我是激光专业毕业的 工作7年一直在激光的能量应用方向 我来说说吧激光的切割是激光加工技术比较广泛的应用 现在已经充分的应用到了我们的生活当中 公交站牌 商场LOGO 工程机械 食品医药 等等知识构成主要有激光原理 材料 热加工 这三个没有基础也可以学 但困难自然要大一点 只要用功再加一点小聪明就行我见过一个最好的操作工就是小学文化激光切割技术 激光切割无毛刺,皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。 我公司有多台激光切割设备,可对钢板、铝板等金属材料和PVC板、PP板等非金属材料进行切割。钢板最大厚度可以切割20mm;不锈钢最大厚度可以切割6mm;其他非金属板材可切割20mm以上。板材的幅面达3000mm*1500mm。 切割设备及样品
20000W板材光纤激光切割机产品介绍： 激光器功率20000w，板材最厚切割厚度80mm 设备规格有：3000*1500mm、4000*2000mm、6000*2000mm、6000*2500mm、8000*2500mm、12000*2500mm等多种规格，可按需定制。 支持板材截断、打孔、切割图案、图形、镂空等平面切割、立体切割； 配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件，最大限度地节约原材料； 可通过WIFI直接与数控系统通讯，实现故障检修、远程操作，高效快
大功率激光切割机如果在设备上直接编程，由于占用机器太浪费时间。大家都是用离线编程软件编程。目前市面上采用较多的是lantech，但是真正好用的是alma。
激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制，因为这将占用大量的机床使用时间，而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后，重要的工作是确定机床加工工件的坐标系，这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。
你好：这个排版上面的条形可以有阵列来排图。上面的那几个弧形板。就是用手动排的。在其它部位画好弧形板的图形，然后用手动排列就可以。因为那数量少也不多。
1、把能确定尺寸的先画了，几个同心圆，φ25、φ50、φ70和φ94，问题不大。点击播放 GIF 0M2、再处理中键的键槽，这里采用的是直接偏移再修剪，当然，如果你有其他更好的方法也可以用，能画出来就ok。水平线上下偏移4，竖直线往左偏移5。点击播放 GIF 0M3、沿着线直接画，再修剪和删除就可以了。点击播放 GIF 0M4、刀片尺寸一样，因此我们可以通过阵列来完成，而难点就在于，如何找到R53的圆心位置，找不到的话是没办法画的。这里也是最有争议的地方，在尝试百度识图之后，发现有的版本标注R53的位置是很准确的，基本上就是刀片直线和φ70的交点，而我们今天画的明显不是，不能按照这种方法。只能反向推导，利用刀片宽度为10。点击播放 GIF 0M5、把中间的竖直直线阵列，数量10。(其实5就可以了，这里对象直接用的直径。)点击播放 GIF 0M6、以刀片右侧的点为圆心作R53，和φ70相交的那个点，就是R53其中一个真正的圆心。7、以图中的对象作环形阵列，数量10点击播放 GIF 0M8、标注和调整。之所以有争议那就是刀片的R53，上面的方法不知道大家是否认同，如果觉得有任何异议，不妨留言共同探讨。
激光切割操作视频
激光切割操作视频
不难学，但是也要看怎么学，如果是有一定的英语数控基础或者机械制图基础的，会比较容易上手点。 只是学开机的话，记得几个常用键就基本上能操作了。一般常用的就是开机，暂停，程序启动，程序选择，参数调节，速度调节，气压调节，功率调节，及床台交换等。 其次就是要学会看切割品质，是否有烧边，烧角，切割毛刺的形状，方向等。如果了解了这些，基本的设备操作是没问题了 如果想更深层次，就是排版和编程了，这个就要考虑工件编排的合理性，切割引线和路径选择的合理性，切割间隙引起的热变形量等等，这个就要有一定的基础了
首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件（这里我用加洛激光系统为列为大家讲解）并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。打开安装好的激光切割系统，并点击右上角的联机按钮 看看是否能和机器相连（机器需要提前开启）。点击设置按钮 选择设备参数设置，进入到控制器参数设置界面，这里我们需要对运动、加工、激光功率进行设置，具体设置参数可以参考下面图片参数,设置完后点击下载，确定即可。参数设置完后需要设置图层参数，点击联机以取消联机，点击图层，进入切割层设置界面，这里一般情况下需要勾选3到4个图层就可以了，这里的图层具体参数需要根据机器的情况进行设置，这里就不给出参考参数据了，给出的也没用，不同的机器情况不一样。图层的作用一般是 两个图层切割外框，一个图层切割内框，一个图层做画线处理。在界面打开我们在CAD软件里面绘制并保持好的图形，并检查图形图层颜色是不是和我们设置的一样。检查无误后鼠标全部选取图形，按以下顺序依次点击右边的控制面板的按钮：（自动优化、合并、反向、合并、距离排序、排到最后（选择外框做最后加工）、联机、设备控制、下载当前文件、确定、取消联机）完成以上操作后 电脑上的图形设置编程就完成了，下面我们就可以再机器上进行加工处理了。
