铸钢件射线照相检测论文

无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

无损检测有以下特点：

第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；

第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；

第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

扩展资料

无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测。

譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。

一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：

射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。

超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声（B 超）、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。

参考资料来源：百度百科-无损探伤

压力容器及锅炉制造厂家，一般是考虑JB4730-2005 。

无损检测国家标准目录GB/T 1786-2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 4075-2003密封放射源 一般要求和分级GB/T 4162-2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 4835-2008辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪GB/T 5097-2005无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB 5294-2001职业照射个人监测规程 外照射监测GB/T 5616-2006无损检测 应用导则GB/T 5677-2007铸钢件射线照相检测GB/T 5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件GB/T 铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件GB/T 7704-2008无损检测 X射线应力测定方法GB/T 7734-2004复合钢板超声波检验方法GB/T 7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736-2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651-2002金属板材超声板波探伤方法GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测GB/T 9445-2008无损检测 人员资格鉴定与认证GB/T 9582-2008摄影 工业射线胶片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）GB/T 10121-2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB 10252-1996钴-60 辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 11259-2008无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T 11260-2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343-2008无损检测 接触式超声斜射检测方法GB/T 11344-2008无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 11683-1989应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量与剂量率仪GB/T 11712-1989用于X、γ线外照射放射防护的剂量转换因子GB 11806-2004放射性物质安全运输规程GB/T 11809-2008压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验GB/T 11813-2008压水堆燃料棒氦质谱检漏GB/T 无损检测 术语 超声检测GB/T 无损检测 术语 射线照相检测GB/T 无损检测 术语 渗透检测GB/T 无损检测 术语 声发射检测GB/T 无损检测 术语 磁粉检测 GB/T 无损检测 术语 涡流检测 GB/T 无损检测术语 泄漏检测GB/T 无损检测术语 中子检测GB/T 无损检测 术语 红外检测GB/T 无损检测 术语 磁记忆检测GB/T 12605-2008无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T 12606-2008钢管漏磁探伤方法GB/T 钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T 13161-2003直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 13653-2004航空轮胎X射线检测方法GB/T 13654-2004 航空轮胎全息照像检测方法GB/T 13979-2008质谱检漏仪GB/T 14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪 GB/T 14058-2008γ射线探伤机GB/T 14323-1993X、γ辐射个人报警仪GB/T 无损检测 涡流检测设备 第3部分: 系统性能和检验GB/T 14693-2008无损检测 符号表示法GB/T 15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则GB/T 无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质GB/T 