返工与返修：返工、返修是指对不合格品重新加工和修理，使品质达到规定要求。退货：因品质不合格，经鉴定后，将来货退回发货部门。报废：物料报废，将直接造成工厂经济损失，在收到物料报废申请时须认真核对。
先将不合格品进行隔离并标识，再由相关部门评估是否可以返工、特采或报废，如果可以返工，由提出部门发返工通知单给相应的返工单位返工，并确定返工后的产品为合格品后流到下一工序；如果可以特采，需由提出部门发特采申请单经相关单位（客户）批准后进行特采出货；不能返工、返工后还是不合格品及特采的则报废。
1 、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录 》内。返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定( 让步接收、返工、报废等)有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。 ( 1 )让步接收时,检验员在不合格标签上注明“让步接收”,转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要 求,但不影响顾客使用时,才能办理让步接收。有规定时,让步接收应取得顾客同意; ( 2 )返工由生产部执行,返工后的产品必须重新检验,并填写相应的检验记录。重检不合格时,生产部经理 可在检验记录上作出处理决定; ( 3 )报废产品由生产部放置于废品区,由组织统一处理,保证不合格产品不能 ; 2 、检验员检验判定的严重不合格,需贴上“不合格”标签放置不合格品区,由技术部经理在相应的检验记录上 签字确认,并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定
1、隔离；2、标识；3、判定：可返工 / 不可返工，直接报废；4、可返工：安排返工——全检——合格的则纳入合格品，不合格的再次返工或直接报废。5、不可返工：申请报废处理
先将不合格品进行隔离并标识，再由相关部门评估是否可以返工、特采或报废，如果可以返工，由提出部门发返工通知单给相应的返工单位返工，并确定返工后的产品为合格品后流到下一工序；如果可以特采，需由提出部门发特采申请单经相关单位（客户）批准后进行特采出货；不能返工、返工后还是不合格品及特采的则报废。
回答 您好，我是百度合作律师，很高兴为您解答，已经收到您的问题了，请稍等，我马上为您解答。 让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工）；全检（对不合格品进行100%全数挑选使用）；返工（对不合格品实施返工作业）；返修（确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；报废或拒收（不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。 1、让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工；产品可以选配，如孔小，可以将轴也加工小点）；2、全检（对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理）；3、返工（对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径偏大，内径偏小，长度偏长等）；4、返修（特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；5、报废/拒收（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。 如果我的回答让您觉得满意的话，可以采纳后赞，或是点开我的头像关注我，以便后续有问题可以随时对我发送咨询哦。感谢您的咨询，祝您生活愉快！ 更多2条
1、质量部负责对产品的符合性进行判定、标识、出具处置意见，必要时通知相关部门对不合格品进行评审。2、生产部、供应部负责对不合格的产品的处置意见实施。3、质量部组织相关部门对顾客退回的不合格品进行评审。
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针对不合格品进行问题及处理方法确认，是否可以降级处理还是（返工、返修），如果能返工将其变为合格品则返工后直接流到下一工序。如果返工不能处理，则考虑改作他用或者报废。
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回答 亲,您好,正在为您查询答案中,您需要耐心等待五分钟左右的时间,答案马上为您揭晓,请不要着急哦! 一 质量部 负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。 定义不合格品的区分、隔离及标示方式； 评估定义不合格品的挑选方式及标准； 品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求； 二 生产部 负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。 执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求； 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业 负责生产原因造成品质异常之分析与改善； 三 工艺部 品质异常发生时之应急处理方案拟定。 对过程品质异常之分析与改善要求。 对修理、返工作业方式定义。 其他部门负责履行本部门的职责予以协助。 不合格品控制流程 一 进料品质异常控制 质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。 批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如2~5执行。 供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。 代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。 返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。 特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。 请问您还有其他问题吗？如果您对我的服务满意麻烦给个评价吧～您的评价对我非常重要，谢谢您，祝您生活愉快 更多23条
你上一名制程品质管制人名 in-process quality control,简称IPQC！你所要做的事情就是预防不合品的产出，因此你必须起到预防作用，而不是做出不合品后再重工处理。出于时间考量，不能细说，简单描述： 首先是，首件检验（FPI），这个必须根据相应的文件的承认样品仔细确认，一旦NG，就要马上停止生产，调试OK后再开线。当然，首件误判带来的后果是相当严重的，必须小心； 其次是制程巡检，主要围绕5M1E来进行，即，人员 机器设备 材料 方法 量测 环境，确认是否正常； 最后是终件确认，同首件流程一样。
发现不良后，首先隔离不良品，通知制成负责人，查找原因，提出改善方案，文件形式进行记录保存。
标示隔离，追溯责任，分拣挑选，反工反修，上报责任人
采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01），按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失……直至更换供应商。委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单”，按照品质主管签署的意见，由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造成的损失，必要时考虑更换生产厂家。装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单”（文件编号：PZ/QR-83-02），且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A不良、B不良、C不良。最后由品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。扩展资料：A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。B不良：①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。·C不良：①生产现场装配，或操作不当产生的不良品，叫装配C不良。②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。③设计差错造成的不良品，叫技术C不良。④生产安排失误造成的不良品，叫生管C不良。⑤定单更改产生的不良品，叫贸易C不良。⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验C不良。参考资料来源：百度百科-不良品参考资料来源：百度百科-废品
文件的内容应该有文件的目的适用范围不合格品定义处理办法，至于你说的划分区域的话那个应该在仓库或者资材的文件中，品质文件中只需要提出将不良品放入不良品区即可，至于返工的费用分摊这个要你们经理级别的大佬同意后加入财务或者资材的文件中去和品质没关系的
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。产品标准；客户要求；工艺文件；检验文件；样板或有效的封样；上级的交代与叮嘱。2、标识不良品检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是：具有可追溯性。最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。红色胶盘/无聊框专门独立的不良品架划分不合格区域，不良品房子不良品区域内生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果检验报告按规定予审核与批准流程进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。过程不良品的处置返工返修：转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工；让步接收：车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用；报废：检验员通知废品所在部门，填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的经公司副总或总经理批准方可报废，对按四不放过原则处理。最终不良品的处置整批返工：对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。终检处理要注意：所有返工后需重新检验与确认；做好相应的记录；合格后方可放行并强化对可标识性的管理；按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意。
不同的环节在财务账务处理上的成本也会有所不同，所以不同环节的不良品处理的流程方式不一样，不知道你说的是哪一个环节的？采购未入库的不良品，采购已入库的不良品，或是已入库未投产的不良品，生产过程中的不良品，还是已经生产后返工的不良品？。。。。。