光学玻璃的发展和光学仪器的发展是密不可分的。光学系统新的改革往往向光学玻璃提出新的要求，因而推动了光学玻璃的发展，同样，新品种玻璃的试制成功也也往往反过来促进了光学仪器的发展。最早被人们用来制作光学零件的光学材料是天然晶体，据称古代亚西利亚用水晶作透镜，而在古代中国则应用天然电气石（茶镜）和黄水晶。考古家证明公元三千年前在埃及和我们（战国时代）人们已能制造玻璃。但是玻璃作为眼镜和镜子还是十三世纪在威尼斯开始的。恩格斯在“自然辨证法”中对此曾给予很高的评价，认为这是当时的卓越发明之一。此后由于天文学家与航海学的发展需要，伽利略、牛顿、笛卡儿等也用玻璃制造了望远镜和显微镜。从十六世纪开始玻璃已成为制造光学零件的主要材料了。到了十七世纪，光学系统的消色差成为光学仪器的中心问题。这时由于改进了玻璃成分，在玻璃中引入了氧化铅，赫尔才于1729年获得第一对消色差透镜，从此，光学玻璃就被分为冕牌和燧石玻璃两个大类。1768年纪南在法国首先用粘土棒搅拌的方法制得了均匀的光学玻璃，从而开始建立了独立的光学玻璃制造工业。在十九世纪中叶，几个发达的资本主义国家都先后建立了自己的光学玻璃工厂，如法国帕腊-芒图公司（1872年）、英国钱斯公司（1848）、德国萧特公司(1848)等。十九世纪光学仪器有很大发展。第一次世界大战前夕，德国为了迅速发展军用光学仪器，要求打破光学玻璃品种贫乏的限制。这时，著名物理学家阿员参加了萧特厂的工作。他在玻璃中加入了新的氧化物如BaO，B2O3,ZnO，P2O3等，并且研究了它他对玻璃光学常数的影响。在这基础上，发展了钡冕、硼冕、锌冕等类型玻璃，同时也开始试制了特殊相对部分色散的燧石玻璃。在这时期内，光学玻璃品种有了很大的扩展，因而在光学仪器方面出现了较完整的照相机及显微镜物镜。直至二十世纪三十年代以前，大部分工作仍在萧特厂基础上进行。到1934年获得了一系列重冕玻璃，如德国号SK-16（620/603）及SK-18（639/555）等。到此为止，可以认为是光学玻璃发展的一个阶段。二次世界大战前后，随着各种光学仪器如航空摄影，紫外与红外光谱仪器、高级照相物镜等的发展，对光学玻璃又产生了新的需要。这时，光学玻璃也就相应地有了新的发展。1942年，美国摩莱（Morey）及以后苏联与德国的科学工作者都相继把稀士及稀散氧化物引入玻璃中，因而扩大了玻璃品种，得到了一系列高折射率低色散的光学玻璃，如德国LaK,LaF，苏联CTK及ТЬФ等品种系列。与此同时，也进行了低折射率大色散玻璃的研究并得到一系列氟钛硅酸盐系统的光学玻璃，如苏联ЛФ-9，ЛФ-12，德国F-16等品种。由于各种新品种光学玻璃在加工或使用性能上或多或少地存在着缺陷，因此在研究扩展光学玻璃领域的同时，还针对改善各种新品种光学玻璃的物理和物理化学性质。以及生产工艺进行了许多工作。综观以上历史发展的过程，可以预言今后光学玻璃的发展方向是：①制得特别高折射率的玻璃；②制得特殊相对部分色散的玻璃；③发展红外及紫外光学玻璃；④取代玻璃中某些不良的成分如放射性的THO2，有毒的BcO，Sb2O3等；⑤提高玻璃的化学稳定性；⑥提高玻璃透明度和防止玻璃辐射着色；⑦改进工艺过程，降低新品种玻璃价格。
在现代日常生活中，玻璃是最为常见的普通材料，所以大多数人认为玻璃和塑料一样，是近现代才发明制造的一种廉价的普通之物。其实，在公元前2500年前，就已经有了玻璃制品了。根据考古发掘资料，在世界范围内，最早的古代玻璃出现在幼发拉底河和底格里斯河领域，也就是美索不达米亚地区。公元前10世纪后，古希腊和古罗马也成为玻璃技术发展中心。后来，制作玻璃的技术曾被传播到地中海沿岸及临近的一些国家。那么中国古代的玻璃制品起源于何时呢？如果要溯源中国古代的玻璃的话，那还真是有一段漫长的发展史。一、关于中国古代玻璃的起源根据文献记载，中国与西方文化交流始于公元前2世纪时的汉通西域。因此，不少学术界人士以及西方学者曾一度认为，我国的古玻璃或者玻璃制造技术是“自西汉张骞通西域后，从西方传入的。其实在西周时期，我国古代的先民们就已经掌握了玻璃制造技术。我们知道，玻璃是一种无定性的固熔体。在古代，它主要是由石英（石英的主要成份是二氧化硅）和一些矿物，如方铅矿（主要成份是硫化铅）或者碱性的盐类（如钾、钠）一起融化而成的产物，属于硅酸盐系统，与陶器、瓷器是一类的。陶器自新石器时期开始，到“仰韶文化”时期已发展为彩陶，这可以说是“釉”的萌芽，等到了殷商时期，又出现了青釉器，如1965年，在河南郑州就出土了一个商代的青釉印纹尊，在它的口部以及肩部涂有薄釉外，还有深绿色厚而透明的玻璃釉五块。根据考古资料的记载，殷商时期青釉器的烧制温度已经达到1100℃—1200℃，并且已经有了耐火的坩埚。到了西周和东周时期，炉温更高一些，青釉器在烧成时温度过高而流下来形成的釉滴，经科学测试和分析，其成分恰是钾钙硅酸盐，这种釉滴已是玻璃态物质，可能就是中国最早的古玻璃。平顶山 西周晚期 应国墓地出土 料珠由于瓷釉制造工艺与玻璃制造工艺大致相同，唯一的区别就是熔炼玻璃时需要容器——耐火的坩埚。因此推断，中国古代最早的玻璃制造技术应是从青釉器的瓷釉技术演变而来的。根据考古发掘资料，在中国绝大多数的省、自治区都出土有玻璃器物，时代从西周到明清。但是为了溯源中国玻璃的起源，小编只摘录了汉代以前出土的玻璃器物（如下表）。从上表来看，出土的汉代以前的玻璃器物，有的被称作料器，有的被称作琉璃，这里要解释一下，对于出土的不透明而少光泽的玻璃饰物在考古界被称作“料器”，而对于出土的半透明的并有玻璃光泽的珠、管、壁、以及装饰建筑物的带釉陶器，则被称作“琉璃”，对于那些出土的透明且与近代制作相近的玻璃器皿才被称为玻璃。我们再根据玻璃器物出土时间的先后顺序，以及出土玻璃器物的特点来看，玻璃经历了从最初不透明、少光泽的料器小件，到半透明、有玻璃光泽的琉璃饰物，最后才到透明的玻璃器皿，其实这反映了我国古代玻璃技术和我国古代科学技术的发展进程宝鸡西周墓地出土料管串饰二、关于中国古代玻璃的发展在生产工艺方面，玻璃制作工艺与冶金技术有着密不可分的联系。在古代，制造玻璃的主要原料是石英，而石英砂的熔点为1750℃，这么高的温度在古代是达不到的。但是得益于中国古代有着非常高超技术水平的冶金技术。如在商代时期，先民们就已经懂得助熔剂的使用了，他们在铜中加入铅或锡，或者是同时加入铅、锡用以降低了铜的熔点，使铜的融化温度从1100℃降到了800℃左右，同时这也使得铜的硬度增加，因此殷商时期的先民们才得以制作出了很多精美、各种造型奇特、花纹繁复、胎体薄而均的、形体很大的青铜器。因此在制造玻璃的工艺中，先民们也在原料中加入草木灰、氧化铅和硝石等助熔剂，用以降低石英砂的熔点：如安徽亳州出土的属春秋末战国初的半透明眼珠，经科学检测和分析，是目前发现的最早的铅钡硅酸盐玻璃品；又如湖南长沙资兴属东周墓葬出土的琉璃壁、其化学成分也是铅钡硅酸盐玻璃系统；据统计，有100多座墓葬中均出土有具有中国特征的玻璃壁、珠、印、剑管等200多件，可以说，在战国中期，中国已建立起了铅钡硅酸盐玻璃业。如1965年在湖北江陵望山1号楚墓中出土的越王勾践剑格上镶嵌的2块小小的蓝色玻璃，是中国现存最古老的玻璃。越王勾践剑 玻璃镶嵌而中国现存的最早的玻璃器物中最多见的是一种镶嵌式的玻璃珠，如1976年在著名的湖北随州曾侯乙的属春秋末期的一座墓葬中就出土有100多颗镶嵌玻璃珠，因在单色玻璃珠上嵌进另外多个不同于母题颜色的玻璃，这些被嵌入的玻璃形成多个同心圆图案，乍看类似动物的眼睛，所以又被称为“蜻蜓眼”。这种镶嵌玻璃珠极为复杂，整个工艺流程全靠手工制作，不仅精致华美，而且在当时也是很名贵、稀有的物品。曾侯乙墓出土春秋时期的“蜻蜓眼”玻璃珠如西汉皇族淮南王刘安在《淮南子.览冥训》就多次提到“随侯之珠”，并与和氏璧相提并论：“譬如随侯之珠，和氏之璧，得之者贵，失之者贫”。及至汉代时，玻璃制造技术已经达到相当高的水平，出现了很多独具特色的玻璃制品。如广州西汉初年南越王墓出土了11对牌饰，均是鎏金铜框蓝色板块玻璃，玻璃厚薄一致，色泽晶莹，透明如镜，其中包含的气泡很少。经过科学检测和分析，这些蓝色玻璃就是国产的铅钡硅酸盐玻璃。当然了这还算不上真正的平板玻璃，但是这种具有高超的玻璃制作工艺，为后世的玻璃制造奠定了坚实的发展基础。广州西汉初年 南越王墓蓝色板块玻璃可见，我国的玻璃制造技术并不是自“张骞通西域”后从国外输入，而是萌芽于西周时期，并在春秋战国时期得到了较大发展，先民们采用在青铜制作技术和炼丹术中使用的氧化铅做助熔剂,制造出了独具本土特色的真正玻璃——铅钡硅酸盐玻璃。后来还采用了硝石做助熔剂而形成了钾硅酸盐玻璃，这两类玻璃发展到汉代时，制作工艺已经相当高超。并外传到了朝鲜半岛、日本、东南亚和中亚地区。
