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蛋的故事
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热腾腾的鱼粥

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《注塑技术与注塑机》化学工业出版社 本书出版的主要目的是使读者全面了解注塑机的结构、性能,熟练地掌握注塑机的使用方法和解决生产中遇到的实际问题。书中主要介绍注塑机的注塑原理、注塑机各组件的结构、组成注塑机的各系统的运行原理,注塑机的安装调校、使用、维修、保养等。作为与注塑机密切相关的环节,本书还介绍了注射成型的基本工艺、原材料性能、工艺条件及注塑模具的基础知识等。本书可作为职业培训教材。《注塑机维修大全》广东科技出版社 本书是作者根据十几年的注塑机维修经验与多年的教学经验,以震雄、海天、力劲、震德、特佳、海德保等公司的机型为例,系统地介绍了注塑机的机械传动系统、液压传动系统和电气控制系统的结构、原理与维修方法,以及常见注塑机的调校的方法。与同类书相比,具有以下特点:1.讲解透彻,易学好懂。比如,作者在讲解注塑机的电子控制电路时,将电子电路分为比例压力与比例流量电子放大电路、普通开关量I/O接口电路、拨码电路及电源电路等独立的电路单元进行详细讲解,对电路单元中各主要元器件的作用,各易损元器件的检测方法与替换标准做了详细的介绍。另外,为了使初学者和基础稍差的读者能读懂《注塑机维修大全》,作者另辟一章,单独讲解注塑机维修的电子电路基础知识和油路基础知识。2.注重维修细节,实用性强。比如,讲解注塑机的机械结构时,作者把重点放在讲解机械零件的拆卸步骤、装配要求与检测方法,并配有大量的局部放大图。讲解电气电路时,重点放在各主要元器件的作用,各易损元器件的检测方法与替换标准及零件损坏与否的判断标准。3.系统全面。介绍了注塑机的机械传动、油路与电路等各方面的内容,并分析了目前各主流机型的常见故障及其处理方法,汇集了各主流机型的主要电路图,供读者参考查阅。所以,既可作为初学者的人门教材或培训教材,也可作为注塑机维修从业者经常查阅的工具书。收起相关书籍注塑成型技术注塑操作工注塑模具复杂结构10...注塑技术及典型工艺...注塑模具设计33例精解注塑机维修大全注塑机操作与调校实...注塑成型实用技术注塑机操作工快速上岗注塑技术与注塑机注塑机使用指南精密注塑工艺与产品...模具技术注塑工艺与设备注塑模具设计实用手册注塑机电路维修

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纳木错dolphin

书 代 号:G0135110作 译 者:贺平出版日期:2011-08定价:¥27.0元出 版 社:电子工业出版社I S B N:9787121135118丛 书 名:普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材责任编辑:刘凡适用对象: 研究生本科教育>工学>机械类>机械设计制造及其自动化 本书主要介绍了塑料的组成、分类、性能及其制件设计。一方面系统而简明地介绍了塑料的注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及中空吹塑成型等工艺与模具的设计原理和设计方法;另一方面详细阐述了注塑模具的结构特点、工作原理和设计要点,展开介绍了各类塑料模具的设计,最后介绍了塑料模具标准化及CAD技术。本书兼顾了理论基础和生产实践两方面,内容全面丰富,配以大量图示,简洁明了,实用性强。读者对象:本书可作为普通本科院校、高等专科学校、高等职业学校和成人高校等学校的模具设计与制造专业、高分子材料专业的教学用书,也可供从事模具设计与制造的工程技术人员使用。 目 录第1章 绪 论 (1)1.1 塑料及其应用 (1)1.2 塑料模具技术及其发展趋势 (2)1.2.1 大型、微型及精密塑料模具设计制造技术 (2)1.2.2 模具标准化程度将不断提高 (3)1.2.3 模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势 (3)习 题 (4)第2章 塑 料 (5)2.1 塑料基础知识 (5)2.1.1 塑料的定义及组成 (5)2.1.2 塑料的分类 (5)2.1.3 塑料的名称与代号 (6)2.2 塑料的性能 (6)2.2.1 塑料的力学性能 (6)2.2.2 塑料的工艺性能 (7)2.3 常用塑料 (11)2.3.1 聚乙烯 (11)2.3.2 聚丙烯 (11)2.3.3 聚氯乙烯 (12)2.3.4 聚苯乙烯 (13)2.3.