你首先要了解设备维修保养计划、点检卡的目的。 设备点检卡的目的，是按规定的时间和点检标准对设备进行检查，目的是发现设备问题（异常、隐患、缺陷）。（提示：有的企业点检卡只是点检标准，有的企业是将点检标准与记录整合在一起。） 设备维修保养计划，计划来自两个方面，一是周期性的计划，一是通过日常点检、状态监测、工艺质量等发现设备异常或隐患，将这些问题纳入计划。（提示：执行维修计划的目的是解决问题，恢复设备的性能。执行保养计划的目的是保持设备的性能所采取的措施。注意这两区分的关键词：恢复、保持） 维修保养计划、点检卡的关系是这样的，人员按点检卡发现的设备问题，作为维修保养计划的信息输入。执行设备维修保养计划后，发现设备某些部位需要加强点检，可进行点检项目调整，调整的内容如：增加点检项目、细化点检内容、调整点检的周期、升级点检工具等。 点检发现的问题，根据设备问题的严重程度与对安全、质量等影响的程度，又可分为抢修、安排在日常检修、或月度检修、季度或年度检修、或纳入技术改善、更新等。 以上，仅供参考。
首先要制定销售计划——制定这一个月的销售的目标计划； 其次是目标分解——比如说在各个分区内，华北地区销量多少？华东地区销量多少，哪位客户销量多少等等，就是把一个大的目标，分解成若干个小的目标。 再次是目标实施——制定出切实可行的目标实施及活动方案 再次是目标落实——对每一个小的目标进行一对一的落实，并努力完成 最后是销售总结——针对你的销售目标及完成情况进行总结与回顾。做任何事情都需要有目标，计划并付诸实施与落实的，制定这些行之有效的方法，才有助于完成目标
返工是指没有出厂前或者没有交付客户前因为质量问题进行的修理工作。返修是指客户使用后发现质量问题相关生产方返回修理。所以最大的区别就在是否交付客户使用。返工对应——符合要求。满足谁的要求：设计开发时，顾客的要求（输入）；企业的产品设计的输出（产品要求）及其他要求。返修对应——满足预期用途。简单的可以这么理解，就是能用就行，这是预期用途的最低要求了。当然，能用不是企业说了算，必须要得到客户的认可。金属螺丝长度规格为15±3mm，经过过程检验发现螺丝长度为6mm，因此，组织针对不合格产品进行返工，返工后，能符合15±3mm的规格要求。金属螺丝OQC检验发现螺丝螺纹有凹陷瑕疵，因此，组织针对不合格产品进行返修，但返修之后，螺纹平整度无法达到组织要求之质量水平，但不影响螺丝功能，因此与客户沟通并取得客户让步授权，同时必须将此批产品进行批号管制及保存返修记录，以利后续查核使用。组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如 FMEA）方法来评估返工过程中的风险，如顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准。 组织应有一个形成文件的符合控制计划的返工确认过程，或者其它形成文件的相关信息，用于验证对原始规范的符合性。 包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工指导书，应易于被适当的人员取得和使用。 组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
以下建议请参考：返修品也就是重工品，按照ＩＳＯ要求来说，重工品属于不合格品，可以按照不合格品管理规定进行管理即可。（如果你的不合格品控制程序写的规范的话）对于通常企业做法，只要做到重工品标识明确，返修时要制定重工作业指导书，重工生产时生产工令号要能便于识别出是重工品，检验记录也要有重工标识。做到这些基本就可以了。
7条返工rework为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。第9条返修repair为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。返工后产品完全符合要求，而返修可影响或改变不合格产品的某些部分，即产品满足使用要求但改变部分要求。
7条返工rework为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。第9条返修repair为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。返工后产品完全符合要求，而返修可影响或改变不合格产品的某些部分，即产品满足使用要求但改变部分要求。