中国古代是否自行制作过玻璃，人们曾有过不同看法。过去，科技、考古、历史界曾流行一种“玻璃外来说”。后来，随着考古发掘的展开，战国时期的玻璃制品大量出土，科技工作者对这些制品用现代检测手段作了分析，为我们进一步探讨我国古代玻璃的源流及制作工艺等提供了重要依据。从化验结果来看，我国古代玻璃是铅钡玻璃，这与西方钠钙玻璃有明显区别。从出土的玻璃器形制来看，它们富有中国特色。尤其是在湖南省一些古墓中出土的大量战国、西汉时的玻璃器，在质料上大都属于铅钡玻璃，在形制上则主要是一些具有中国民族特色的礼器、印章和器皿等，并且上面有中国民族装饰特点的纹饰及图案，这令人信服地证明这种玻璃品种是我国先民独创并自行发展起来的。我们知道，铅基玻璃的基本助熔剂是PbO，PbO与石英一起熔炼，在900℃左右便可以生成玻璃。PbO可以通过焙烧铅矿石得到。我国的铅矿石主要是方铅矿（PbS），这种方铅矿常与重晶石共生。重晶石的主要成分是BaSO4。由此，将这种共生矿进行氧化焙烧，所得到的煅矿灰中除PbO外，自然也含有BaO，以它们为原料与石英一起熔炼，得到的就是铅钡玻璃。那么，这种铅钡玻璃究竟是怎么起源的呢？可以设想，这与古人冶铅的实践分不开。铅在古人生活中占有一定地位。用铅做成的胡粉在古代是一种化妆品，炼丹术也叫铅汞之术，这表明铅对于炼丹家们也至为重要。由此，古人必然很早就重视铅的冶炼。在春秋战国时期，人们是用陶质的坩埚、土釜或平敞的粘土炉子来氧化焙烧方铅矿以制取铅的，这样，当氧化铅生成后，一旦与陶质埚、釜内壁的粘土成分接触，只要器壁温度达到900℃左右，就会在埚、釜壁上生成一层铅釉。有学者曾就此做过模拟实验，结果完全证实了这一点（赵匡华，“试探中国传统玻璃的源流及炼丹术在其间的贡献”，《自然科学史研究》，1991年第2期）。由于这种釉润滑光亮，敲击脱落后很像玉石，这就给古人以启示，使他们有意识地尝试用这种铅矿煅灰与粘土或石英砂一起熔炼。摸索的结果，他们会发现，用石英砂炼制得到的成品质地润泽，光洁晶亮，这就得到了正式的原始玻璃配方。不过，用这种方法得到的玻璃因为烧制温度低，有大量气泡，且含有钡，因而透明度是比较差的。传统玻璃的进一步发展，是无钡玻璃的出现。从古人的角度来看，既然铅矿煅灰可以烧制玻璃，他们自然也会尝试用提纯后的金属铅去烧炼，这就断绝了钡的来路。这种方法炼制出的玻璃由于原料中不再含有铅矿中附有的众多杂质，因而更加光洁晶莹，更像玉石，而且熔炼温度也有所降低。传统玻璃的起源与古人的冶铅实践有关，但其发展演变则与炼丹家们的活动分不开。早在战国时期，中国的方士们就流行着“食金饮玉”可以长生的说法，所以炼丹术兴起后试炼珠玉（即玻璃）也就成为炼丹家们的活动之一。东汉王充《论衡·率性篇》说：“道人消烁五石，作五色之玉，比之真玉，光不殊别。”又说：“随侯以药作珠，精耀如真，道士之教至，知巧之意加也。”曾有人怀疑这里的烧炼五石是否意指烧炼玻璃，因为五石是否是指适于炼制玻璃的五种矿石，还不能肯定。但这些记述反映了道士们烧炼珠玉的活动，则是无疑的，而烧炼珠玉正是导致玻璃出现的直接来源，这是可以肯定的。我国古代玻璃虽然起源时间很早（考古发掘中已有西周玻璃器出土），但发展缓慢，而且长期保持自己固有的特点，这就是：表面光泽晶润，“比之真玉，光不殊别”，但透明度差，并且质地“虚脆不贞”（《汉书·西域传》颜师古注语）。这主要是由于化学成分、烧成温度这两个方面的因素决定了我国古玻璃自始至终属于低温铅钡玻璃的缘故。从主观方面来讲，古玻璃出现以后，成为炼丹术的副产品，被道士们从人工冶炼珠玉的角度出发去总结和实践，没有走上独立发展道路，更谈不上发展出一套成熟的玻璃制作技术来。由于受制作目的和技术的影响，传统玻璃制品在古代社会生活中的应用范围受到很大限制，主要局限在礼器、装饰品以及冒充珍珠、宝石的珠子、戒指等。质地的轻脆易碎以及不耐高温，使得它很少被用作饮食器。透明度差，当然也就更谈不上制作光学玻璃了。由于传统玻璃的这些局限，西方玻璃传入我国后，引起人们极大惊异，学者们视其为奇物异宝而加以记载。《汉书·西域传》记载说：“罽宾国……出珠、珊瑚、虎魄、璧流离。”罽宾国位于今阿富汗一带，璧流离指的就是玻璃。李志超认为该词对应于拉丁语vitrum，是音译加上了意译的结果。李志超并且指出：古籍中对于vitrum的译法很多，例如《梵书》中的“吠琉璃”、《酉阳杂俎》的“毗琉璃”、《一切经音义》的“髀头梨”、“颇黎”等，都是vitrum及其派生字的音译。译名的多样化，正说明这类外来品与中国土产玻璃在性状上差异很大，以致中国人不知道它们是同一类物质，因而对之赋予了多种多样的名称。因为传统玻璃制作技术的不成熟，提示我们对待古书上有关记载，要持谨慎态度。例如东晋王嘉的《拾遗记》说吴主孙亮用“琉璃”作屏，“甚薄而莹澈，使四人坐屏风内而外望之，如无隔，惟香气不通于外。”《西京杂记》说汉武帝造神物，“扉悉以白琉璃作之，光明洞澈。”这些记载，如果不是夸张之辞，那么文中的“琉璃”必然是从域外传入的玻璃，否则不会有那样好的透明效果。文献中对于西方玻璃的传入，也常有反映。《艺文类聚》卷八十四“琉璃”条，对之有多处描写。史书中对域外“火齐珠”（玻璃透镜）的记载，更是屡见不鲜。古书《梁四公记》则记述了玻璃由海路传入的具体例子：“扶南大舶从西天竺国来，卖碧颇黎镜。面广一尺五寸，重四十斤，内外皎洁。置五色物于其上，向明视之，不见其质。问其价，约钱百万贯。文帝令有司算之，倾府库当之不足。”《梁四公记》一书，著者不明，有说为沈约，也有说为张说，总之它反映的是南北朝时期的事情。不但玻璃成品，而且玻璃制作技术也传了进来。《北史·大月氏传》记载：“太武时，其国人商贩京师，自云能铸石为五色琉璃。于是采矿山中，于京师铸之，既成，光泽乃美于西方来者。乃诏为行殿，容百余人，光色映彻。观者见之，莫不惊骇，以为神明所作。自此，国中琉璃遂贱，人不复珍之。”这是说，玻璃制作技术传入以后，在中国的国土上也能造出令人叹为观止的玻璃来，从此人们对玻璃就不以为奇了。《北史》这段记载，也见于《魏书》，说的是北魏太武帝拓跋焘时代的事，大约发生于5世纪中叶。此外，两宋时的大食诸国、清代早中期的西欧传教士都曾将玻璃制作技术传入我国，对我国的玻璃制造产生了一定影响。由于国外技术的传入及工匠的努力，我国人民最终还是掌握并发展出了一套成熟的玻璃生产技术，这是毫无疑问的。
在中国，曾出土过几千年前的玻璃瓶制品，但由于玻璃在中国的封建时代不受人们重视，以及人们偏爱于金属工艺、漆器工艺、陶瓷工艺等原因，玻璃艺术在中国几乎找不到传统的痕迹。其实早在公元前三、四世纪中国已有玻璃珠发明。到公元五世纪才有了吹制方式。清朝康熙皇帝深受西方影响，于1680年设立料器场专制玻璃，此时期的作品形式简洁，极富中国味，作品灵感大多来自于瓷器的造型，并雕刻饰以织锦般的龙纹、卷行纹及花的图样。由于玻璃不受人们的重视，在中国没有大的发展，且没有普及到人们的生活中，因此玻璃瓶制品的“惊湛技巧”依然止水不前，它的目标和兼职都在萎缩。 汉墓玻璃杯为中国最早玻璃瓶容器，国家文物局考古专家组经过18年的潜心研究，日前向外界披露：出土于徐州北洞山汉墓的玻璃杯是迄今知年代最早、发现数量最多的中国自制玻璃瓶容器，制造于公元前2世纪。江苏徐州北洞山汉墓是中国目前发现的规模巨大、墓室最多、结构最复杂的大型汉墓之一，徐州博物馆和南京大学历史考古专业师生于1986年共同发掘。在墓中发现的这批玻璃产品包括16只玻璃杯、一件玻璃兽和3块蓝色小玻璃。它们大约在公元前175年至公元前128年间被埋入地下。 专家认为，徐州北洞山汉墓出土的玻璃杯，其制造年代当不晚于公元前175年至公元前128年，比刘胜墓玻璃杯时间更早，因此应是目前已知年代最早的国产玻璃杯。在目前中国出土的古代玻璃中，有许多制品是不透明的，北洞山汉墓出土的玻璃瓶制品也一样。这批玻璃之所以不透明，并不是因为当时不会熔制透明玻璃，而是为了通过熔制得到仿玉制品。 专家们认为，洞山汉墓主人是楚王刘道。西汉时期，人们视死如生，墓葬要按照主人的生活方式布置，譬如房间、水井、粮仓等，这些玻璃瓶制品可能是主人生前所用。据了解，在徐州这批玻璃杯出土前，已知的最早国产玻璃瓶容器为河北满城的西汉刘胜墓出土的玻璃杯，其制造年代为公元前173年。
