我从来没喝过水
目前,我国真空制盐蒸发系统生产过程中的工艺参数的监控绝大多数厂家采用传统模拟仪表,其中蒸发室的液位控制通常由人工通过操纵器进行手工操作调节,有的甚至由操作工在现场直接操作进料阀进行控制。劳动强度大,液位控制质量差,罐内液位波动较大,进而造成整个生产过程运行工况波动不稳,最终导致生产效率低、能耗大的不良后果。同时,监控所有的模拟仪表可靠性差、故障率高、维修量大。众所周知,自八十年代以来,微型计算机技术飞速发展,工业计算机系统性能价格比大幅提高,特别是计算机在线工作可靠性已远远超过常规仪表,在工业自动化领域计算机应用越来越广泛,工业上由计算机取代常规仪表已是科技进步的必然趋势。基于此,我公司于1993年决定对四效蒸发装置的原有控监系统进行技术改造,采用计算机监控技术;于1994年6月~8月间,集散型计算机控制系统的现场控制单元、监控与管理的上位机依次投入正常运行,通过几年的运行情况来看,达到设计的预期要求,操作简便,稳定可靠,使我公司几年来生产工况十分平稳,产量增加,能耗下降,工人劳动条件得以改善,劳动强度大大降低,因此获得很大的经济效益和社会效益。2nbsp;系统总体设计方案2.1计算机系统结构nbsp;nbsp;根据真空制盐生产工艺的监控技术要求和生产现场有盐尘易腐蚀的特点,本着运行可靠,操作简便,成本低廉的原则,采用小型计算机集散系统的结构。由一台STD总线八路现场控制机、一台PC-486和一台24针打印机构成,其原理如图1-1所示。图1-1nbsp;nbsp;现场控制机对蒸发系统的工艺参数进行实时数据采集和监控,并通过CRT和专用键盘进行有效运行控制操作;上位机安装在总调度室,对现场进行监控和调度管理。现场控制机和上位机之间通过各自串行通讯口用信号增强器和电缆相联,可以实现两台机器之间的通讯,进行数据交换。另外,上位机今后可通过软件功能的扩展,同其他现场监控计算机联网,实现对全厂生产集中监控和调度管理。2.2nbsp;监控系统方案nbsp;nbsp;根据真空制盐生产工艺的特点和要求,罐内液位的稳定对保持首效蒸汽压力、罐内料液的固液比、末效真空度、排盐量等四个参数的运行平稳尤为重要;所以罐内料液液位被选为控制参数,而其余工艺参数仅作监视。蒸发罐内液位控制采用简单的PID反馈加前馈补偿器的复合控制结构,如图1-2所示。图1-2nbsp;nbsp;但由于液位差压变送器测量出的数据不仅与实际液位高度有关,还与罐内料液的比重成正比,因此,罐内料液的比重将直接影响液位变送器的测量精度。目前国内没有比重在线测量仪器,无法用料液比重来补偿液位的测量值。然而罐内料液比重与固液比有单函数关系,按生产工艺的要求,固液比要定时测量,所以,采用固液比定时对液位的测量进行定时校正。这样虽不能准确校正,但可以大大降低液位测量误差,从而相应地使得液位控制精度可以满足生产要求,实践证明,这样做法简单明了。3nbsp;上位机软件设计nbsp;nbsp;上位机与控制单元的功能分工明确,界面清晰,可独立进行调试和检测,按照约定的数据结构和通讯协议,通过RS-232串行通讯口联系,以中断方式处理收、发数据。上位机为控制单元与操作员之间通讯提供界面,从而使操作人员十分方便地对整个生产过程进行集中监视与管理,控制单元主要完成控制系统的内部仪表功能,执行直接数字控制。nbsp;nbsp;上位机界面的设计原则是:提供全面的、直观的画面显示运行时的各种参数。所有画面都具有当今流行的WINDOWS风格,文字信息均用汉字给出,便于操作人员的使用。nbsp;nbsp;上位机的各画面功能:3.1nbsp;主菜单nbsp;nbsp;主菜单给出了该软件的功能全貌,共有四个主菜单项。nbsp;nbsp;“系统”:打印班报表,修改时间,退出系统;nbsp;nbsp;“查看”:工艺流程图、运行曲线图、控制参数表、报警记录表;nbsp;nbsp;“操作”:内部仪表图、系统监视表;nbsp;nbsp;“帮助”:关于操作说明。