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备GB/T 15823-2009无损检测 氦泄漏检测方法GB/T 15830-2008无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法GB 16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法GB/T 16544-2008无损检测 伽马射线全景曝光照相检测方法GB/T 17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分：工业X射线探伤GB/T 17230-1998放射性物质安全运输货包的泄漏检验GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术GB 17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18193-2000 真空技术质谱检漏仪校准GB/T 18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法 GB/T 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB 18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB/T 18694-2002无损检测 超声检验 探头及其声场的表征GB/T 无损检测 渗透检测 第1部分：总则GB/T 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验GB/T 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块GB/T 无损检测 渗透检测 第4部分：设备GB/T 无损检测 渗透检测 第5部分：验证方法GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19293-2003 对接焊缝X射线实时成像检测法GB/T 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类GB/T 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T 无损检测 超声检测 1号校准试块GB/T 无损检测 超声检测 2号校准试块GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准GB/T 19802-2005 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求GB/T 19803-2005 无损检测 射线照相像质计 原则与标识GB/T 19870-2005 工业检测型红外热像仪GB/T 19937-2005 无损检测 渗透探伤装置 通用技术要求GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则GB/T 20129-2006 无损检测用电子直线加速器GB/T 20490-2006 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测GB/T 20737-2006 无损检测 通用术语和定义GB/T 金属材料电磁超声检验方法 第1部分：电磁超声换能器指南GB/T 金属材料电磁超声检验方法 第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法GB/T 金属材料电磁超声检验方法 第3部分：利用电磁超声换能器技术进行超声表面检测的方法GB/T 20967-2007 无损检测 目视检测 总则GB/T 20968-2007 无损检测 目视检测辅助工具 低倍放大镜的选用GB/T 21355-2008 无损检测 计算机射线照相系统的分类GB/T 21356-2008 无损检测 计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法GB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法GB/T 22039-2008 航空轮胎激光数字无损检测方法GB/T 22131-2008 筒形锻件内表面超声波检测方法GB/T 22448-2008 500kV以下工业X射线探伤机防护规则GB/T 23600-2009 镁合金铸件X射线实时成像检测方法GB/T 23601-2009 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法GB/T 23664-2009 汽车轮胎无损检验方法 X射线法GB/T 23900-2009 无损检测 材料超声速度测量方法GB/T 无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定GB/T 无损检测 射线照相底片像质 第2部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定GB/T 无损检测 射线照相底片像质 第3部分：黑色金属像质分类GB/T 无损检测 射线照相底片像质 第4部分：像质指数和像质表的实验评价GB/T 无损检测 射线照相底片像质 第5部分：双线型像质计 图像不清晰度的测定GB/T 23902-2009 无损检测 超声检测 超声衍射声时技术检测和评价方法GB/T 23903-2009 射线图像分辨力测试计GB/T 23904-2009 无损检测 超声表面波检测方法GB/T 23905-2009 无损检测 超声检测用试块GB/T 23906-2009 无损检测 磁粉检测用环形试块GB/T 23907-2009 无损检测 磁粉检测用试片GB/T 23908-2009 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法GB/T 无损检测 射线透视检测 第1部分：成像性能的定量测量GB/T 无损检测 射线透视检测 第2部分：成像装置长期稳定性的校验GB/T 无损检测 射线透视检测 第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则GB/T 23910-2009 无损检测 射线照相检测用金属增感屏GB/T 23911-2009 无损检测 渗透检测用试块GB/T 23912-2009 