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 (13)2.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯 (14)2.3.7 聚酰胺 (15)2.3.8 聚甲醛 (15)习 题 (16)第3章 塑料的成型工艺基础 (17)3.1 注射成型工艺 (17)3.1.1 注射成型原理及工艺过程 (17)3.1.2 注射成型工艺参数的确定 (19)3.1.3 其他注射成型 (22)3.2 压缩成型 (23)3.2.1 压缩成型的原理及适用范围 (23)3.2.2 压缩成形过程及其工艺参数 (24)3.2.3 压缩物料的预处理 (25)3.3 压注成型 (26)3.3.1 压注成型原理 (26)3.3.2 压注成型的主要工艺参数 (27)3.4 挤出成型 (28)3.4.1 挤出成型原理 (28)3.4.2 挤出成型的工艺参数 (28)3.5 其他塑料成型工艺 (30)3.5.1 中空塑件吹塑成型 (30)3.5.2 铸塑成型 (32)3.5.3 压延成型 (33)3.5.4 发泡成型 (34)3.5.5 真空成型 (36)习 题 (40)第4章 塑料制件设计 (41)4.1 塑料制件的尺寸和精度 (41)4.1.1 塑料制件的尺寸 (41)4.1.2 塑料制件的尺寸精度 (41)4.2 塑料制件的表面质量 (43)4.2.1 塑料制件的表面粗糙度 (43)4.2.2 塑料制件的表面质量影响因素 (43)4.3 塑料制件的结构设计 (43)4.3.1 塑料制件的几何形状 (43)4.3.2 螺纹设计 (47)4.3.3 嵌件设计 (48)4.3.4 齿轮设计 (49)习 题 (50)第5章 塑料注射模具设计 (51)5.1 按塑料品种对注射模具进行分类 (51)5.1.1 塑料注射模具分类方法 (51)5.1.2 热固性塑料模具 (51)5.1.3 热塑性塑料模具 (52)5.2 按模具结构对注射模具进行分类 (52)5.2.1 单分型面注射模具 (52)5.2.2 双分型面注射模具 (52)5.2.3 活动镶块式注射模具 (53)5.2.4 侧向分型抽芯注射模 (53)5.2.5 定模设推出机构的注射模 (54)5.2.6 带自动卸螺纹的注射模 (54)5.3 注射模具与注射成型机的关系 (55)5.3.1 最大注射量的校核 (55)5.3.2 注射压力的校核 (55)5.3.3 锁模力的校核 (55)5.3.4 模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 (56)5.3.5 开模行程校核 (57)5.4 浇注系统设计与分型面的选择 (58)5.4.1 浇注系统组成及设计基本原则 (58)5.4.2 浇注系统设计 (60)5.4.3 分型面及其选择 (71)5.5 成型零件设计 (72)5.5.1 成型零部件的结构设计 (72)5.5.2 成型零部件的工作尺寸计算 (73)5.5.3 成型零部件的强度与刚度计算 (75)5.6 导向机构设计 (75)5.6.1 导向机构的设计 (75)5.6.2 锥面定位机构的设计 (76)5.7 推出机构设计 (76)5.7.1 简单推出机构的设计 (77)5.7.2 推件板推出机构的设计 (80)5.7.3 推块推出机构 (82)5.7.4 联合推出机构 (83)5.7.5 二级推出机构 (83)5.7.6 双脱模机构和顺序脱模机构 (91)5.7.7 定模侧顶出制品的脱模机构 (93)5.7.8 浇注系统凝料的脱模机构 (94)5.7.9 带螺纹制品的脱模机构 (99)5.8 抽芯机构设计 (105)5.8.