GZ SHENZHEN GUO ZHAN EXHIBITION CO., Room GongLu Mansion C Seat DongMen North Road Shenzhen Tal:+86-755-5191692 Fax:+86-755-5191700第三届国际玻璃及加工生产设备、相关材料（深圳）展览会（特设：电子玻璃、特种玻璃展区）批准单位：中国国际贸易促进委员会主办单位：中国国际贸易促进委员会广东省分会中国国际商会广东分会广东省硅酸盐学会承办单位：深圳市国展展览有限公司策划推广：深圳市策源广告有限公司深圳市进步思想营销管理咨询有限公司在此，作为中国改革开放的“窗口”——深圳再一次主动肩负起历史赋予的重大使命，“首届中国（深圳）国际玻璃工业技术展览会”将于2002年6月13日至15日在深圳高交会展馆隆重举行。本届展会得到了中国国际贸易促进委员会、深圳市人民政府的大力支持，由中国国际贸易促进委员会广东省分会/中国国际商会广东分会负责具体展览事宜。展览会旨在通过玻璃技术产品的展示和交易，加深相关人员对当今世界玻璃的动态和发展趋势的认识，加强玻璃科技的国际交流与合作。展会同期将举行：中国（深圳）国际工业装备展览会，欢迎参与。十几年来，我国电子玻璃伴随着各类元器件的发展也得到了迅猛的发展，通过技术引进和技术改造以及通过消化吸收已初步形成了一定的产业基础，通过对大生产技术和新工艺逐渐掌握，逐步形成了新的经济增长点，电子玻璃的销售额和产值逐年均有大幅度的增长。伴随经济的不断向前发展，社会需求不断提高，钟表、眼镜、礼品、医疗设备、高科技术等工业，对特种玻璃提出更高的要求。本届展会将特设电子玻璃、特种玻璃展区，以满足用户的需要。参展内容:1．玻璃产品及应用(1) 建筑和装饰玻璃：热反射玻璃、幕墙玻璃、安全玻璃、防盗玻璃、防弹玻璃、防眩玻璃、防霜玻璃、镀膜玻璃、彩色玻璃、彩印玻璃、釉面玻璃、制镜玻璃、中空玻璃、玻璃砖、玻璃瓦、玻璃马赛克、玻璃家具等；(2) 玻璃门窗和五金配件：各种材质、不同类型的组合门窗，五金配件等；(3) 工业玻璃：汽车、火车、船用玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、仪表玻璃、信号玻璃、玻璃管等；(4) 玻璃器皿：餐具、炊事用具玻璃、日用器皿、工艺器皿等；(5) 玻璃瓶罐：饮料、酒、医药和精美化妆品瓶等；2．玻璃深加工机械 清洗机、切割机、磨边机、雕刻机、钻孔机、镀膜机、拉管机、拉丝机、钢化和夹层设备、中空玻璃设备、喷砂机、制镜机、印花机、门窗生产设备等；3．玻璃生产用仪器、设备和自动控制系统(1) 采矿、选矿、配料、混合料、称量等系统和各种设备；(2) 熔窑、加料机、退火窑、烤花窑、供料道和工作池、坩埚等；(3) 燃烧技术、燃烧装置、喷枪、喷嘴和其它节能设备；(4) 锡槽、成形机、自动压机、分选机、堆垛机和装箱系统及模具和压吹机等；(5) 微机和自动控制系统及软件、在线自动监测装置等；(6) 原料、半成品和成品物理化学性能检测仪器和设备等；(7) 研磨材料及磨具、玻璃工具等；(8) 环境保护和综合利用设施等。4．原材料、耐火材料和辅助材料(1) 矿物原料和化工原料等；(2) 各种性能的高级耐火材料；(3) 有关的聚合物、树脂、胶片、密封胶、粘结剂等；(4) 有关的金属和贵金属及制品等；(5) 着色剂和颜料等。电子玻璃展区1、黑白显像管（含黑白显示管）玻壳、彩色显像管（含彩色显示管）玻壳；2、显像管用电子玻璃组件（玻壳用管颈管、芯柱用玻管、排气管、彩管用低玻粉及支架玻焊）；3、显示器件用玻璃（LCD用超薄玻璃、ITO导电玻璃、PDP用玻璃屏、VFD用玻盖、排气管等）；4、电光源用玻璃（新型电光源用拉管、太阳能集热管式玻管）；5、真空电器件用玻璃（真空开关管用玻壳等）；6、背投式投影管用玻壳；7、炉温的控制技术、配料技术、模具制造技术、压机技术等；8、生产电子玻璃相关原材料、仪器、设备等。特种玻璃展区石英玻璃、光学玻璃、艺术玻璃、光导玻璃纤维、高透热和耐热硼硅酸盐玻璃、生物玻璃、防辐射玻璃、微晶玻璃、激光玻璃、泡沫玻璃、玻璃微珠、电光源玻璃、高效节能灯、汽车灯、各种灯饰等；玻璃纤维和玻璃棉及其制品等。广告推广: 主办单位将花费巨额广告费在全国多个省市，于户外牌照、报纸、专业性杂志、电视台、广播电台及国际互联网等媒介陆续刊登展会信息及发布广告； 参展企业将在前期的展讯、海报上享受免费宣传，中、后期展讯、海报赞助宣传； 展会进行现场跟踪报道，中央省市电台、电视台将全方位报导大会盛况； 华南地区各相关学会、协会，将组织会员及相关人士亲临展会； 在展会现场设立商务网区供参观商现场免费浏览、查询。观众组织:组委会将通过协会、学会、专业媒体、国内外支持单位，利用多年积累数据库群及客户网络名单优势，邀请全国各地专业人士以及厂家、代理商、经销商前来参观、交流、洽谈与合作。将及时把门票寄至全国三十万多名行业人士手中，展前召开多场新闻发布会，并在互联网上提供最新的展会信息。届时主办单位和行业政府管理部门、相关协会、学会、海内外支持单位将组织参观团前来参观、交流、洽谈、交易，并在展会中和展会后帮助海内外展商寻找中国国内的分销商。展台租金：标准展位（3M×3M）：（ 双面开口展位加10%费用）：国内企业收费：RMB6800／个；国外企业收费：USD2800／个；特级展区：空地（36 M2起租）：国内企业收费：RMB700元/ M2；国外企业收费：USD300/M2；注：无须报关手续的国际展商收费为：1200美金/9平方米。会务费： A级：每人500元，用于现场服务、大会资料、开幕酒会、纪念品、赠送参观商名录、午餐、饮料、回程飞机/火车票预订等。B级：每人1380元，除A级待遇外包括展会期间4天住宿费用（豪华标间一间、专车接送、早餐）。标准展位配备：面积（9平方米）三面展板、洽谈桌一张、折椅二张、射灯二盏、220V电源插座一个、楣牌、废纸篓、地毯满铺、展场清洁及二十四小时保安。大会资料：参展商手册、展览会刊、参观指南、门票、展馆需知、报刊广告、技术交流会手册、参展证等。参展程序: 认真填写展位申请表的各项内容，务必保证内容详细，真实，有效。加盖公章后，快递或传真至大会组委会。组委会确认您的申请后，将以快递方式签订一份正式合同表。 在申请展位一星期内将展位费（或定金50%）电汇或交至组委会，有关款项汇出后请将银行回单传真至组委会，参展费用发票在现场报到时统一领取。余款须于5月5日前交清，否则，展位将不予保留，定金不退回，展位顺序分配原则：“先申请，先付款，先分配”。 组委会确认您的申请后将会寄发一份正式文件--《参展商手册》，内含展览会主要日程安排及各项服务申请表，展位搭建装饰，租用展具，用电要求，展品运输报关指南及住宿安排等，请填妥相关回执于指定时间内传真或邮寄至组委会，这将协助您方便并高效地完成参展活动。相关活动: 组织深圳市四大优惠政策重点扶持开发优质玻璃和超薄玻璃、幕墙材料专题发布会； 组织钢化玻璃的未来、玻璃安装技术的发展趋势、质量控制和预处理、高层建筑幕墙结构中的安全玻璃、夹层玻璃的性质、新技术的发展与应用等专题讲座； 组织中空玻璃、平板玻璃成型与钢化玻璃的数字模拟、世界标准与规程、玻璃市场影响因素、互联网和多媒体技术等专题研讨会。产品推介活动:收费5000元人民币/十五分钟，安排在发布会/专题讲座/研讨会/交流会途中，产品内容刊登在会刊上。截止日期为：2002年5月1日。会刊广告及其它宣传项目：大会印刷精美中英文彩色大十六开会刊，在展会期间及各组织单位网络广泛派寄。会刊尺寸：210X285MM，请于2002年5月15日前将菲林交至组委会。版面 价格/元 版面 价格/元 电视台现场采访2000/2分钟封面 13800 封底 9800 门 票 30000元/10万张（尺寸90X200MM）封二 8800 扉页 8800 气 球 2500元/个（直径3M，空飘1X10MM）封三 6800 普通彩页 4800 礼品袋子 10000元/2千个（尺寸295X410MM）组委会联系方式：地 址：深圳市东门北路1006号怡泰中心C座2007室邮 编：518003电 话：（+86-755）5191692 5191695 5191702传 真：（+86-755）5191700联系人：彭珂、郑新惠、江峰首届中国（深圳）国际玻璃工业技术展览会参展单位（中文）（英文）单位性质 国营企业（ ）民营企业（ ）中外合资（ ）外商独资（ ）法人代表 联系人 电话 传真通讯地址邮政编码 E-Mail：参 展 展台类型 展台号 展台费用 展出类型标准展台（9M2） 国内/国外 机器（ ）实物（ ）特 展 图片（ ）其它（ ）展出设备名称产品推介活动 类 别 参加与否 参加时数 费用发布会 是（ ） 否（ ）讲座会 是（ ） 否（ ）研讨会 是（ ） 否（ ）讲座名称会刊广告 广告位置数 量 费 用其他广告 方 式 费 用会务费 人 数 费 用费用总计 付款日期收款单位 深圳市国展展览有限公司开户银行 开户行：广东发展银行深南支行帐 号 帐 号：102034516010001982注：报名后十日内请将参展费用（或50%）汇入以上帐户（请即传真付款底单，方便查询核实）。报名参展申请表深圳市国展展览有限公司地 址：深圳市东门北路1006号怡泰中心C座2007室邮 编：518003电 话：（+86-755） 5191692 5191695 5191702传 真：（+86-755） 5191700联系人：彭珂、郑新惠、江峰 申请单位负责人签字盖章年 月 日
产能产量占全球九成以上
光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高 科技 玻璃产品。
作为太阳能电池组件之一，根据SOLARZOOM数据，光伏玻璃在组件成本占比为6%-7%左右。其中，光伏玻璃在常规组件中成本占比7%，在单晶PERC组件中成本占比6%，是最占比最高的光伏辅材之一。
