构图是在有限的空间内把文字、色彩、图形等元素结合起来构成画面，使作品不仅具有美感，还能清晰表达设计者的目的。不同构图能使画面产生不同的视觉变化，进而给观者带来不同的心理感受。同的心理感受。本期分享的是上下构图的使用方法，此构图形式具有良好的视觉效果，也比较容易掌握，是非常实用的构图方式。 什么是上下构图？上下构图形式是将版面分割为上下两部分，或让画面中的元素整体呈现出上下的分布趋势，主空间承载视觉点，次空间承载阅读信息，呈现的视觉效果平衡而稳定。最典型的上下构图由“上图下字”或者“上字下图”两部分构成，图片及文字各占据一部分，互不干预，能清晰明了的传达出版面的信息。主空间还经常使用图形化的标题文字充当画面主体，可以很好解决画面缺少图片层级的问题。 上下构图空间划分比较固定，为了得到丰富的视觉效果和良好的设计感，需要通过精心设计的编排来丰富版面的视觉效果。比如文字的横竖排版，元素之间的对比、点线面的运用、巧妙的留白等。 构图比例进行上下构图设计时，可以根据版面内容的信息体量划分画面的空间，常用的版面分割比例有：1:1、1:618、1:414、1:2、1:3等。在设计时也可以反复进行调整，直到找到最为合适的构图比例。1:1分割把画面平分为上下两部分，形成对称均衡的分割构成。 1:1分割比例构成方式，多用于版面中两部分内容处于并列或对立的关系。黄金分割“黄金分割比例（1:618）”被认为是最具美感的分割比例，具有严谨的艺术性、和谐性，蕴藏着丰富的美学价值。在设计中有意识地运用黄金分割比例进行设计，可以营造出富有美感的版式效果。 白银分割“白银分割比例（1:414）”是日本率先采用的一种分割比例，目前广泛运用在版式设计的布局中。与黄金分割相比，白银分割次空间占据的比例更大一些，能够承载的信息量也更多。2:1分割采用2:1的比例，图片主体在画面中占据主导地位，视觉焦点更清晰。 主要的信息（标题）常融入图片中放在主空间成为画面主体，阅读性文字则放在次空间。3:1分割3:1分割的比例与2:1比例相似，但图片在画面中占据主导地位更强，主空间承载视觉点，次空间承载阅读信息。 通过比例，可以让版面分割更严谨。但没有那个比例关系绝对正确，需要根据画面的项目调性、信息体量、信息功能与图文主体而定。如使用其它比例分割的优秀案例：给大家提供一个工具，可在线计算黄金比例、白银比例、铂金比例、青铜比例等。可在百度搜索关键词“黄金比在线计算工具”。（-ratio/html） 空间调整把图文按比例分别编排在版面上下方，是比较严谨规范的构图方式，但是为了避免版面的呆板，可以通过调整版面空间变换出多种编排形式。如以下几个案例：缩小图片和文字空间，使留白处形成外空间，增加层次感。 在背景（绘画作品）上重新划出新的空间，形成内外空间对比，既丰富了画面层次，又让版面变得生动有趣。 通过图片文字的错位排版和负空间的巧妙留白，让原本呆板的上下构图变得灵活多变，充满个性。 让图片位置重心偏移，打破均衡稳定的构图形式。标题的破图处理，也增加了版面的灵活性与丰富性。 在上方空间上划分出新的空间，这样的手法可以很好让空间具有多变性，也可以让我们的设计更加灵动。 灵活运用上下构图的框架看似比较固定，但是也能通过设计手法，变换出多种编排形式，巧妙破除上下分割的单一性与呆板感。曲线分割把生硬的直线改为呈现出动态的曲线或斜线进行画面的分割，版面显得更生动活泼。 图片裁切把方形图片裁切为其他形状，使上下构图没有明显的分割线，也可以呈现出良好的视觉效果。文字破图使用文字串联起上下两个空间，破除上下构图版面的单一性。 元素串联利用图形、色块等元素串联空间，让主次空间建立起联系，具有丰富的视觉效果和良好的设计感。图片退底把图片主体进行退底处理，重新营造场景，弱化空间的分区。 空间留白使用留白破除两个空间的间隙，拉开画面的空间感，具有良好的视觉效果。 总结 上下构图是将版面分割为上下两部分，或让画面中的元素整体呈现出上下的分布趋势，主空间承载视觉点，次空间承载阅读信息，呈现的视觉效果平衡而稳定，是非常实用的构图方式;进行上下构图设计时，可以根据版面内容的信息体量划分画面的空间，常用的版面分割比例有：1:1、1:618、1:414、1:2、1:3等;为了避免版面的呆板，可以通过调整版面空间变换出多种编排形式;可以通过曲线分割、图片裁切、文字破图、元素串联、图片退底、空间留白等手法，变换出多种编排形式，巧妙破除上下分割的单一性与呆板感。
方形版式。将图片放置在版面中的方形框中，四周留出相应的白边，称作方形版式。这种版式采用得比较多，是图片的基本表现形式,简洁、大方、平稳而易于接受。出血版式。出血版式即图形充满或超出版页，无边框的限制，有向外扩张和舒展之势。出血版由于图形的放大、局部图形的扩张性使人产生紧迫感，并有很高的图版率，一般用于传达抒情或运动的版面。处理版式。将图形进行非方形切割、去背景或任意处理之后的版式为处理版式，也称为挖版。挖版图形自由而生动、动态十足、亲切感人，使人印象深刻。借简洁、单纯的形态，去追求鲜明而强烈甚至是张扬到极致的艺术效果。关于平面设计图片有哪些编排形式，环球青藤小编就和您暂时分享到这里了。如果您对网站设计、页面排版、图像处理方面比较感兴趣，希望分享的这篇文章可以给您的学习或工作提供帮助。如若您还想了解更多关于平面设计的素材及技巧等内容，可以点击本站的其他文章进行学习。
看你激光机激光束大小的，建议你试割一下！
问我
可以设置一条分割线或者是直接设置一条航线，就可以把它们切割成。
请问设置里面辅助功能进行分割设置就行了
第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。 在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为02mm；精修余量甚微，一般只有003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在03～04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在05～06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。 ◆ 第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。 ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在4～7μm之间。 ⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+01mm即可。 ⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 ◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。 ⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。 ⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。 ⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。 第二章 多次切割变形问题处理方法 2-1 凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。 一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至15—18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。 具体的工艺分析如下： (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ0—Φ5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。 (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。 (4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至15—18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。 (5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。 2-2 凹模板加工中的变形分析 在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→……→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。
数控激光切割放样下料图软件多是用这个钢构CAD只要输入参数就能自动出整体构件图和展开图自动提取图形外轮廓
都可以，还有CorelDRAW这个软件也是比较常用到的，可以把图片画好后导入到自带的软件里，然后输到机器里面，采纳为最佳哦
贵友的不错，可以试试
我知道切割玻璃的开料软件，是贵友的，不知道能不能配您的机器，这你要咨询一下他们了。
具体的操作流程如下：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（1mm~3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
L型零件排版顺序。1、拐角熔化。2、零件间距。3、引线设置。4、共边切割。5、零件碰撞。6、余料处理。
你好：这个排版上面的条形可以有阵列来排图。上面的那几个弧形板。就是用手动排的。在其它部位画好弧形板的图形，然后用手动排列就可以。因为那数量少也不多。
激光切割操作视频