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (105)5.8.2 抽芯距与抽芯力的计算 (106)5.8.3 斜导柱分型与抽芯机构 (106)5.8.4 弯销式侧向分型与抽芯机构 (116)5.8.5 斜滑块式侧向分型与抽芯机构 (118)5.8.6 齿轮齿条式侧向抽芯机构 (122)5.9 温控介质循环回路的设计 (123)5.10 塑料模具设计步骤 (130)5.10.1 接受任务书 (130)5.10.2 收集、分析、消化原始资料 (130)5.10.3 塑件成型工艺规程的制定 (130)5.10.4 模具结构设计 (131)5.10.5 模具结构草图的绘制 (132)5.10.6 塑料成型设备参数的校核 (132)5.10.7 绘制模具总装图和零件图 (132)5.11 塑料注射模具实例(丁字形安装架塑件注射模设计) (133)习 题 (148)第6章 塑料压缩成型模具设计 (149)6.1 塑料压缩模结构设计 (149)6.1.1 压缩模结构选择 (149)6.1.2 压缩模的结构特征 (150)6.1.3 压缩加压方向的选择 (151)6.1.4 凸、凹模的结构及有关尺寸设计 (152)6.2 压塑模具机构设计 (158)6.2.1 导向机构设计 (158)6.2.2 推出和开模机构设计 (158)6.3 压缩模用压机的选择 (159)6.3.1 压缩模用压机的分类 (159)6.3.2 压缩模用压机的选择校核 (160)6.4 压塑模典型结构图例 (162)习 题 (163)第7章 塑料压注成型模具设计 (164)7.1 压注模类型选择 (164)7.1.1 按所用的压机及操作方法分类 (164)7.1.2 按加料腔结构分类 (164)7.2 压注模主要结构设计 (165)7.2.1 加料腔的设计 (165)7.2.2 柱塞设计 (166)7.2.3 加料腔与柱塞的配合及有关尺寸 (167)7.2.4 浇注系统设计 (167)7.3 压注模典型结构图例 (168)习 题 (170)第8章 塑料挤出成型模具设计 (171)8.1 概 述 (171)8.1.1 挤出模的组成 (171)8.1.2 挤出模的分类 (172)8.2 挤出模结构设计 (172)8.2.1 管材挤出成型机头设计 (172)8.2.2 异形材挤出成型机头设计 (173)8.2.3 其他挤出成型机头设计 (174)8.3 挤出机头设计要点 (176)8.3.1 设计要点 (176)8.3.2 设计步骤 (176)习 题 (177)第9章 其他塑料成型工艺 (178)9.1 包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模 (178)9.1.1 成型方法和成型设备 (178)9.1.2 聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点 (178)9.1.3 模具结构设计 (178)9.1.4 模具各部分的设计 (180)9.2 低发泡注射成型用模具的设计 (180)9.2.1 低发泡注射成型的特点 (180)9.2.2 模具结构设计 (181)9.3 中空吹塑模设计 (184)9.3.1 模具结构选择 (184)9.3.2 模具设计 (185)9.4 热流道注射模设计 (186)9.4.1 单模腔热流道注射模 (186)9.4.2 外加热式多模腔热分流道注射模 (188)9.4.3 内加热式多模腔热分流道注射模 (189)9.4.4 热管加热的热流道注射模 (190)9.4.5 阀式浇口热流道注射模 (190)习 题 (192)第10章 塑料模具标准化及CAD技术 (193)10.1 塑料模具标准化 (193)10.1.1 模具标准化的意义 (193)10.1.2 我国塑料模具标准 (193)10.1.3 模架选择 (194)10.2 注塑模具CAD技术 (195)10.2.1 注塑模具CAD概述 (195)10.2.2 Pro/E在注射模具设计中的应用 (198)习 题 (199)参考文献 (200) 本书是《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材》之一,可作为高校模具设计与制造专业及高分子材料专业的教材。本书主要内容包括塑料成型基础、塑料成型工艺及其模具设计。全书兼顾了理论基础和生产实践两个方面,内容全面丰富;配以大量图示,简洁明了,实用性强。塑料作为现代四大工业基础材料之一,越来越广泛地应用在各行各业。在塑料原材料转变为塑料制件的过程中,塑料原材料的选用、成型设备的选择、成型工艺的制定和成型模具的设计与制造是塑料制件生产的四大环节,而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的合理设计这两个方面。编者就这两方面用简明、通俗的语言做了较为详尽的阐述。