与其他玻璃相比，光伏玻璃产品性能要求更高。如普通玻璃的铁含量一般在以上，而光伏玻璃的含铁量根据国家标准必须低于；按照相关标准的规定，光伏玻璃的光伏透射比≥，而相同厚度的普通玻璃只有88-89%左右；为具备对风压、积雪、冰雹、投掷石子等外力和热应力的较高机械强度，光伏玻璃通常采用钢化玻璃；光伏玻璃对雨水和环境中的有害气体具有一定的耐腐蚀性能，耐高温，热膨胀系数必须与结构材料相匹配等。
正因此，2006年以前，由于进入门槛较高和市场需求量少，国内光伏玻璃产品尚未实现产业化，当时的光伏玻璃市场基本由法国圣戈班、英国皮尔金顿(后被板硝子收购)、日本旭硝子、日本板硝子四家外国公司垄断，国内光伏组件企业完全依赖进口的光伏玻璃进行生产，光伏玻璃的进口价格高达80元/平方米以上。
2006年之后，随着光伏行业的快速发展，在市场需求和利润进一步扩大的带动下，国内光伏玻璃行业开始发展，以福莱特（601865）玻璃为代表的玻璃企业进行技术研发和引进，投建光伏玻璃生产线，实现光伏玻璃国产化。
到2016年前后，国内光伏玻璃行业通过十年左右的时间，完成了从依赖进口到替代进口的转变。国内大型玻璃企业开始海外建厂，如信义光能建立马来西亚生产基地，福莱特玻璃也已开始在越南建设生产线；旭硝子等国外企业则纷纷退出光伏玻璃市场，圣戈班等公司只剩一些产能较小的窑炉仍在生产。
发展到目前，我国已成为全球最大的光伏玻璃生产国，截至2018年，中国光伏玻璃产能及产量均占到全球的90%以上。同时，中国也已成为全球最大的光伏玻璃出口国，主要出口地包括美国、日本、东南亚等国家和地区。
将受益于光伏装机量增长
受国内政策变动影响，2018年国内装机有所下滑，新增装机容量43GW，同比下降18%。虽然新增装机下滑，但我国仍是全球最大的新增光伏装机国家。2018年，中国新增光伏装机占全球比重达40%。
按照目前发展形势，乐观估计，2020年后新增光伏装机量将稳步回升，2025年有望达到70GW。保守情况下，2019-2025年期间，新增光伏装机量可能不会触及2017年的水平，但会保持小幅增长
受益于下游光伏装机量增长，光伏玻璃行业前景向好，市场空间广阔。同时，作为全球最大的光伏玻璃生产国，我国光伏玻璃产品除满足国内市场需求外，出口量也迅速增长，特别是欧洲市场。
2018年9月，欧盟对华光伏产品反倾销和反补贴措施已于到期后终止，中欧光伏贸易恢复到正常市场状态。此举有利增加国内组件对欧盟的出货量，进而带动光伏玻璃需求。此外，据欧委会资料显示，欧盟直接针对中国光伏玻璃进口的反倾销措施也将在2019年5月到期，届时将进一步刺激国产光伏玻璃对欧盟的直接出口。
以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的《中国光伏玻璃行业市场前瞻与投资规划分析报告》。
25分，你想人家打500
是。玻璃里面有一些高分子的成分材料。
切割玻璃分手工和自动，选择方式不同，注意点不同。
1、自动切割机切割玻璃：玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型，切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同。可以切出玻璃的形状，如矩形、多角形、圆弧形等。
注意：能够切割金属、陶瓷、玻璃并不是只有水刀可以做到，但是水刀这种高科技产品的高明之处是其他切割技术所无法比拟的，水刀的最大优点就在于它能做全方位切割，没有尘埃，没有切点，不会影响材料的品质，加砂切割能切断所有高强度材料。
2、水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理，以高压的方式对普通水增压，让水从一个小喷头喷出来形成高速射流，利用这种高速射流的力量来切割物体，这种高速射流就被称为水刀。
注意：同时水刀切割的缝隙非常小，拿纯水水刀来说，刀口只有～，加入细砂可以达到～，这么细小的缺口不会造成材料的损失，切割过后的边缘也不必再一次加工，光滑到可以用手去触摸。
扩展资料
注意：
1、玻璃刀切割不太厚的玻璃时，使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀，切割普通平板玻璃，往往使用超硬刀轮。另外，切割时加入煤油等液体，对切口、工具寿命都有较好的保护作用。此外，对铅质软玻璃细管，也有用锉刀来切断的。
2、金刚石锯切割金刚石锯，不限于玻璃，还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂轮锯相比，金刚石锯切割效率高。
切割时，一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一般切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为～7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。
参考资料来源：百度百科-玻璃切割机
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主要是玻璃刀尖嵌有金刚石,是已知地球上最硬的天然物质.所以可以切割玻璃
有关系目前国内的玻璃钢产业，绝大多数都是以不饱和聚酯树脂为基体材料和以玻璃纤维为增强材料的热固性塑料制品。正是由于具有强度高、重量轻，耐腐蚀、绝缘好等诸多优点，在基础建设、水利工程、交通运输、防腐设施、海洋工程、环保工程、航空航天、风力发电、通讯工程、建筑工程等等诸多行业得到了广泛的应用。然而，相对于玻璃钢的广泛应用而言，玻璃钢的环保问题一直没有得到足够的重视，尤其是玻璃钢生产过程中的环境污染问题和废弃物处理问题，一直困扰着玻璃钢产业的可持续发展。 玻璃钢产业的环保问题分成三个部分，其一是生产过程的有机物对空气的污染，主要来源是基体树脂里面的交联剂苯乙烯单体。其二是生产过程中的头尾料、边角料、废弃模具和残次品。其三是到达使用寿命周期后的玻璃钢制品。目前对玻璃钢行业的环保治理，主要是针对前面两个方面。 从技术的角度而言，玻璃钢的环保治理不存在很大难度。对生产过程的有机物污染治理，主要采取三个方面的措施：第一，使用低苯乙烯挥发树脂，降低苯乙烯排放，这将从根本上减少有机物对车间空气质量的污染。第二，将玻璃钢生产过程中的有机物进行排风吸收，集中统一用活性炭吸附处理。这是当前普遍采用的方法，但是这种方法其实并不能解决主要问题，一是活性炭吸附效果极其有限，二是活性炭吸附达到饱和以后如何处理也是一个头痛的问题，还会带来二次污染。第三就是将统一收集的被污染空气进行焚烧，这是国际上普遍采用的方法，能够从根本上消除有机物对空气的污染，但是这种方法成本较高，而且还带来更多的二氧化碳排放。而对于玻璃钢生产过程中的边角料、残次品和废旧模具的处理，一方面可以采取粉碎的方法，将粉碎后的粉料作为填料重复利用，另一方面也可以采取裂解催化的方法，将玻璃钢纤维、填料和树脂进行分离，其中玻璃纤维和填料可以重复利用，树脂裂解成燃料油。因此，从技术层面而言，玻璃钢产业面临的环保问题是完全可以解决的，从这个意义来讲，玻璃钢也是一个可循环利用的产业，能够满足可持续发展的要求。 但是，问题的关键不是技术而是成本，以及针对玻璃钢产业的环保产业如何建立的问题。无论是上述哪种处理方法，玻璃钢产业一旦受到环境保护的约束，其成本大幅增加是毫无疑问的。作为一种不是不可替代的材料，一旦成本大幅度增加，势必要增加玻璃钢的市场推广难度，甚至会导致玻璃钢产业市场规模的萎缩，这一点从国外发达国家的玻璃钢行业发展所走过的道路中可见一斑，因此成本问题才是目前玻璃钢行业环保治理难以推广的核心所在。其次就是如何建立针对玻璃钢行业环保处理的相关产业。由于大部分玻璃钢厂家规模都很小，因此，要求每家每户都建立环保处理设施是不现实的，只能采取集中处理的方法。问题是，由谁来投资建设这样的处理设施，采用怎样的处理技术，处理后的产品怎样进入市场消化，有怎样的法律法规来保障处理设施能够正常运行，国家税收与财政补贴是否有可能对此加以扶持等等问题，目前都是未知数。需要玻璃钢厂家、地方政府和行业协会共同努力来实现玻璃钢产业的环保治理目标。商机就在眼前，能否盈利却不得而知，这也是尽管环保口号喊了多年，却没见到有资本进入玻璃钢环保处理行业的主要原因。 不管我们是否愿意，环保问题都是玻璃钢行业绕不过去的一道坎，而且从枣强十二条来看，这道坎已经摆在了我们面前，已经到了非迈过去不可的地步，否则，玻璃钢行业就将面临被社会淘汰的危险。
好长啊......看得眼花缭乱！！
