qpq工艺研究论文

QPQ工艺针对产品渗层浅、盐雾时间短、产品发红等因素研发改进出环保节能型QPQ专用盐(基盐、再生盐、氧化盐) QPQ防腐专用盐等热处理材料，可根据客户的特定需求，专业化定制供应QPQ表面处理剂及其技术服务。

公司采用新的工艺和新的环保设备，对现有的金属表面梳理材料进行研发、改进，耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳是金属领域3大需要解决的问题。

QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合 物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、 性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。

2.可取代多种工艺，它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技 术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。3．可以取代多道工序，用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗，碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时， 生产成本低，大幅度节能。4．质量稳定，操作简便。5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高。

QPQ是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写，原意为淬火一抛光一淬火。它是在做了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中做一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。

在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合、氮化物和氧化物的复合、耐磨性和抗蚀性的复合、热处理技术和防腐技术的复合。

应用范围

1、适用的材料

各种结构钢：钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各种工具钢：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3（0．35％C、1．5％ Mo、5％Cr、1％Si、1％V）、Cr12MoV、各种高速钢。

各种不锈钢：0Crl3 ～ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各种铸铁：灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。

各种铁基粉末冶金件。

2、应用的行业

汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。

以上内容参考：百度百科-QPQ

1、qpq是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而使零件表面改性。 2、它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为qpq。最新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比qpq优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件QPQ处理与氮碳共渗有2点区别：一、两者的特点不同：1、QPQ处理的特点：良好的耐磨性、耐疲劳性能、抗腐蚀性能；可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短；无公害水平高、无环境污染；QPQ技术适用材料的范围广泛。2、氮碳共渗的特点：碳与氮在共渗中是相互起促进作用的，因而氮碳共渗速度远高于单一渗氮速度；氮碳共渗后的白亮化合物层不呈现脆性。二、两者的作用不同：1、QPQ处理的作用：工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。2、氮碳共渗的作用：氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度，但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。氮碳共渗层外层在硝酸酒精腐蚀以后发亮，几乎看不出组织，其组成相将随钢种而变。间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用，形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高，同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。