全书共分10章,第1章为绪论;第2章介绍了塑料;第3章介绍了塑料的成型工艺基础;第4章介绍了塑料制件设计;第5章详细论述了塑料注射模具设计;第6章详细论述了塑料压缩成型模具设计;第7章介绍了塑料压注成型模具设计;第8章介绍了塑料挤出成型模具设计;第9章介绍了其他塑料成型工艺;第10章介绍了塑料模具标准化及CAD技术。在编写过程中,力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。本书由贺平、曲学军、邓忠林担任主编。沈阳航空航天大学贺平副教授负责第5章的编写;沈阳航空航天大学邓忠林教授负责第4章和第6章的编写;沈阳航空航天大学曲学军副教授负责第3章、第9章和第10章的编写;沈阳航空航天大学北方科技学院陈伟副教授负责第7章的编写;沈阳航空航天大学刘占军副教授负责第1章的编写;淮阴工学院的康志军讲师负责第8章的编写;西北工业大学明德学院雷玲讲师负责第2章和第3章的编写。最后由刘占军总编。本书作为高校模具设计与制造专业教材,广泛吸取了国内众多专家学者的研究成果,编写的主要参考书目附后,未及一一注明,在此谨表谢意,并请谅解。由于成书时间紧迫,本书难免存在不足和缺点,恳切希望得到专家的批评指正

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来福胶泥MAY

8 车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计9 机油盖注塑模具设计10 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计11 5基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计12 基于普通机床的后托架及夹具设计开发13 减速器的整体设计14 搅拌器的设计15 金属粉末成型液压机PLC设计16 精密播种机17 可调速钢筋弯曲机的设计18 空气压缩机V带校核和噪声处理19 冲压拉深模设计20 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计21 落料,拉深,冲孔复合模22 膜片式离合器的设计23 内螺纹管接头注塑模具设计24 内循环式烘干机总体及卸料装置设计25 全自动洗衣机控制系统的设计26 生产线上运输升降机的自动化设计27 实验用减速器的设计28 手机充电器的模具设计29 鼠标盖的模具设计30 双齿减速器设计31 双铰接剪叉式液压升降台的设计32 水泥瓦模具设计与制造工艺分析33 四层楼电梯自动控制系统的设计34 塑料电话接线盒注射模设计35 塑料模具设计36 同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计37 托板冲模毕业设计38 推动架设计39 椭圆盖注射模设计40 万能外圆磨床液压传动系统设计41 五寸软盘盖注射模具设计42 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计43 心型台灯塑料注塑模具毕业设计44 机械手设计45 机械手自动控制系统的PLC实现方法研究46 汽车制动系统实验台设计47 数控多工位钻床设计48 数控车床主轴和转塔刀架毕业设计49 送布凸轮的设计和制造50 CA6140车床后托架夹具设计51 带式输送机毕业设计论文52 电火花加工论文53 机床的数控改造及发展趋势54 机械加工工艺规程毕业论文55 机械手毕业论文56 基于ANSYS的齿轮泵有限元分析57 可编程序控制器在机床数控系统中应用探讨58 矿石铲运机液压系统设计59 汽车连杆加工工艺及夹具设计论文60 数控车床半闭环控制系统设计61 数控多工位钻床设计62 数控机床体积定位精度的测量与补偿63 数控机床维修64 数控加工工艺与编程65 塑料注射模设计与制造66 新型电动执行机构67 液力传动变速箱设计与仿真论文68 轴类零件的加工工艺论文69 中型货车变速器的设计70 数控钻床横、纵两向进给系统的设计71 经济型数控车床控制系统设计72 Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计73 双坐标十字滑台设计及控制74 注射器盖毕业设计75 二级减速器的毕业设计 资料来源:

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