国际上，纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量10000km，且每年以5%～10%的速度递增。我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。80年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至1997年，玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条为引进生产线〔1〕，国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美，产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。尽管如此，与我国巨大的管道市场相比。玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此，本文对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析，对其在我国的应用现状进行总结，以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。特 点耐腐蚀性能好纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂〔2〕。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。水力学性能优良缠绕玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度仅为，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度见表1〔3〕，属水力学光滑管。表1 不同管材内壁绝对粗糙度管道类型 新钢管 半新钢管 旧钢管 铸铁管 玻璃钢管 粗糙度/mm ～ ～ ～ ～ 根据Hazen-Williams公式：Hf=〔（C×〕 （1）对缠绕玻璃钢管道和新碳素钢管道进行计算比较：管内液体流量相同时，缠绕玻璃钢管道输送介质时所引起的压头损失仅为同管径新碳素钢管的倍〔4〕。计算结果说明：纤维缠绕玻璃钢管道的水力学性能优于钢管或铸铁管。重量轻，安装、运输方便玻璃钢管道比重约为左右，仅是钢管或铸铁管的1/4～1/5，实际应用表明，在承受同样内压的前提下，同口径、同长度的玻璃钢管道，其重量约为钢管的30%左右。正因如此，玻璃钢管道在运输时可套装运输，节省油耗及其它费用；安装时，对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械，有的甚至可通过人工搬运，提高了安装速度。比强度高、力学性能合理缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160～320MPa，接近于钢管，比强度更高，在结构设计时，管材自重可大幅度减轻，安装十分容易。对比情况见表2.表2 玻璃钢管道与钢管强度及比强度材 料 比 重 拉伸强度 /MPa 比强度 /MPa 高级合金钢 8 1280 160 A3 钢 400 50 铸 铁 240 32 缠绕玻璃钢 160～320 100～200性能参数 玻璃钢管道 钢 管 导热系数/W*（cm*℃）-1 热膨胀系数/k-1 ×10-5 ×10-5 轴向热应变之比 1 轴向热应力之比 1 11表中，热应变及热应力之比均为假设玻璃钢管道与钢管管长相同、管道两端介质温差相同情况下所推得的结果。从表中数据可以看出，玻璃钢管道的导热系数低，仅为钢管的，因而具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗；另外，从表3还可以看出，当玻璃钢管道与钢管两端有相同的热温差时，线胀系数略大于钢管的玻璃钢管道将产生较大的热应变，但由于玻璃钢管道的轴向拉伸模量约，钢管的模量为210GPa，所以，温差在玻璃钢管道上产生的热应力仅约为钢管的1/11.也就是说，在实际使用中，钢管需增加膨胀接头以消除管线上的热应力集中，玻璃钢管一般却可以不予考虑〔4〕。玻璃钢管道的热线胀系数使得它具有良好的抗热耐寒特性，可在地表、地下、架空、海底、沙漠、冰冻、潮湿等各种恶劣环境中使用。接头少、连接方式多样灵活缠绕玻璃钢管道单管长度6～12m，甚至更长，在长距离管线安装时，所需接头少，既能使流动水阻降低，也减少了施工费用，同时，管线因接头多而发生渗漏的可能性也较钢管大为降低。另外，缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、（活套）法兰连接、（带锁紧装置）O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。电绝缘性能好钢管、铸铁管均为电的良导体。玻璃钢管道却是绝缘体，击穿电压：12～16kV/mm，体积电阻率：1014Ω。cm，表面电阻率：～1011Ω，绝缘性能优良，可安全地应用于输电、电信线路密集区和多雷区。不生锈钢管、铸铁管在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理；纤维缠绕玻璃钢管道由于是由非金属材料制成，电极电位高，表面不会发生氧化锈蚀，无需处理，不会污染水质。防污抗蛀玻璃钢管内壁洁净光滑，难以被海水或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。而钢管、铸铁管或钢筋混凝土管内表面却很容易被甲贝、牡蛎等附蛀寄生，且极难清除，增大粗糙率，使有效管径缩小，同时增大流动阻力，减少过水断面积。可设计性强根据具体使用情况，可对管道的具体性能及形状进行设计：①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以使管道具有不同的纵／环向强度分配；②可对管道壁厚进行设计，以使管道可以承受不同的内外压；③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；④可对接头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度；⑤可对产品形状进行设计，以满足具体的形状需要。应 用油 田（1）高压管道油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在DN50～200mm范围内，压力高，一般介于5～30MPa之间，对玻璃钢而言，条件较为苛刻，国产的玻纤制品性能上很难满足要求，生产此类管道所需玻纤需从国外进口。目前，仅有中外合资哈尔滨史密斯玻璃钢制品有限公司在国内生产此类管道，并自1994年起应用于油田，己先后为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢管道。（2）中、低压玻璃钢管道油田生产过程中使用的大量管道中，80%的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。由于油田污水介质条件苛刻，如胜利油田采出的污水，其矿化度可达×104 mg/L，含氯量可达3×104mg/L且还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌，因而，对金属管道的腐蚀相当严重。选用钢质管道最快在投产后3个月就开始穿孔〔6〕，一年报废是常有的事。所以，1983年胜利油田开始尝试使用具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢管道作为钢管替代品，80年代未、90年代初，纤维缠绕玻璃钢管道在我国大批量生产，很快便受到了油田的普遍欢迎，国内几个大的油田，如胜利油田、辽河油田、中原油田、大庆油田、克拉玛依油田、江汉油田等均大量采用了中低压缠绕玻璃钢管道，青海的孕斯油田、江苏的江都油田、河北的华北油田，青海的格尔木油田等也不同程度地使用了中低压缠绕玻璃钢管道。青海的孕斯油田仅在1990年就使用了20km，胜利油田在1991～1992年期间，仅地面应用工程中就使用了近30km〔7〕，从而，在过去的几年里，油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近千公里，其选用的管径大多介于DN50～700mm之间，输送的介质温度最高达78℃左右，压力一般为～.为了确保缠绕玻璃钢管道能更好地为油田服务，油田系统会同玻璃钢厂家及有关设计、科研院所，每两年举行一次“玻璃钢管道在油田应用技术推广会”，中国石油天然气总公司从油田实际出发，参照美国石油工业协会的玻璃钢管道标准API Spec 15LR“Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe”编制“低压玻璃纤维管线管”技术规范，以进一步规范和推动缠绕玻璃钢管道在我国油田的应用。