小型服装厂人事管理制度 一、 员工聘用制度。 公司管理层员工（各部室、仓库、司机、后勤、车间工段长、重要岗位的生产骨干）一律实行聘用制。具体程序如下： 1、 由各个部门根据岗位需要申报聘用人员、人数。 2、 经公司审批后，以各种形式进行招聘。 3、 招聘必须坚持公证、公开的原则。 4、 应聘人员应聘时应带专业证书、学历证书、特殊工种应带操作证。 5、 经考试合格，准于聘用时应填写员工登记表，同时还应交身份证、专业证书、学历证书、特殊工种的操作证或资格证等复印件。 6、 录用后要与公司签定《劳动合同》。 二、 考勤制度 1、 作息时间 公司上班时间 夏季8：00～12：00，14：00～18：00 冬季8：00～12：00，13：30～17：30 2、 公司各部室管理人员，每月28天标准出勤视为全勤（以公司指纹考勤机为准为准），休息采取不固定轮休制度。车间工人遵从车间管理。 3、 凡本公司人员不出差时，每天按时到公司上班、迟到 次（超过 分钟）扣 元。 4、元旦、春节、国庆节等遵照国家规定执行。由于工程公司的特殊性，原则上以保证工程正常进行为主、实行调休。 5、婚、丧假休假三天，晚婚（男25，女23以上休假7天）、异地假期适当给路途假。 6、 产育假按国家制度执行。 7、凡因私、因病请假公司均不支付工资、请假须填写请假条，按管理权限审批。 8、现有公司管理人员请假必须总经理批准。 9、生产、加工、安装部门负责人请假一天须经主管部门经理批准，一天以上由总经理批准。 10、 加工、安装部门员工请假三天以上（含三天）须经主管部门负责 人批准，五天以上（含五天）由主管部门经理批准。六天以上由总经理批准。 11、任何部门人员未经批准不得擅自休假，否则按旷工处理、旷工一天扣罚两天工资，累计矿工十天，视为自动离职。 三、员工离职规定 〈一〉、辞职 1、 辞职是指员工因本人原因离开公司而与公司终止劳动合作关系。辞职办理程序为 2、 辞职员工提前30天（试用期员工除外 填写《员工辞职申报表》。 3、 原工作部门领导和上一级领导同意。 4、 办理员工离职交接手续。 5、 员工离职。 〈二〉、员工辞职手续办理完，由人力资源部代表公司与其签定《解除劳动合同协议》。 〈三〉、未经 准或未办理手续、或擅自离职或未提前30天提出离职申请而坚持立即离职者，不发放当月应计工资，给公司造成损失的，还将追究其责任。 〈四〉、自动离职 自动离职是指员工未提出辞职申请或在人力资源部办理办理正常辞职手续即离开公司。 1、 对自动离职者，公司将作除名处理。 2、 员工自动离职后，其原工作部门责任人应在2日内向人力资源部递交员工异动说明，异动说明应经部门领导签字，并写明员工离岗时间。 3、 员工自动离职，其原工作部门负责人应在2日内到财务、供应部等部门查清该员工是否有财、物问题，如有问题应及时报人力资源部酌情解决或用法律程序解决。 4、 员工自动离职，不发放当月应计工资，给公司造成损失的，还将追究其责任。 〈五〉、辞退 员工存在下列情况之一，将被公司辞退。 1、 在试用期内被证明不符合录用条件的 2、 不能胜任 工作，经 或调岗后仍不能神人工作的 3、 被依法追究刑事责任的 4、 严重违反公司规定制度的 5、 《劳动合同》期满，用人部门不同意续签合同的 6、 公司生产、经营状况发生严重困难或濒临 产，需要减人员时，公司可辞退员工。 （六）、辞退员工程序如下 1、部门填写申请表并出具辞退员工事实依据 2、部门上一级领导申 同意 3、办理员工交接手续 4、人力资源部 准 5、辞退 （七）、管理人员、生产一线主要骨干最终 权属总经理。 （八）、辞退已转正员工，必须提前30天想被解聘员工发出书面通知。除支付员工工作期限工资外，应另按员工工龄，每满1年支付相当于1个月工资的费用（不满1年按1年计算），作为解除合同的补偿。 四、除名 〈一〉员工存在下列情形之一时，公司将予以除名： 1、 自动离职，未按公司规定办理相关辞职手续 2、 一月内累计旷工3天 3、 营私舞弊、挪用公款、收受贿赂 4、 违抗命令或玩忽职守，情节重大 5、 聚众罢工、怠工、造谣生事、 坏正常工作和生产秩序 6、 盗用公司印信，或涂改文件者，或者伪造证件 7、 年终考核不合格，经留用考察仍不合格 8、 利用公司名义，进行个人技术与经济商贸活动 9、 泄露公司重大秘密 10、 在工作中利用职务之便犯有严重经济问题，给公司带来重大损失 11、 严重违反公司有关规章制度的其他行为 〈二〉对拟除名的员工，由相关部门提出出面报告，人力资源部核实，报总经理 准后，人力资源部发出除名通报 〈三〉所有辞职、辞退、除名员工，均须到部门经理、人力资源部、财务部办妥全部交接手续，方可离开公司。 〈四〉离职人员应对自己在公司所从事工作的未完事项及经济责任到底，若出现重大问题，公司将追究其责任，必要时诉讼法律。 〈五〉离职人员交接工作时，由部门负责人指定接管人，负责接管的员工必须认真负责，若出现资料不齐及其他问题时，视情节给予警告、记过、记大过处罚。 〈六〉对公司辞退、除名的员工，未给工资可一次性结清，主动辞职的员工，未结工资在公司规定的发放工资日逐月发放。
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。产品标准；客户要求；工艺文件；检验文件；样板或有效的封样；上级的交代与叮嘱。2、标识不良品检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是：具有可追溯性。最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。红色胶盘/无聊框专门独立的不良品架划分不合格区域，不良品房子不良品区域内生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果检验报告按规定予审核与批准流程进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。过程不良品的处置返工返修：转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工；让步接收：车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用；报废：检验员通知废品所在部门，填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的经公司副总或总经理批准方可报废，对按四不放过原则处理。最终不良品的处置整批返工：对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。终检处理要注意：所有返工后需重新检验与确认；做好相应的记录；合格后方可放行并强化对可标识性的管理；按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意。
