，2021年2月，我国动力电池装车量，同比上升，其中，三元电池共计装车，同比上升;磷酸铁锂电池共计装车，同比上升2826%。
参考资料来源：百度百科-碳酸锂
碳酸锂，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末。密度。熔点618℃（*10^5Pa）。溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大。不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、药物、催化剂等。常用的锂离子电池原料。
40%。电池级碳酸锂是生产锂离子电池正极材料的关键原料，电池级碳酸锂中磷含量约40%。如钴酸锂电池、磷酸铁锂电池以及三元电池等的正极材料，均是以电池级碳酸锂为基础合成而得，此外，电池级碳酸锂作为锂离子电池的电解质添加剂，不仅能够显著提高电池的安全性能，而且可延长使用寿命。
用于制取各种锂的化合物、金属锂及其同位素。还用于制备化学反应的催化剂。半导体、陶瓷、电视、医药和原子能工业也有应用。分析化学中用作分析试剂。在锂离子电池中也有应用。在水泥外加剂里作为促凝剂使用。碳酸锂有明显抑制躁狂症作用，可以改善精神分裂症的情感障碍，治疗量时对正常人精神活动无影响，作用机制可能与抑制脑内神经突触部位去甲肾上腺素的释放并促进再摄取，对升高外周血细胞有作用，本药小剂量用于子宫肌瘤合并月经过多的有一定治疗作用，小剂量也可用于急性菌痢，锂盐无镇静作用，一般对严重急性躁狂患者先与氯丙嗪或氟哌啶合用，急性症状控制后再单用碳酸锂维持。