化 工在我国，玻璃钢管道于60年代率先在化工领域应用，但当时的玻璃钢管道主要以布带缠绕和手糊成型为主，防渗性能差，所以，在化工领域并未被大量推广使用，1988年，哈尔滨玻璃钢研究所等单位为青海格尔木盐湖成功地加工制作了DN 800mm输送盐卤的玻璃钢管道，为玻璃钢管道在化工领域的大范围应用起了开路先锋及示范作用。自进入90年代以来，玻璃钢管道在化工领域应用面越来越广，虽然在少量场合玻璃钢管道使用时也曾出现过问题，但总的状况良好。迄今，已得到了化工领域的普遍认可，国内众多化工企业或工程均大量选用了玻璃钢管道，如：中国五环化工公司、岳阳化工总厂、上海石化涤纶厂、锦化化工集团、苏州化工集团、湖北化工厂、青岛山青化工有限公司、青海格尔木钾肥厂等单位及湖北黄麦岭磷肥工程、大峪口矿肥工程、重庆钛白粉工程、铜陵金隆工程等大的工程。化工领域选用玻璃钢管道呈上升趋势。根据预测，至2000年，化工领域约需用3万t/a玻璃钢，其中，很大一部分为管道，到2010年，用于化工防腐领域的玻璃钢将以每年百分之十几的速度递增，增长速度高于其它领域，应用前景广阔。目前，我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。化工领域使用的玻璃钢管管径一般较小，大多在DN800mm以下，压力从常压至不等，温度：-40～l00℃。由于化工厂家众多，所以，涉及的介质条件包括了酸、碱、盐、溶剂、酸碱交替等各个方面。给排水1985年，在深圳与香港之间铺设输水管线，其中香港一侧用的是从英国购进的玻璃钢管，直径分别为DN2200mm、DN1700mm，总长50km，这是我国在给排水领域首次使用玻璃钢管道，近几年来，由于食品级树脂在我国已批量生产，且质量稳定，解决了玻璃钢管道用于供水时的卫生要求，再加上玻璃钢加砂管道的出现，降低了管道制作成本，所以，玻璃钢管道用于给排水领域呈上升趋势，市场竞争激烈。据报导：1994年，长9km的大庆西水源至宏伟化工区所用DN800mm输水管线、1995年，长5km的自贡供水工程及北京市政工程约70km的DN900mm、DN700mm、DN600mm管线、1996年，吉林永吉长17km DN300mm、DN400mm、DN600mm供水管线、尚志长14km DN500mm、吉林农安长 DN500mm的供水管线，盘锦乙烯公司长30km加工用水管道，以及其它如杭州市区DN600mm主输水管线等均为玻璃钢制造。另外，湖北崇阳长约10km DN700mm的饮用水输水管线正在安装中，江苏太仓市区长约15km DN1200mm的玻璃钢排水管线也正在规划与建设中。用于给水领域的玻璃钢管道大多为中、小口径，用于排水领域的大多为大、中口径，给排水时压力一般均很低，所以，耐腐蚀性能好、重量轻、安装方便、水力性能优异、但一般不能承受高压力的（加砂）玻璃钢管道尤其适用于此领域。随着我国经济的发展，市政建设的发展，玻璃钢管道在此领域的应用将会越来越多。电 站玻璃钢管道应用于电站始于80年代中、末期，当时，西藏羊八井地热电站选用了日本生产的玻璃钢管道用于循环地热水；海口发电厂选用了长24m、DN1600mm的玻璃钢管道循环发电机冷却用水。之后，1990年、1992年，西藏羊八井地热电站在二、三期扩建中再次选用了近500万元的玻璃钢管道，管径从DN500至DN900mm不等，这些管道使用至今，状况良好。1996年，秦山核电站在二期建设中，选用了DN 1800mm、DN2800mm玻璃钢管道，合同总价约1000万元；1997年，深圳西水电厂选用了近200万元DN100～1200mm计七种规格的玻璃钢管道，另外，湛江市发电厂、宝鸡第二电厂等单位也选用了玻璃钢管道。电站（厂）选用玻璃钢管道一般用作循环水管、化水管、补给水管、雨水管及海水脱硫管，它的使用目前正处于方兴未艾阶段，但由于在我国现阶段，电站（厂）建设数量有限，再加上玻璃钢管道的诸多优点尚未被电力行业所认识和接受，所以，在玻璃钢管道的整个应用中，此部分市场尚未占据很大份额，但有很大市场潜力可挖。抽拔腐蚀性气体烟囱玻璃钢管道由于是整体成型，所以，在用作烟囱抽拔腐蚀性气体时可承受抽拨所产生的负压，不会产生分层；另外，玻璃钢管道重量轻，吊装方便，且通过设计可抵抗不同的风压与震载，抗老化性能也十分优异，所以，玻璃钢管道是一种较为理想的烟囱用管材。1991年，甘肃404钛白粉工程使用的47m高、DN2800mm、DN3200mm烟囱；1994年，黄麦岭磷铵工程使用的100m高DN2200mm烟囱；1995年，河北深州磷铵厂以及秦山核电站即将使用的DN3000mm烟囱均为玻璃钢管道制成。玻璃钢管道用作烟囱、用于抽拔腐蚀性气体是一个具有很大潜力的市场之一。其 它玻璃钢管道在我国除用于上述五大应用领域外，在造纸、制革、食品、通风等领域也有不同程度的使用，使用的范围正变得越来越广。但所有这些领域选用玻璃钢管道的数量尚十分有限，因而，玻璃钢管道在这些领域的应用仍有待进一步开拓。参考文献1、陈 搏。发展中的我国玻璃钢工业。玻璃钢/复合材料，1997，（6）：15～192、雷 文。耐腐蚀阻燃玻璃钢压力管。工程塑料应用，1995，（2）：28～303、上海师范学院等编。化工基础（上）。北京：高等教育出版社，19874、雷 文。FRP管在供水工程中应用的可行性。工程塑料应用，1993，（3）：32～355、雷 文。缠绕夹砂玻璃钢管道在给排水领域应用的优势分析。第十二届玻璃钢/复合材料学术年会论文集，1997，238～2426、苏焕荣。玻纤增强塑料管在油田应用的经济性。石油规划设计，1995，（5）：11～127、何桂华等。玻纤增强塑料管在油田地面工程中的应用。石油规划设计，1995，（5）：18～198、Reiforced ，（8）：439、傅国栋。浅谈大口径玻璃钢管的发展前景。玻璃钢/复合材料，1994，（3）：43～4910、赵久尚等。玻纤增强塑料管在油田污水处理中的应用。石油规划设计，1995，（5）：17～1811、博国栋。我国玻璃钢工业发展回顾和问题探讨。玻璃钢/复合材料，1992，（4）：26～3212、翁祖祺等编。中国玻璃钢工业大全。北京：国防工业出版社，199213、蒋洪明。机制玻璃钢管技术研究。中日耐腐蚀高分子材料国际交流会论文集，上海：～23314、玻璃钢／复合材料参考，1998，（1）：1415、全面腐蚀控制，1997，（11）：1更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
太阳电池又称光伏电池，是一种能有效地吸收太阳辐射能，并使之转变成电能的半导体器件。它可单独地作为光探测元件，例如在照像机中使用，主要是经过串联和并联，以获得所需的电压及电流来作为供电电源使用。太阳电池的外观就如一张薄的卡片或一片薄的玻璃片一样，与普通电池外观不同，它自身也不能储存电能，即没以有光时就不发电，如果晚上要用它，就要与蓄电池配合使用。 太阳电池的面积每100㎝2在强阳光下约产生1瓦的电，我们常说的1度电是1千瓦小时，也就是1千瓦这样的电池工作1小时才能产生1度电。 太阳电池发展概况 太阳能光伏发电，可视为迄今为止最美妙、最长寿和最可靠的发电技术。与太阳能发电相比，它另涉及半导体器件，既无运动部件，又无流动工质，因此，避免了机械维修和工质腐蚀的问题,是可再生能源和可持续发展的可靠能源。 硅太阳电池的发展，始于1954年在,美国贝尔研究所试制成功，次年便被用做电信装置的电源，1958年又被美国首次应用和于“先锋1号”人造卫星。宇宙开发极大地促进了太阳电池的开发。与此同时，地面用太阳电池的研究也在不断开展，特别是1973年的能源危机，又大大加速了地面太阳电池的发展。许多国家为开发、利用太阳能电池，为阳光发电的研究投入了相当数量的资金。迄今为止翱翔于太空的成千个飞行器中，大多数都配备了太阳能电池系统。第一颗人造卫星上天，是光伏技术开发利用的起点，经过近五十年的发展，它已形成一门新的光伏科学与光伏工程。无论是在宇宙飞行中的应用，还是作为地面发电系统的应用，从开发速度、技术成熟性和应用领域来看，光伏技术都是新能源中的佼佼者。 太阳电池作为有潜力的可再生能源，在地面上逐渐得到推广。太阳电池的成本及售价也在逐年下降，多年来太阳电池的产量一直以10-25%的增长率在增加。1990年世界太阳能电池组件的产量70MW（兆瓦），我国为，主要是用在太阳光照好的边远地区。到2001年全世界太阳电池的产量达到350MW，我国太阳能电池的实际产量已达到，累计安装量已超过20MW。我国是个发展中国家，地域辽阔，有许多边远省份和经济欠发达地区。据统计目前我国尚有700万户（2800万人口），还没有用上电，60%的有电县严重缺电。这些地区在短期内不可能靠常规电力解决用电问题，光伏发电则是解决分散农、牧民用电的理想途径，市场潜力非常巨大。 光伏发电具有许多优点：如：安全可靠、无噪声、无污染、能量随处可得，不受地域限制，无须消耗燃料，无机械转动部件，故障率低，维护简便，可以无人值守，建站周期短，规模大小随意，无须架输电线路，可以方便地与建筑物相结合等，这些优点都是其它发电方式所不及的。 目前国际上大量使用的电池为单晶硅太阳电池、多晶硅太阳电池和非晶硅太阳电池三种，这三种电池约各占1/3的市场，我国目前有7个太阳电池生产线，主要是生产单晶硅及非晶硅太阳电池，多晶硅太阳电池也有少量生产。我国生产单晶硅太阳电池的效率在12-13%，多晶硅太阳电池在10%，非晶硅太阳电池在5-6%。晶体硅太阳电池在研究上是朝着高效率化、薄片化、大面积化的方向发展。1995年我国晶体硅太阳电池组件的参考价格为45元/瓦，非晶硅太阳电池组件为25元/瓦，仍为常规能源的几倍，但在无电地区及拉线不方便的地方，已产生了良好的经济效益。
