人工干制： 空气对流干燥、接触干燥、真空干燥、冷冻干燥等。 a.空气对流干燥又称热空气干燥或热风干燥，通过空气的自然对流或强制循环，使物料中的水分经内部扩散和表面蒸发而脱除。 分类：固定接触式、悬浮接触式 特点：通过介质传递热量和水分；温度梯度和水分梯度方向相反；适用范围广设备简单易操作，能耗高。 固定好接触式干燥：1. 厢（柜）式干燥；2. 隧道式（洞道式）干燥；3. 带式干燥；4. 泡沫干燥 悬浮接触式对流干燥：1. 气流干燥；2. 流化床干燥；3. 喷雾干燥 b.接触式干燥：1.回转干燥（转筒干燥）；2.滚筒干燥 c.真空干燥：是指在低气压条件下进行的干燥。根据连续性分为间歇式和连续式。 d.冷冻干燥：：产品的色香味和营养成分损失小；能保持食品的原有形态， 速溶性和复水性好；产品含水量低，贮存期长；不会导致表面硬化；能耗大、成本 高、干燥速率低、包装要求高。(品质最好）。
可以使用回转式干燥筒。
煤泥是一种易燃品，用传统烘干机干燥脱水很容易着火，南洋机械生产的煤泥烘干机，技术先进，结构紧凑，水份蒸发快，产量高，设备占地面积小，运行稳定可靠，安装测试方便。设备采用的是低温四级干燥脱水工艺：一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，且不易着火；二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃；三级干燥区是顺流烘干，室内温度300℃；四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。整个过程属低温烘干，不容易引起煤泥燃烧，真正起到节能降耗之效果。 随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的价值没有得到真正的体现。巩义市南洋机械厂开发的煤泥烘干机系统就是为了解决煤泥由于高水分（20％～30％）而无法综合利用的问题。该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该工艺处理后煤泥的水分可从25％～28％降到12％左右，由于在该工艺中引入了预打散装置，煤泥的烘干效率得到了大大的提高。
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新型煤泥烘干机工艺流程如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内，煤泥在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。干燥后产品经过冷却系统，物料干燥程度与颜色均匀一致，十分理想。目前该套设备已在河南、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。
滚筒干燥是一种常见的食品干燥技术，以下是该技术在乳粉生产中的特点：1. 温度低：相较于其他高温加热技术，滚筒干燥温度较低，可以最大限度地保留乳粉中的营养成分，并减少因过高的温度对乳粉营养价值的破坏。2. 干燥均匀：因为乳粉均匀分布在滚筒内，相应地，空气流动也比较均匀，可以使得乳粉干燥更加均匀，避免出现局部过干或过湿的情况。3. 节约能源：滚筒干燥器采用旋转筒体进行干燥，相较于其他干燥方法，相对较少地损失热能，因此可节约能源。需要指出的是，滚筒干燥虽然能够保留较多的乳粉营养成分，但是制造过程中需要保证卫生以及其他各种质量问题的把控。
滚筒干燥法生产出的乳粉外观似多孔的海绵状，溶解性极好
滚筒干燥是一种将液态物质或浆料通过加热并加以挥发，达到干燥的方法。它是生产乳粉的主要干燥方式之一。该方法的主要特点如下：首先，滚筒干燥的干燥时间长，且热源温度较高，所以制造成本低，能源消耗也相对较低。其次，其干燥后的乳粉可纯化到极高水平，能保持原有的营养成分和良好风味，有良好的保质期。同时，它也具有灵活性，可以适应不同种类乳制品的干燥需求。最后，该方法的干燥效果稳定可靠，质量易于控制和保证。但是，它也存在一些问题，如干燥与热量的均匀性，粘结风险及清理设备的难度等问题 ，需要引入其他技术手段进行配合，解决这些问题。
滚筒干燥乳粉的特点是高效节能、干燥均匀、产品品质好、生产效率高、适用范围广。因为滚筒干燥器具有高效节能的特点。滚筒干燥器可以利用余热，将热量回收利用，减少了能源的浪费，降低了乳粉生产成本。因此，这些特点使得滚筒干燥器成为乳制品生产中的重要设备之一。
双滚筒干燥机基本原理为：在主滚筒中间通入饱和水蒸气（或导热油），物料以不同方式涂布在滚筒表面，对其进行加热、熟化及制皮。特制的刮刀将其刮下后输送到后道工序进行成品处理。双滚筒干燥机广泛应用于米粉、麦片、α淀粉、马铃薯全粉等食品的干燥，双滚筒干燥机也用于化工、环保、医药、饲料中粘稠状物料干燥。成品可制成片装、粉状及颗粒状。加工对象速溶营养米粉、速溶即食麦片、即食谷物早餐、马铃薯雪花粉、各种预糊化（α）淀粉（小麦、马铃薯、木薯、玉米、红薯、芭蕉芋、大米、百合、莲藕等）、酵母、鱼虾饲料、各种奶粉及乳清粉、胶类、颜料、粘合剂、水果和蔬菜汁、鸡蛋、化工浆料、环保污水、污泥等。