0目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。0适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。0职责1品质部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。2生产部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。3mrb小组：不合格来料的初步处置评估。4工程部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。0定义(无)0程序1来料不合格品的识别和控制1来料不合格品的识别品质部iqc员对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，存放于相应标识的箱子或区域内；2来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出aql允收范围被判定为不合格时，由品质部主管或者助理将其交由mrb小组处理，spx部门外协加工厂的iqc在检验来料的过程中发现来料不良品超出aql值时，要保存好不良品并将《iqc检验记录表》传真至深圳公司，再由公司相关采购协同品质人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；3mrb小组由pmc部、生产部、品质部及工程部组成。mrb小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由品质主管或助理将《iqc来料检验记录表》与实物样品送pmc部、生产部、工程部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：特采、选别或退货；
回答 （1）记录当天当值的检验员的实际出勤时间，并及时配合检验员的工作，确保每一个工作岗位的合理化与人性化。 （2）督促检验员加强对产品工艺流程的控制，严格审核成品，确保质量达到终极标准，形成正确的质量控制系统。 （3）每日上班前与昨日当值人员核对工作进度，传达相关要求及信息，合理安排好当天各个检验员的工作分配情况。 （4）每日检查当日检验员工作是否及时有效完成，填写内容是否正确、是否有遗漏，如无问题及时入库存档。 （5）督促检验员做好“5S”工作，定时巡视检查检验员劳动纪律及日常着装。 （6）督促检验员不断熟悉各个流程，从首检、过程、出货、包装、入库等一整个流程是否安全合规，各个环节严格按照相关检验流程操作。 （1）记录当天当值的检验员的实际出勤时间，并及时配合检验员的工作，确保每一个工作岗位的合理化与人性化。 （2）督促检验员加强对产品工艺流程的控制，严格审核成品，确保质量达到终极标准，形成正确的质量控制系统。 （3）每日上班前与昨日当值人员核对工作进度，传达相关要求及信息，合理安排好当天各个检验员的工作分配情况。 （4）每日检查当日检验员工作是否及时有效完成，填写内容是否正确、是否有遗漏，如无问题及时入库存档。 （5）督促检验员做好“5S”工作，定时巡视检查检验员劳动纪律及日常着装。 （6）督促检验员不断熟悉各个流程，从首检、过程、出货、包装、入库等一整个流程是否安全合规，各个环节严格按照相关检验流程操作。 （7）如果有新检验员，qc负责协助新检验员完成各个流程的熟悉并协助新检验员完成检验工作。 （8）督促检验员正确处理退货和拒收报告等，做好样品以及样品的留档保存，如果生产中遇到不合规的产品，应指导检验员掌握判断标准，正确处理并做好记录。 更多12条
0程序1鉴别：生产过程的任何一个环节均有可能产生不合格品。检验和生产人员经过自检和专检将不合格品鉴别出来，防止 其流入下序或交付。2标识、隔离1采购产品：进货检验中发现的不合格品由检验员将其转入材料库不合格区。2过程产品和最终产品：由检验员/试验员在不合格品上粘贴不合格标签并置于相应的不合格区内。3不合格描述：1检验员/试验员发现不合格品时，将不合格品发生的区域和缺陷描述填写在《不合格品报告》中，其内容应真实、准确、详细。2对在生产过程中出现的轻微不合格品，经检验员/试验员退回返修/返工后合格的，检验员/试验员只在《过程产品检验记录》上记录其缺陷及经返修/返工后合格的最后结果，可不填写《不合格品报告》。4评审和处置：1质量部检验主管或试验室主管负责填写《不合格品报告》的评审处置意见及判断缺陷的严重程度。2生产部经理复评上述评审处置意见，当同意上述意见时应安排相应班组给予处置。对于产品击穿报废、采购物资不合格退货、及返工/返修等，生产部经理可全权处置的不合格事项生产部经理评审即作为终审。3当不合格缺陷涉及到产品电器性能让步接收时由技术部经理提出最终意见，当以上评审处置意见不一致或不合格缺陷涉及到机械性能、外观等让步接收时由质量部经理提出最终意见。4相关部门根据评审结果对不合格品进行处置。5评审结束后填报区域在《不合格品报告》中记录不合格品去向，最后处置人记录最后处置结果。5产品交付后的不合格品控制1产品交付后顾客以任何方式提出不合格，市场部应将顾客投诉的内容登录在电话记录中，然后填写《顾客投诉报告》交质量部、技术部和生产部评审。重大问题或需现场服务时，由总经理批示。市场部和相关部门根据评审结果采取相应措施。2顾客退回的产品由市场部库管员将其置于成品库“不合格区”，填写《退货产品处理单》，执行《产品的监视和测量控制程序》。6 质量部质量统计员按月对《不合格品报告》内容进行统计分析，总结不合格类别、比例、发展趋势，为质量例会提供质量改进和预防的依据。
你们主管是错的,《不合格品控制程序》是指在满足客户需求的生产过程中任何一个环节出现的不合格品进行检出,标识,隔离,处置的程序而《改进控制程序》指的是有缺陷的方面(包括产品与方法)的改进程序