太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。光伏发电是太阳能利用的一种方式，因其节能和环保的效果，受到广泛的重视。最近几年光伏发电发展迅速，光伏技术不断进步，光伏发电的成本不断的降低，各国纷纷出台各种政策支持，使得光伏发电成为最近几年发展最迅速的产业。各国纷纷出台相关的政策和规划，积极发展光伏产业。在国际大环境下，立足国内的能源现实，中国政府也出台相关政策支持可再生能源的发展。 长期以来，人们就一直在努力研究利用太阳能。我们地球所接受到的太阳能，只占太阳表面发出的全部能量的二十亿分之一左右，这些能量相当于全球所需总能量的3-4万倍，可谓取之不尽，用之不竭。其次，宇宙空间没有昼夜和四季之分，也没有乌云和阴影，辐射能量十分稳定。因而发电系统相对说来比地面简单，而且在无重量、高真空的宇宙环境中，对设备构件的强度要求也不太高。再者，太阳能和石油、煤炭等矿物燃料不同，不会导致"温室效应"和全球性气候变化，也不会造成环境污染。正因为如此，太阳能的利用受到许多国家的重视，大家正在竞相开发各种光电新技术和光电新型材料，以扩大太阳能利用的应用领域。特别是在近10多年来，在石油可开采量日渐见底和生态环境日益恶化这两大危机的夹击下，我们越来越企盼着“太阳能时代”的到来。从发电、取暖、供水到各种各样的太阳能动力装置，其应用十分广泛，在某些领域，太阳能的利用已开始进入实用阶段。 1974年至1997年，美日等发达国家硅半导体光电池发电成本降低了一个数量级：从每瓦50美元降到了5美元。此后世界各国专家大都认为，要使太阳能电站与传统电站（主要是火电站）相比具有经济竞争力，还有一段同样长的路要走——其成本再降低一个数量级才行。目前美国等国家建的利用太阳池发电的项目很多。在死海之畔有一个1979年建的7000平方米的实验太阳池，为一台150千瓦发电机供热。美国计划将其盐湖的8．3％面积（约8000平方千米）建成太阳池，为600兆瓦的发电机组供热。今年6月，亚美尼亚无线电物理所的专家宣布，已在该国山地开始建造其“第一个小型实验样板”型工业太阳能电站。该电站使用的涡轮机不是新的，而是使用寿命已届满而从直升机上拆下来的涡轮机，装机容量仅100千瓦，但发电成本仅0．5美分／千瓦小时，效率高达 40％—50％。 俄罗斯学者在太阳池研究方面也取得了令人瞩目的进展。一家公司将其研制的太阳能喷水式推进器和喷冷式推进器与太阳池工程相结合，给太阳池附设冰槽等设施，设计出了适用于农家的新式太阳池。按这种设计，一个6到8口人的农户建一个70平方米的太阳池，便可满足其100平方米住房全年的用电需要。另一家研究机构提出了组合式太阳池电站的设计思想，即利用热泵、热管等技术将太阳能和地热、居室废热等综合利用起来，使太阳池发电的成本大大下降，在北高加索地区能与火电站竞争，并且一年四季都可用，夏天可用于空调，冬天可用于采暖。 对于淡水资源缺乏的国家来说，太阳池还有另一项不可多得的好处：据专家测算，在近海浅水区建一个面积2163平方千米、深米的太阳池，可为10吉瓦的发电机组供热，并可每年产淡水2立方千米。 在欧美一些先进国家，目前正在广泛开展应用“光电玻璃幕墙制品”，这是一种将太阳能转换硅片密封在（尤如夹层玻璃）双层钢化玻璃中，安全地实现将太阳能转换为电能的一种新型生态建材。美国的“光伏建筑计划”、欧洲的“百万屋顶光伏计划”、日本的“朝日计划”以及我国已开展的“光明工程”将在建筑领域掀起节能环保生态建材的开发应用热潮，极大的促进了太阳能在新型建材产品中的应用。 在发展中国家，各国也在积极发展利用太阳能。如菲律宾早在九九年，政府已批出了首个太阳能计划，在澳洲政府“海外援助计划”的协助下，在全国 263个社区安装1000个太阳能系统。目前菲政府正在推行全球最大太阳能应用计划，整个计划耗资4800万美元，是目前为止世界上最庞大的太阳能计划。太阳能发电计划共分两期，受惠的除了民居外，还包括25个灌溉系统、97个净水及分配系统、68间学校和社区中心，及35间诊所。 由此看来，全人类梦寐以求的太阳能时代实际上已近在眼前，包括到太空去收集太阳能，把它传输到地球，使之变为电力，以解决人类面临的能源危机。随着科学技术的进步，这已不是一个梦想。由美国国家航空和航天局与国家能源部建造的世界上第一座太阳能发电站，最近将在太空组装，不久将开始向地面供电。 在我国，太阳能的利用也一直是最热门的话题，经过多年的发展，国内在集热器（含太阳能热水器）已成为太阳能应用最为广泛、产业化最迅速的产业之一。1998年销售总额达到了35亿元，其产量位居世界榜首。我国的太阳能产业已开始运作。中国科学院宣布启动西部行动计划，将在两年内投入亿元人民币开展研究，建立若干个太阳能发电、太阳能供热、太阳能空调等示范工程。目前河北保定国家高新技术开发区正加快建设我国规模最大的多晶硅太阳能电池生产基地，该项目集太阳能电池、组件及应用系统等为一体，一期工程完成后可达到年产3兆瓦多晶硅太阳能电池的能力，填补了我国在太阳能开发应用方面多项空白，并将大大推动太阳能电池用低铁玻璃的生产、销售市场。但从整体上分析，国内太阳能光伏发电系统由于起步较晚，尤其是在太阳能电池的开发、生产上还落后于国际水平，整体上仍处于产量小、应用面窄、产品单一、技术落后的初级阶段。经粗略统计表明，国内目前仅建有5个（单晶硅）太阳能电池生产厂，年产量约有 兆瓦（注：1兆瓦（MW）为1000千瓦），工厂设施仍停留在已有引进的生产线上。而国外不少企业已把眼光瞄准更为先进的薄膜晶体太阳能电池的开发与生产上。这种新一代的先进的薄膜晶体太阳能电池其转换效率可高达％，比目前平均转换效率提高了3个百分点。据业内人士介绍，我国太阳能电池平均转换效率不高，其主要原因是专用材料国产化程度低，如封装玻璃就完全依赖进口，低铁含量的高透过率基板玻璃市场仍不能满足需求，科研成果还没有迅速及完全转化为产业优势。 目前国家计委和国家科委对发展太阳能技术及其应用给予了大力的支持，国内已有多家企业涉足。北新集团是最早率先组织专家对国内、国际太阳能光伏发电产业进行调查的单位之一。于1998年在国内首家引进了76千瓦国际上先进的屋面太阳能发电系统，至今一直运行稳定、效果良好。这套系统日均发电量为 12千瓦时以上，可满足1个小康之家用电要求。该集团还与瑞士的ATLANTIS公司合资组建了北京-阿脱兰太阳能科技有限公司，合资生产太阳能光伏发电组件和屋面发电组件两大系列、多个品种的光伏发电产品，并将这一世界领先的太阳能利用新技术引入了中国。 河北振海铝业集团公司是德国皮尔金顿（Piikington）太阳能国际有限公司在中国独家总代理，现已投入生产世界先进的太阳能电池玻璃封装设备和配套材料，如德国凯米特化学制品有限公司的优质湿法玻璃层压设备、湿法灌浆液（封装介质）等。振海集团的基地于1999年11月已在我国率先安装了 100多平方米的光电玻璃幕墙示范建筑物，现已竣工投入应用，其运行使用效果良好，已成国内一大景观及太阳能光伏发电工程的典范。 太阳能集热管是清华大学的一项专利技术，经清华阳光公司的产业化生产，目前其年产量为世界第一，其产品性能为世界领先，清华阳光公司的晒乐牌太阳能集热管及集热装置，用六七年时间完成了小试、中试到大规模生产，目前已经建成世界上生产规模最大的集热管生产厂，每年可生产500万支全世界集热效率最高的全玻璃真空集热管，预计这个项目的经营额再过3年将达到10亿元。 2008年的奥运会，北京将成为我国在太阳能应用方面的最大展示窗口，“新奥运”将充分体现“环保奥运、节能奥运”的新概念，计划奥运会场馆周围80％至 90％的路灯将利用太阳能光伏发电技术；采用全玻璃真空太阳能集热技术，供应奥运会90％的洗浴热水。届时在整个奥运会期间，我们将看到太阳能路灯、太阳能电话，太阳能手机、太阳能无冲洗卫生间等等以一系列太阳能技术的应用。我们的生活将充满阳光！