3.2nbsp;工艺流程图nbsp;nbsp;该画面显示了制盐车间的主要工艺流程图,并在具体位置实时显示各主要运行参数,包括近似显示蒸发罐的液位。通过这幅画面可以直观地、方便地观察系统的运行状况。3.3nbsp;内部仪表nbsp;nbsp;该画面同时模拟地显示现场的八块常规仪表,所以象读常规仪表一样读出设定值、测量值、操作输出值以及控制方式、报警范围等,非常直观和符合原操作习惯。另外,在操作调整图中显示出了详细的控制参数及其近一段时间的运行曲线,在此画面中通过调整控制参数,可以
莫强求Jt
第一步:卤水采集。从海中汲出海水,通过精密的工序将其过滤。此时,过滤后的海水比起原先海水的清洁程度达到了10倍以上。之后,用薄膜浓缩法浓缩海水,这种专用的薄膜不仅负有一定的电荷,其上还有数以千计直径1毫米的小孔,盐分就是通过这些小孔透过薄膜完成卤水浓缩的工序,这种方法就是膜透析法。在此过程中,使用直流电作为薄膜透析过程的能量来源。这种海水浓缩的方法就是日本制盐工艺所用的采卤方法。浓缩后的卤水中含有大量的盐分。普通的海水中盐分含量不超过3.3%,然而通过膜透析法处理后的海水中盐分含量能够达到20%。而且通过使用这种附带电荷的薄膜,可以除去海水中的污染成分和各种细菌。也正是因为这种膜透析法的运用,使日本成为世界上盐产品安全性最高的国家。第二步:真空方式制盐。通过膜透析法,卤水的浓度达到了原卤浓度的20倍,此后将卤水引入蒸发罐,通过加热高温蒸发结晶制盐。通常情况下,蒸发罐的体积在直径5米、高15米左右,制盐过程中要同时使用4个蒸发罐。卤水在蒸发罐内部受到高温加热,并且被不停地搅拌。蒸发罐内部形成真空,这种能量可以完成3倍于原有蒸汽量的蒸发结晶过程。这种方法既可以称作真空式蒸发法,也可以称作多重效用式蒸发法,是一种能够节能降耗的生产方法。在蒸发过程中,还可通过精心的规划调整控制蒸发罐中盐晶的颗粒大小。从蒸发罐中排出的湿盐需要经过离心机将盐晶与苦卤分离。之后,将潮湿的盐通过高温加热烘干,制成食盐和特级盐。
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第一步:卤水采集。
从海中汲出海水,通过精密的工序将其过滤。此时,过滤后的海水比起原先海水的清洁程度达到了10倍以上。
之后,用薄膜浓缩法浓缩海水,这种专用的薄膜不仅负有一定的电荷,其上还有数以千计直径1毫米的小孔,盐分就是通过这些小孔透过薄膜完成卤水浓缩的工序,这种方法就是膜透析法。在此过程中,使用直流电作为薄膜透析过程的能量来源。这种海水浓缩的方法就是日本制盐工艺所用的采卤方法。
浓缩后的卤水中含有大量的盐分。普通的海水中盐分含量不超过3.3%,然而通过膜透析法处理后的海水中盐分含量能够达到20%。而且通过使用这种附带电荷的薄膜,可以除去海水中的污染成分和各种细菌。也正是因为这种膜透析法的运用,使日本成为世界上盐产品安全性最高的国家。
第二步:真空方式制盐。
通过膜透析法,卤水的浓度达到了原卤浓度的20倍,此后将卤水引入蒸发罐,通过加热高温蒸发结晶制盐。通常情况下,蒸发罐的体积在直径5米、高15米左右,制盐过程中要同时使用4个蒸发罐。
卤水在蒸发罐内部受到高温加热,并且被不停地搅拌。蒸发罐内部形成真空,这种能量可以完成3倍于原有蒸汽量的蒸发结晶过程。这种方法既可以称作真空式蒸发法,也可以称作多重效用式蒸发法,是一种能够节能降耗的生产方法。
在蒸发过程中,还可通过精心的规划调整控制蒸发罐中盐晶的颗粒大小。从蒸发罐中排出的湿盐需要经过离心机将盐晶与苦卤分离。之后,将潮湿的盐通过高温加热烘干,制成食盐和特级盐。
扩展资料:
根据原料来源,食盐主要分为四大类:海盐、湖盐、井盐、岩盐(矿盐)。海盐是将海水引入盐田,经过日晒、蒸发、结晶而成;湖盐是从盐湖中直接采出的盐,或以盐湖卤水为原料在盐田中晒制而成;井盐是采用地下天然卤水晒制而成。