回答 您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案五分钟内一定给您回复的，追问的一定会回答的，请稍等一会哦～❤️❤️ 开机 1开电源总开关。 开电脑（COMPUTER）。 开水泵（START）。 开X轴、Y轴（MACHINE TOOL）。 开Z轴（FOLLOW）。 打开切割软件→步进01、选√。 软件中数控菜单→ 诊断窗口。移动Y轴、X轴。 去掉7→回原点。 选择润滑文件→预览→循环加工（勾选空走※）5分钟。 冻水温度18℃以上打开激光器。（开小钥匙→屏幕亮起按绿键） 软件中打开红光→光闸。 开气（4） 关机 关气。 软件中关闭红光→光闸。 关闭激光器钥匙。 关闭X轴、Y轴（MACHINE TOOL）。 关闭Z轴（FOLLOW）。 关闭水泵（STOP）。 关闭切割软件。 关闭电脑。 关闭总电源开关。 ※ 冬季天凉时禁止关闭水泵和总闸。 ※ 跳过6和8即可 切割之前注意事项 定位工件。 参数对应板厚（焦点、铜嘴是否正确、气压是否正常）。 排序是否正确、引刀线位置是否合理。 工件远点对齐。 走边框是否在板材范围之内。 标记坐标。 这是我的回答，希望可以帮到你。如果没有什么其他的问题的话，您可以点击下方的结束按钮，给我一个赞，谢谢您！❤️❤️ 更多32条
具体的操作流程如下：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（1mm~3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
pe空格m空格，把他们创建成多段线。把CAD图导入激光切割软件图里切割的步骤如下：首先用CAD保存起来，重要一点：必须保存下面图片格式，"dxf"格式：在CAD文件里——另存为——文件名（根据情况起一个就行了）——文件类型（一定后缀有dxf样式）用激光切割软件打开：上面窗口文件——导入——导入DXF文件，这时找到刚才保存的路径，点击一下，然后打开所需图形（如果一开始是用激光切割软件保存的，要用激光切割软件软件打开：文件——导入——导入LXD文件）打开以后，根据自己需要进行操作。这时激光切割操作最简单一步。界面有点像CAD软件，但是功能比较少，只能简单操作一下。
你好：这个排版上面的条形可以有阵列来排图。上面的那几个弧形板。就是用手动排的。在其它部位画好弧形板的图形，然后用手动排列就可以。因为那数量少也不多。
_show/id_XMjg5NjA0MDMyMA==html?x&sharefrom=android&sharekey=8761b51cb7951c3ef95ae5e455a891889里面有激光切割软件的使用方法
你说的这些是排版软件干的活 首先你要有画好的CAD图 然后开启排版软件 输入你要切割的图形也就是CAD文件和输入相应的数量 以及板料的大小 并选择如何起刀 起刀距离多少等参数 最后由软件生成G代码 然后传输入设备进行切割 排版软件的好处是可以最大化的利用板材 提升有效切割面积 节省板材 不同的排版软件的操作方法有所不同 如FAST CNCCUT 等 但较为大一些的软件公司都提供在线教学服务
具体的操作流程如下：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（1mm~3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
您好提问者，对于您的这个问题我了解的不是很多，也没有视频献给您。那就让您看看（博特）激光雕刻机厂家是如何做的吧！（一）方向选取虽然激光雕刻机的幅面设计大都是矩形尺寸，箱式结构是X轴方向长于Y轴方向，裁床结构是Y轴方向长于X轴方向，但是在图形排版时都是需要按照X轴方向来参考，即将图形的最大尺寸方向置于与X轴方向一致的形式下。原因是X轴上的负载小，Y轴的负载大，在X轴方向能够获取较好的速度值，利于时间的节省，尤其是在做雕刻加工时，必须将所排版的最长轮廓方向同X轴方向一致。从而使激光头在X轴上获取最大的加速速度，最省的加工时间，而短轮廓方向作为Y轴步距的前进方向。（二）合二为一“合二为一”指的是当图形的形状为矩形形状或等同于矩形效果的形状时，图形的排版不是利用自动排版工具来实现，而是用人为方式作出全版的图形。此全版图形中单个图形与图形之间的距离为零，是连为一体的，而相连的地方只有一条线，即两个矩形共用一条边。如此，激光雕刻机在加工时激光只会走一次，但是完成的却是两个图形的切割，这样就节省了加工的时间，从而提高了加工的效率，同时避免了材料的浪费，一举两得。此方法唯一的缺点是需要人工做出整个版面，较自动排版慢些，所以它适合在大批量生产的场合用，一次作图，批量使用，“磨刀不误砍柴工”。回答完毕，当然答案仅供参考，谢谢！
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。排版编程，这是把需要切的工件通过虚拟放进板材里的步骤，确保不会切外面去。抬板上料。这一步要注意材料放的尽量正，不然对边会难一点。根据板厚更换激光头等配件。不同板厚对应不同激光头。寻边调参数切割。