减少返工返修是不是精益生产

一,先培训精益概念 二,实施 1．改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。 （1）消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”（Poka－Yoke）的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。 （2）消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。大知咨询

返工问题产生的原因是成品或半成品没有一次做好。精益生产方式的核心目的在于消除浪费、降低成本。产品或半成品没有一次做好就是非常严重的浪费现象。首先，要通过培训引起现场员工对一次做好、消除浪费的重视。其次，要通过作业流程单元测量，收集残次成品或残次半成品的数据，分析残次品出现的原因。不同作业流程单元出现残次品的可能原因不一样，相应的解决方案也不一样。最后，针对不同原因制定不同的解决方案。比如：针对操作问题，可导入标准作业表，针对设备问题，要及时进行维修或更新，针对环境问题或来料问题，要设计响应控制措施等。