不同的环节在财务账务处理上的成本也会有所不同，所以不同环节的不良品处理的流程方式不一样，不知道你说的是哪一个环节的？采购未入库的不良品，采购已入库的不良品，或是已入库未投产的不良品，生产过程中的不良品，还是已经生产后返工的不良品？。。。。。
0目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。0适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。0职责1品质部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。2生产部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。3mrb小组：不合格来料的初步处置评估。4工程部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。0定义(无)0程序1来料不合格品的识别和控制1来料不合格品的识别品质部iqc员对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，存放于相应标识的箱子或区域内；2来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出aql允收范围被判定为不合格时，由品质部主管或者助理将其交由mrb小组处理，spx部门外协加工厂的iqc在检验来料的过程中发现来料不良品超出aql值时，要保存好不良品并将《iqc检验记录表》传真至深圳公司，再由公司相关采购协同品质人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；3mrb小组由pmc部、生产部、品质部及工程部组成。mrb小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由品质主管或助理将《iqc来料检验记录表》与实物样品送pmc部、生产部、工程部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：特采、选别或退货；
详细介绍不合格品的控制程序文件的内容包括哪些
表格是施工单位去做的事情！可能你没说明白！前期要做的事情很多，熟悉图纸-会审-专业细则-规划施工-计划验收项目-旁站项目-监理交底等等。
你是什么行业？运行的什么体系？
先将此批物料“HOLD”,由IQC将检验之情况结果记录在“IQC进料检验记录表”上,同时开出 “IQC品质异常通知单”, 经部门主管批准后将副本发放到资材部门，经MRB（关于MRB作业规范会另定程序规定）评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离，IQC须对重工或筛选品进行复检，复检OK标示入库，复检NG退回厂商并将相关重工事宜记录于《重工筛选记录表》相关栏位。最后开出“IQC品质异常通知单”通知供货商并追踪其改善对策及效果。“改善对策报告书”由IQC统一编号。
回答 亲,您好,正在为您查询答案中,您需要耐心等待五分钟左右的时间,答案马上为您揭晓,请不要着急哦! 一 质量部 负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。 定义不合格品的区分、隔离及标示方式； 评估定义不合格品的挑选方式及标准； 品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求； 二 生产部 负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。 执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求； 按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业 负责生产原因造成品质异常之分析与改善； 三 工艺部 品质异常发生时之应急处理方案拟定。 对过程品质异常之分析与改善要求。 对修理、返工作业方式定义。 其他部门负责履行本部门的职责予以协助。 不合格品控制流程 一 进料品质异常控制 质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。 批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如2~5执行。 供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。 代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。 返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。 特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。 请问您还有其他问题吗？如果您对我的服务满意麻烦给个评价吧～您的评价对我非常重要，谢谢您，祝您生活愉快 更多23条
你上一名制程品质管制人名 in-process quality control,简称IPQC！你所要做的事情就是预防不合品的产出，因此你必须起到预防作用，而不是做出不合品后再重工处理。出于时间考量，不能细说，简单描述： 首先是，首件检验（FPI），这个必须根据相应的文件的承认样品仔细确认，一旦NG，就要马上停止生产，调试OK后再开线。当然，首件误判带来的后果是相当严重的，必须小心； 其次是制程巡检，主要围绕5M1E来进行，即，人员 机器设备 材料 方法 量测 环境，确认是否正常； 最后是终件确认，同首件流程一样。
发现不良后，首先隔离不良品，通知制成负责人，查找原因，提出改善方案，文件形式进行记录保存。
标示隔离，追溯责任，分拣挑选，反工反修，上报责任人
维修记录单，便于将来谁来维修这台设备，都会非常方便。设备维修通知单，每个班次设备维修后都填写，以便汇总。另外，检修中心设立进口关键设备故障档案，网络化管理。齐全的设备维修记录，是快速查找故障，缩短维修时间的重要保障。
维修记录大多数修理店都是可以更改，但是不建议更改。