目前，太阳能光伏发电市场，主流发电方式多以晶体硅为基础原料。2006年—2008年，全球多晶硅市场的疯狂行情导致光伏发电成本大幅上涨。当时，薄膜电池发电方式以其成本低备受青睐，许多电池生产商也纷纷转投薄膜电池生产，薄膜电池发展将替代晶体硅发展的“替代论”充斥行业内部。随着多晶硅价格回归理性，传统光伏电池价格趋于稳定。未来，多晶硅价格仍将处于下降通道，让已引进薄膜电池生产线的企业有些始料不及。随着多晶硅价格失守，薄膜电池成本低的优势正在消失。据记者了解，计划上薄膜电池的企业其薄膜扩张计划均处于停滞状态，如今仅有部分企业在继续薄膜电池的研发与生产。一时间，薄膜是外资设备商“陷阱”的说法在行业内盛行。到底应该如何看待薄膜电池发展？本报专访多位太阳能专家分析评说薄膜电池的发展。“薄膜电池是做为一种新技术引进的”——访北京交通大学理学院太阳能研究所所长徐征教授“薄膜‘替代论’是不客观的”近日，北京交通大学理学院太阳能研究所所长徐征教授接受了记者的专访，他认为，薄膜电池将替代晶体硅电池之说是不客观的。他表示：“市场上认为薄膜电池将凭借其生产成本低、材料易得等优势，替代传统多晶硅、单晶硅电池这种说法是不客观。”徐征说：“持此种观点的人，大多以其材料易得性来说明薄膜电池的成本优势，但从整体成本考虑，仅产品成本低还不足以说明这个行业的生产成本低。比如同样做一个大型电站，除了考虑生产设备、生产技术，还要把更大的土地成本算进去。目前，晶体硅电池的转换率是薄膜电池的两倍，建一个同规模电站的话，仅土地成本薄膜电池将是晶体硅的两倍。一个行业的成本是多种因素构成的，而非一、两个技术特点决定。同一个电站项目，特别是大型电站项目，多晶硅、单晶硅电池的高转换率决定了其比薄膜电池更具优势。”薄膜电池弱光性优势显现徐征教授介绍说，目前，薄膜电池分很多种类。其中有非晶硅与微晶叠层的薄膜电池，转化率可以达到9%；砷化镓，转化率一般在25%左右；碲化镉是市场比较活跃的投资项目，美国第一太阳能去年在世界的碲化镉产量和装机都是最高的。徐征说，不同薄膜电池各有优势，比如砷化镓，其主要应用在太空，转换率非常高，最高可以到达35%以上，并且具有抗辐射的特性。一般来说，热能对砷化镓的影响不大，而晶硅电池遇极热将大幅降低发电效率。徐征教授表示，薄膜电池的弱光性特性将使其适合做幕墙工程。所谓弱光性指的是电池设备对光子的吸收。对光子的吸收越多，转换率就越大。晶体硅转换率高低由太阳光强度以及其对太阳的角度决定，换言之，阳光强度越强；角度越准确，转换率越高。薄膜就像其他技术一样，也有自身的优势。比如其特有的弱光性就是其它电池材料不具备的。光线强与光线弱的时候，晶体硅转换率差别很大。但薄膜却在光线较暗的情况下，依然能够产生电流。玻璃幕墙一般是垂直的，这样的光照角度必然影响其对光子的吸收，从而影响晶体硅的转换率。而薄膜的弱光性，即有光就可以发电的优势，确定其作为建筑幕墙的最好选择。“薄膜设备本来就是非常贵的”据记者了解，以25兆瓦的非晶硅薄膜电池生产线为例，公开资料显示，其价格在3亿元—4亿元人民币之间，而25兆瓦晶体硅太阳能电池生产线的设备成本则仅有4000万元—5000万元。目前，国内引进一台薄膜电池生产机器花费超过1亿元。由此，国外设备投资商对中国实施的“陷阱论”成为热议。对此，徐征所长表示：“不能这么简单地、主观认为这是美国对中国太阳能企业的一个‘陷阱’。”徐征强调：“薄膜电池的引进首先是一种先进技术的引进。而生产薄膜的设备历来都是非常贵的，并不是单纯生产薄膜电池生产设备贵。”徐征解释，现在常生产的平板显示就可以得以说明。目前，在平板显示生产线上，平板显示也需要用到薄膜产品，其薄膜设备可以达到几十个亿。“生产一台薄膜设备造价本身就很高。如果说用在生产薄膜电池非常贵是不客观的。”徐教授说，“不是美国人卖给我们就贵，而是薄膜设备自身制造成本就比较高。 ”“薄膜电池价格优势渐失”“目前，薄膜电池成本低廉的优势渐失。”徐征分析，这主要缘于晶体硅原材料稳步进入价格下降通道，专家预测，未来多晶硅价格还将继续下跌，薄膜成本优势也随着多晶硅价格下降而减弱。这对部分薄膜电池生产商产生了极大的市场压力，从部分薄膜生产商集体选择缄默也表示其对薄膜电池发展充满忧虑。尽管薄膜电池发展受到冲击和考验，但薄膜电池的确也有其发展的空间。比如薄膜电池在幕墙及屋顶项目应用空间还是很大。徐征说：“政府目前允许薄膜电池与晶体硅电池参与太阳能电站的招标，也表明了政府的态度。意味着政府默认薄膜电池与晶体硅并存发展。未来，薄膜电池仍将得到较大的发展。”尚德电力新闻负责人张建敏在接受采访时也基本同意徐征的观点。“薄膜、晶体硅各有市场。” 张建敏说，“从市场分析，薄膜电池还是有其发展空间的。一些薄膜电池公司技术数据能够提高很快，成本优势尚存。从其用途上来看，薄膜更适用于玻璃幕墙的项目，在光伏建筑一体化项目上更具优势。”薄膜电池至少是一种新选择——访中投顾问能源行业首席研究员姜谦近几年来，随着各国的重视程度愈来愈高，全球太阳能光伏产业的发展可谓日新月异。但即便是这样，太阳能光伏发电5倍于传统火力发电的成本仍然让很多企业望而生畏，这也是到目前为止，太阳能光伏发电不仅难与火力发电，甚至难与同为可再生能源的风力发电相抗衡的主要原因。以目前市场上占主流的硅基太阳能电池为例，2006年电池占太阳能光伏系统总成本的比例超过65%，目前也在50-60%，这也就是说电池占了整个光伏系统成本的一半以上。而要降低整个光伏系统的成本，关键点也就在核心部件光伏电池上。中投顾问能源行业首席研究员姜谦在接受采访时表示，虽然随着全球主流厂家技术突破的进程不断加快，硅基太阳能电池成本下降的趋势很明显，但这显然跟不上整个产业的发展步伐。而薄膜电池这时候作为一种新的选择出现，短期内替代硅基电池的主流地位并不现实，但从长远来看，它对于全球光伏产业的巨大推动作用却毋庸置疑。姜谦说：“成本低是薄膜电池相比于硅基电池的最大优势所在。”以目前市场上最成熟的碲化镉(CdTe)薄膜太阳能电池为例，截至2009年，龙头企业First Solar生产成本已经从2008的93美分/瓦降至84美分/瓦，另外，该公司计划到2014年要将成本进一步降至美元，与此同时要将转换效率拉升至。目前在该领域，First Solar还处于独家垄断阶段，随着越来越多竞争者的加入，碲化镉(CdTe)薄膜太阳能电池的发展潜力会更加凸显。通用电气近期与PrimeStar太阳能公司的合作，就是致力于碲化镉薄膜太阳能光伏产品的开发。而除了碲化镉(CdTe)薄膜太阳能电池之外，近期硒化铜铟镓电池（CIGS）也成为市场关注的焦点。CIGS电池具有性能稳定、抗辐射能力强，光电转换效率目前是各种薄膜太阳电池之首，接近于目前市场主流产品晶体硅太阳电池转换效率，成本却是其1/3。2006年、2007年全球CIGS太阳能电池组件的产能分别仅为17MW、60MW左右，产量更是微乎其微。而2008年全球CIGS电池的产量在40MW左右，2009年则是更进一步，产能超过660MW，实际产量也达到180MW左右，增幅超过300%，显示了良好的发展势头。在政策层面，以我国为例，虽然目前国内市场并未真正开启，但在国家能源局主导的第二轮光伏并网电站招标工作中，招标方案将不再限定技术种类，薄膜电池技术也可以参与竞标，这也从一个侧面反映出国家对薄膜电池的支持。综上所述，目前所存在的种种质疑，不应该是对薄膜发展可行性的质疑，但发展时机、发展速度、发展方向等等应该是整个产业需要谨慎对待的。姜谦说：“从产业的长远布局来看，发展薄膜技术不仅是毋庸置疑的，甚至应该是非常紧迫的。”薄膜电池生产企业：薄膜电池发展应有其必要性在采访中，部分薄膜产品生产商表示，与晶体硅电池相比，薄膜电池的成本下降潜力要大得多，主要得益于薄膜太阳能电池的技术进步日新月异。薄膜太阳能电池预计未来的产能可能会达到整个太阳能行业的20%，发展空间较大。薄膜太阳能电池现在发展面临技术突破，有很多物理方法，比如说离子束方法沉积纳米晶硅薄膜工艺。从成本角度分析，未来的薄膜太阳能电池比晶体硅电池有明显优势，较之火电等常规能源具有明显的替代优势。某薄膜电池生产商表示，随着光伏产业在全球能源中占比例逐步提高，薄膜太阳能电池在大型光伏电站、BIPV等应用需求推动下将迅猛发展。但不同的薄膜太阳能电池还有各自的缺点，或转换效率偏低，或存在环境安全问题，有的存在原材料资源稀缺问题，这些问题也需要产业形成规模后逐步解决。“有理由相信，薄膜太阳能电池即将迎来高速成长。”上述企业人士解释，以硅基薄膜太阳能电池为例，其电池技术发展成熟度高，使用叠层工艺将使转换效率及衰减问题不再突出。其次，研发实力雄厚的半导体设备供应商纷纷切入硅基薄膜太阳能电池设备供应领域，薄膜太阳能电池设备供应商快速崛起，对行业迅猛发展起到了重要的推动作用。从技术路线发展看，目前，硅基薄膜太阳能电池已经发展到第四代——非晶硅/微晶硅双结叠层电池。这种非晶硅与微晶硅叠层的基本结构将成为未来硅薄膜太阳能电池的主流发展趋势。“薄膜电池发展有其必要性。”