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焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。
机械连接不合格,应该看看是连接件不合格,还是套丝的问题,如果是连接件(套筒)不合格,那就必须换掉,如果是套丝的问题(施工),那就重新再来一次吧。
应该符合原先未返工时候的要求,但是一般性压力管道不能返工超过三次,否则要拒掉重新焊接
裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、 形状缺陷和其他缺陷其主要产生原因和处理 对于未熔合的处理方法是 铲除未熔合处的焊缝金属后补焊 对于未焊透的处理方法是对
焊接一旦出现缺陷,肯定会影响质量,所以应该按照标准要求报废
从安全规程的操作来看。焊接一旦出现缺陷,就应该立即进行返修。如果返修后达不到规定标准的安全性,就可以立刻报废。
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