锻压技术投稿要求

我是山西永鑫生的锻造技术人员，我认为有以下几点注意事项1）坯料尺寸、中间尺寸必须符合各工序的操作要点，如镦粗前材料的高径比(H/D)取2-2.5，拔长时截面变换经验数据见表。2）必须估计到各工序中毛坯尺寸的变化，例如，镦粗时毛坯高度有些减小，一般取锻件高度的1.1倍等。3）分段压痕时，必须保证锻造轴各部分有足够的体积，如在台阶轴、曲轴或齿轮凸台的出坯时，做好各部分的体积分配。4）多火次锻造轴时，必须注意中间各火次加热的可能性，如开始把锻件拔的太长，而导致二次加热时炉膛尺寸不够，放不进轴锻件。特别要注意最后一火的变形量和最后一火始锻、终锻温度的控制，以 保证锻造轴的尺寸和质董。5）必须保证在最后修光时有足够的修整留量，应注意：①因为在镦粗、拔长、压肩、错移等工序中，毛坯上有拉缩等现象，这就必须在中间工序中留有一定的修整留量；②锻造长轴类锻件（如曲轴等）和有凹挡的锻件，由于它们的长度尺寸超差无法重行镦粗，必须估计到长度方向的尺寸在修整时会略有延伸而导致超差。6）选择工具时，尽量采用通用工具。生产批量大时，可制专用工具或胎模，以提高轴锻件的质量和产量。7）根据轴锻件坯料的尺寸和质量大小，选用车间现有的设备。8）由于轴锻件测量是在锻件红热的时候进行的，因此卡具、量具和定型样板，只起着参考性的测量作用。9）锻造轴锻件的形状及尺寸主要是靠掌钳工人的目力观察和技术经验指挥锤打的轻重来决定的。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压的特点是：锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。

锻压和冲压的区别如下：锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。