冲压模具论文英文参考文献

1. 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。3.冲模分类根据工艺性质分类a.冲裁模弯曲模拉深模成形模据工序组合程度分类单工序模复合模.级进模传递模依产品的加工方法冲剪模具.弯曲模具.抽制模具成形模具.压缩模具4. 塑性变形，的定义是物质-包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。5.塑性在外力作用下使金属材料发生塑性而不破坏其完整性的能力称为塑性.6. 体积不变方程HBL=hbl7. 冲裁顺序的安排有哪些要求？①先落料再冲孔或冲缺口；②各冲裁工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算；③冲裁大小不同、相距较近的孔时，应先冲大孔，后冲小孔。8. 对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？① 冲小孔凸模加保护与导向，②采用短凸模的冲孔模 ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施。9. 对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？条料的限位：①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。块料或工序件的定位：基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件：定位销、定位板等。10. 冲裁模设计的步骤1）冲裁件工艺性分析。 2）确定冲裁工艺方案。 3）选择模具的结构形式。4）进行必要的工艺计算。5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。6）选择压力机的型号或验算已选的压力机。 7）绘制模具总装图及零件图。 11.正装复合模与倒装复合模各有什么特点 区别，如何选择？倒装式复合模凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模，有2套出料装置，凸凹模内有积存废料，胀力较大，板料不是处在被压紧的状态下冲裁，因而平直度不高。正装式复合模凸凹模在上模，落料凹模和冲孔凸模在下模，有3套出料装置，板料是在压紧的状态下分离，冲出的冲件平直度较高。正装式较适用于冲制材质较软的或板料较薄的，平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。倒装式结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作。12. 弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些，如何减少和克服偏移？如果弯曲件的形状不对称，工件结构不对称，左右弯曲半径不一致，凹模两边角度不对称，弯曲时板料将会因摩擦阻力不均匀而产生滑动偏移。为了防止这种现象的发生，应在模具上设置压料装置或利用弯曲件上的工艺孔采用定位销定位。对于弯曲形状复杂或需多次弯曲的工件，也应预先在弯曲件上设计出定位工艺孔。13. 提高弯曲极限变形程度的方法？(1）经冷变形硬化的材料，可采用热处理的方法恢复其塑性，再进行弯曲 (2）清除冲裁毛刺，当毛刺较小时也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘（即有毛刺的一面朝向弯曲凸模），以免应力集中而开裂。 (3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。(4）采取两次弯曲的工艺方法，即第一次采用较大的弯曲半径，然后退火；第二次再按工件要求的弯曲半径进行弯曲。这样就使变形区域扩大，减小了外层材料的伸长率。(5）对于较厚材料的弯曲，如结构允许，可以采取先在弯角内侧开槽后再进行弯曲的工艺14.弯曲件的主要质量问题？1. 弯裂与最小相对弯曲半径（1）最小相对弯曲半径（2）最小弯曲半径的影响因素（3）最小弯曲半径的确定（4）防止弯裂的措施2.弯曲件的回弹（1）回弹的表现形式（2）影响回弹的因素（3）回弹值的大小（4）控制回弹的措施3弯曲时的偏移（1）偏移现象的产生（2）克服偏移的措施4.弯曲后的翘曲与剖面畸变15.拉深过程中存在的主质要量问题？产生的原因，采取的措施？开裂形成的原因：奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为)。奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体相较脆，因此容易发生开裂表面划痕形成的原因：不锈钢拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。措施:选择合适的不锈钢材质 2合理选择模具材料 3选择合理的凸、凹模圆角 4采用带变薄的拉深 5在拉深工艺中加入中间退火工序6采用适当的润滑剂16其他成形工艺主要有哪些？他们的共同特点是什么？哪些属于伸长类变形，哪些属于压缩类变形？成形工序中，胀形和 翻孔 属于伸长类成形，成形极限主要受 变形区内过大的拉应力而破裂 的限制。缩口和 外缘翻凸边 属于压缩类成形，成形极限主要受变形区 过大的压应力而失稳 的限制。

5.概述和结论的评论（本文）利用有限元分析，探究了压型过程中产生的两种皱纹；而且对皱纹的原因进行了试验；开发消除这种皱折的方法。第一种型的皱折，压制有锥度的方杯时，在周壁上出现的。出现的皱折是由于模具间隙大引起的；该间隙在模具腔口的侧面距离和冲头侧面距离之间有差别。当金属板被挤入模具腔时，模具间隙大导致金属板无支撑面积大，冲头和模具腔肩之间产生不良的拉伸。因为，金属板的无支撑面积大，就易于出现皱折。有限元的模拟表明，这种型的皱折不能用增加冲压夹具力的方法消除。探究了另一种皱折，产生在带台阶的矩形件上。发现，甚至间隙不够大，皱纹会产生在台阶上部周壁。根据有限元分析，这种皱折是由于冲头和台阶边缘之间拉伸不均所致。试图用有限元模拟，从模具设计上消除皱折，最后找到最佳设计是切去台阶。制出无瑕疵的工件，证实修改的模具设计可消除皱褶。模拟结果和生产工件之间很一致，证明有限元分析的精确性，有限元模拟的效果确认了，它可代替昂贵的“摸索试着做”的实际用的办法。感谢：1。作者们希望感谢中国国家科学协会，批准的NSC-86-2212-E002-028计划，使得该项目有了可能。也谢谢KYM提供的工件。(以下参考文献，照抄，不必翻译）(此前，全翻译完，为什么不见了？现重译）

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5. 概略和结束语 发生在使用有限元素分析，盖印的起皱纹的Two类型过程被调查了，并且起皱纹的起因被审查了，并且消灭这样皱痕的方法被开发了。 起皱纹的第一种类型出现于在盖印的凹道墙壁一个逐渐变细的方形的杯子。 发生起皱纹归因于大死空白，是在模子洞开头的旁边长度和拳打头之间的旁边长度的区别。 大在金属板一个大无支持的区域死空白结果，当金属被引入模子洞和不赞同的舒展在拳打头之间时并且死洞肩膀。 金属板因此大无支持的区域是有倾向的对起皱纹。 有限元素模仿表示，此种起皱纹不可能通过增加空白持有人力量压制。 被调查的另外一种起皱纹在有跨步的长方形几何的一个实际盖印的部分发生。 发现起皱纹发生在步之上的凹道墙壁，即使模子空白不是充分大的。 起皱纹归结于在拳打头和步边缘之间的参差不齐的舒展，根据有限元素分析。 使用有限元素模仿，几个尝试在模子设计被做了消灭起皱纹，并且步被切除的一个最宜的设计最后建立。 修改过的死消灭的皱痕设计由一个无瑕疵的生产零件的生产确认。 在拉长的生产和那些之间的利益协定观察的模仿结果分开展示有限元素分析的准确性，并且使用有限元素模仿的有效率，当昂贵的方法的一个替补实际死试用品从而被证实。 Acknowledgements The作者希望感谢中华民国的全国科学委员会使这个项目成为可能的津贴NSC-86–2212-E002–028。 他们也希望感谢KYM为 providing生产零件。 References 1. K.吉田， H. Hayashi， K. Miyauchi， Y.大和， K. Abe， 、R. Ishida和Y. Oike，金属板机械性能的“The作用对成长和去除扣由于不均匀的stretching”，物理科学论文、学院和化学研究， 68， –93 1974年。 2. . Yu， W.约翰逊和. Stronge，在半球的dies”扭屈的圆板材，机械科学， 26， –148国际定期刊物的“Stamping和春天1984年。