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法GB/T 25757-2010 无损检测 钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法GB/T 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第1部分：扫描方法GB/T 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第2部分：针孔照相机射线照相方法GB/T 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第3部分：狭缝照相机射线照相方法GB/T 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第4部分：边缘方法GB/T 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法GB/T 25759-2010 无损检测 数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南GB/T 26140-2010 无损检测 测量残余应力的中子衍射方法GB/T 无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制GB/T 无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第2部分：最低要求GB/T 26276-2010 工程机械子午线轮胎无损检验方法 X射线法GB/T 26592-2011 无损检测仪器 工业X射线探伤机 性能测试方法GB/T 26593-2011 无损检测仪器 工业用X射线CT装置性能测试方法GB/T 26594-2011 无损检测仪器 工业用X射线管性能测试方法GB/T 26595-2011 无损检测仪器 周向X射线管技术条件GB/T 26641-2011 无损检测 磁记忆检测 总则GB/T 26642-2011 无损检测 金属材料计算机射线照相检测方法GB/T 26643-2011 无损检测 闪光灯激励红外热像法 导则GB/T 26644-2011 无损检测 声发射检测 总则GB/T 26646-2011 无损检测 小型部件声发射检测方法GB/T 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1896年，在伦琴宣布新发现后不到两个月时间，英伦敦的康倍尔·斯温顿首先用X射线透检金属发现了内部缺陷。同年，美国耶鲁大学的赖特也用X射线透检板厚4nm的钢焊缝，成功地检出了焊接缺陷；德国则对海底电缆拍出了射线底片。当时所用的X射线管都是冷阴极式的所谓克鲁克斯管。这是用泵将内部抽成低压的玻璃泡，有两个电极，通过感应线圈施加有限的高电压，故穿透力很小。1908年康倍尔讨论了用X射线打出的电子来成像的可能性，墨辛第尔拍出了蛙腿动作的射线活动影片，原片至今还保存着。1913年， 美国威廉·柯立奇宣布发现了一种新型X射线管（称为柯立奇管，即热阴极电子射线管） 。同一年，盖特真空泵出现，射线管真空度才达要求。1916年美纽约通用电气公司研究所（柯立奇管发明地）尝试用增感胶片+荧光增感屏透照板厚的氧乙炔气焊焊缝，在底片上发现了未熔合、未焊透和气孔等缺陷。射线照相作为质量评价手段，初露锋芒，为焊接方法、技术的发展起了推波助澜作用。1932年，美国在市场上又推出了一种新的柯立奇管，能在300kV、20mA下连续工作。1933年英国制成了400kV、20mA的射线机，这使常规用变压器加速电子的X射线机，在使用两种增感方式———铅箔增感和荧光增感时，对钢能分别获得75mm和110mm的穿透力。工业射线照相的新腾飞约始于1933年。此年，美国通用电气公司推出第一代工业用超高能X射线设备。先是1MV共振式变压器配以多电极射线管，而后是2MV射线机。1942年英购到四台1MV机，其中一台装在武尔威奇，一直运转到1979年。连续使用36年间，射线管只更换了一次。跨国的巴勃考克-威尔考克斯公司在英只有2MV机，而40-50台兆伏设备则装在美国。1941年凯斯特研制出第一代电子回旋加速器（简称“回加”），其中一台于次年供给英武尔威奇作实验。此机能在下工作，但X射线输出甚小。过后不久，美国和瑞典又制成更大功率的“回加”，其中有些就用于工业射线照相。20年代初，范德格拉夫研制出静电起电加速器（简称“静加”），其中有很多台在美国用于射线照相，而英国只有几台。与此同时，美瓦里安公司和英地那米克斯公司推出1-25MeV的电子直线加速器（简称“直加”），因X射线输出较强，使“回加”逐渐被淘汰。大多数是固定式的，也有便携式的 。 说起γ射线照相，就要从γ射线的发现开始说起。就在X射线发现才6个星期，法物理学家亨利·贝克勒尔, 发现某些重元素会放出有穿透力的射线。起先他在实验室里研究铀盐的化学特性时，对放在抽斗里的感光材料会发灰总是感到困惑不解。他曾参加了“伦琴射线”的验证，并用荧光物质重复了伦琴的实验。他发现放在此荧光屏附近的照相感光板会产生灰雾，即使伦琴射线切断亦然。最后他确信了我们称之为放射性的事实。此发现直接触发了居里夫妇的研究和镭的发现。贝克勒尔很快认识到，由铀盐放出的射线具有伦琴发现的X射线相同的物理性质和类似特性。据悉，贝克勒尔曾用 射线拍了铝质徽章的射线底片，而居里夫人则透照了她的一个钱包，随后30年间，对γ射线的发现基本上没有作新的探索，可能是因为自然界中的镭只能少量获得。第一篇有关γ射线进行工业射线照相的科学报告是1925年由帕依龙和拉卜特发表的，检测对象是有损伤的汽轮机铸件。1929-1930年，英、美、法、德的射线检测工作者差不多是在同时分别用镭源对大厚度的铸钢件和焊缝进行γ射线照相检验，并公布了实验结果。英武尔威奇使用的是装在管中的242mg镭盐源，其有效直径，长14mm。那时镭的代价是每mg10英磅，这样一个源在当时可谓是天价。曝光时间通常至少1小时。1938年武尔威奇拥有3个镭源。据称，1940年美海军部拥有11个镭源，总重。1941年美国镭和X射线学会成立，其主要目的是交流有关工业射线照相的信息。后来此社团改名为美国无损检测学会。1952-1953年，当英哈威尔原子能研究中心 推出人造放射性同位素源时，氡源制造厂即告倒闭。20世纪50年代，伴随着人造放射源的出现，工业射线照相技术得到了长足的发展，各个公司分别寻找不同的放射源用于射线照相检测技术。γ射线可用于X射线无法透照或透照不经济的部位。尽管其透照质量难得如X射线底片一样好，但有许多应用仍被认可。