滚筒干燥是一种常见的食品干燥技术，以下是该技术在乳粉生产中的特点：1. 温度低：相较于其他高温加热技术，滚筒干燥温度较低，可以最大限度地保留乳粉中的营养成分，并减少因过高的温度对乳粉营养价值的破坏。2. 干燥均匀：因为乳粉均匀分布在滚筒内，相应地，空气流动也比较均匀，可以使得乳粉干燥更加均匀，避免出现局部过干或过湿的情况。3. 节约能源：滚筒干燥器采用旋转筒体进行干燥，相较于其他干燥方法，相对较少地损失热能，因此可节约能源。需要指出的是，滚筒干燥虽然能够保留较多的乳粉营养成分，但是制造过程中需要保证卫生以及其他各种质量问题的把控。
木屑双筒烘干机原理和单筒烘干机原理一样，就是多加一个回程烘干程序。
滚筒干燥乳粉的特点是高效节能、干燥均匀、产品品质好、生产效率高、适用范围广。因为滚筒干燥器具有高效节能的特点。滚筒干燥器可以利用余热，将热量回收利用，减少了能源的浪费，降低了乳粉生产成本。因此，这些特点使得滚筒干燥器成为乳制品生产中的重要设备之一。
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转筒式烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
2、转筒式烘干机工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
干衣机是烘干用的，洗衣机是洗衣服用的。
亲爱的它们都是滚筒，功能不一样，一看就知道呀。不能放入干衣机表示不能烘干，并不是不可以机洗...还有干衣机是烘干用的，洗衣机是洗衣服用的。
双锥真空干燥机：1、 锥角设计成60度，可使物料在器身单方向转动过程中一次顺利卸完。不致因为前没有转力而引起物料数落地面。2、 配有二套（大型有三套）制动器协同工作，可有效使器身任意角度停止。3、 配有点动控制开关，可使身准确地停在所需要的角度，保证贵重物料卸料稳妥可靠。4、 该机组配有低温冷凝系统，可在真空干燥的同时回收蒸发的溶剂，价值可观。而且也改善了真空泵的工作条件。5、 锥体内外三层全部采用不锈钢制造，防止了A3钢板和不锈钢板焊接产生的电位差腐蚀而迅速穿孔，以致需要搬出洁净室大修，增加设备维修成本。6、 双锥两端轴均采用不锈钢制造，100立升-750立升两轴同轴度为<立升-3000立升两轴度为<立升-5000立升两轴同轴度为<，运转稳定，使用寿命长。7、 整个机架采用碳钢板和槽钢整体焊接而成，外包不锈钢并抛光处理，不易变形。8,轴两端均采用机械密封,密封性能好.9、器身两端盖设有自动敲击装置，不使盖内积料，保证整批物料干燥均匀。10、采用电机通过皮带轮和蜗轮减速器皮带轮连接，由减速器齿轮和干燥主轴连接，器身水平轴线转动，使整机运转平稳。11、并没有CIP，SIP专用装置，符合"GMP"生产要求。
耙式真空干燥机的工作原理是被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料内的水份气化，在真空系统的作用下，使被干燥物料内部水份的表面水份更有利的排出，气化的水份经干式除尘器、温式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。
耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料)，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量高达到90%，而低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到，甚至。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
耙式真空干燥机的工作原理是通过真空脱水来干燥物料。耙式真空干燥机的核心部件是夹层真空干燥筒，在筒内有活动耙爪（有的型号连耙爪都可以加热，干燥效率更高）。干燥时，旋转的干燥筒夹层内通入蒸汽加温，需要干燥的物料在筒内不断的被耙爪搅拌，增加受热面积利于水分蒸发。筒内气压远低于物料水分蒸发时的气压，又加速了物料水分的蒸发，所蒸发水分被真空泵抽走。因为干燥筒温度可精确控制，因此耙式真空干燥机非常适合用于对温度敏感的膏状、糊状、颗粒状、粉状、纤维状物料进行干燥。而且可用于对易燃、易爆的危险物料干燥。如果在抽气工序中加入回收装置，还可以对需要进行有机物挥发回收的物料进行干燥。耙式真空干燥机被广泛的运用在食品、医药、饲料、化工等行业。目前国内生产的耙式真空干燥机最大的一次可以干燥6000升物料。筒内气压低至兆帕。干燥后的物料含水率低于。