曾经的海水因地质运动变成陆地上的咸水,经过长期蒸发,含盐物质结晶形成岩石状矿层,这就是岩盐,它深埋于地下100~3000米处,需经过钻井、注水溶解、抽取加工才能制成。这些食盐原料经过以下不同处理,便会成为不同种类和叫法的产品。
根据是否纯化处理,可分为粗盐和细盐。食盐原料经过纯化处理,成为杂质少、颗粒小的细盐,也称“精制盐”;未经纯化的便是杂质多、颗粒大的粗盐。所谓的“杂质”主要是矿物质,也正因此,粗盐比细盐含更多的镁、钾、钙等。
不过,这些矿物质可从饮食中获得,靠吃粗盐补充,既无必要也没多少效果。例如,市场上流行的“玫瑰盐”属于粗盐,是岩盐未经纯化而来,颗粒较大,因保留了铁元素等矿物质而呈粉红色。
根据是否加碘,可分为碘盐和无碘盐。我国多数地区饮用水中碘含量较低,一度导致甲状腺肿(俗称“大脖子病”)等碘缺乏病高发。
为积极防治,我国于1995年采取食盐加碘措施,人为添加碘酸钾、碘化钾或海藻碘,碘含量为21~33毫克/千克,适合绝大多数人食用。其中海藻碘是以海藻为原料加工制成的新一代碘补充剂,吸收率比碘酸钾、碘化钾更好。甲状腺功能亢进和部分甲状腺癌患者,则需要根据医嘱吃无碘盐。
参考资料来源:人民健康网-我们到底该吃什么盐
参考资料来源:百度百科-制盐
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第一步:卤水采集。从海中汲出海水,通过精密的工序将其过滤。此时,过滤后的海水比起原先海水的清洁程度达到了10倍以上。之后,用薄膜浓缩法浓缩海水,这种专用的薄膜不仅负有一定的电荷,其上还有数以千计直径1毫米的小孔,盐分就是通过这些小孔透过薄膜完成卤水浓缩的工序,这种方法就是膜透析法。在此过程中,使用直流电作为薄膜透析过程的能量来源。这种海水浓缩的方法就是日本制盐工艺所用的采卤方法。浓缩后的卤水中含有大量的盐分。普通的海水中盐分含量不超过3.3%,然而通过膜透析法处理后的海水中盐分含量能够达到20%。而且通过使用这种附带电荷的薄膜,可以除去海水中的污染成分和各种细菌。也正是因为这种膜透析法的运用,使日本成为世界上盐产品安全性最高的国家。第二步:真空方式制盐。通过膜透析法,卤水的浓度达到了原卤浓度的20倍,此后将卤水引入蒸发罐,通过加热高温蒸发结晶制盐。通常情况下,蒸发罐的体积在直径5米、高15米左右,制盐过程中要同时使用4个蒸发罐。卤水在蒸发罐内部受到高温加热,并且被不停地搅拌。蒸发罐内部形成真空,这种能量可以完成3倍于原有蒸汽量的蒸发结晶过程。这种方法既可以称作真空式蒸发法,也可以称作多重效用式蒸发法,是一种能够节能降耗的生产方法。在蒸发过程中,还可通过精心的规划调整控制蒸发罐中盐晶的颗粒大小。从蒸发罐中排出的湿盐需要经过离心机将盐晶与苦卤分离。之后,将潮湿的盐通过高温加热烘干,制成食盐和特级盐。扩展资料:根据原料来源,食盐主要分为四大类:海盐、湖盐、井盐、岩盐(矿盐)。海盐是将海水引入盐田,经过日晒、蒸发、结晶而成;湖盐是从盐湖中直接采出的盐,或以盐湖卤水为原料在盐田中晒制而成;井盐是采用地下天然卤水晒制而成。曾经的海水因地质运动变成陆地上的咸水,经过长期蒸发,含盐物质结晶形成岩石状矿层,这就是岩盐,它深埋于地下100~3000米处,需经过钻井、注水溶解、抽取加工才能制成。这些食盐原料经过以下不同处理,便会成为不同种类和叫法的产品。根据是否纯化处理,可分为粗盐和细盐。食盐原料经过纯化处理,成为杂质少、颗粒小的细盐,也称“精制盐”;未经纯化的便是杂质多、颗粒大的粗盐。所谓的“杂质”主要是矿物质,也正因此,粗盐比细盐含更多的镁、钾、钙等。不过,这些矿物质可从饮食中获得,靠吃粗盐补充,既无必要也没多少效果。例如,市场上流行的“玫瑰盐”属于粗盐,是岩盐未经纯化而来,颗粒较大,因保留了铁元素等矿物质而呈粉红色。根据是否加碘,可分为碘盐和无碘盐。我国多数地区饮用水中碘含量较低,一度导致甲状腺肿(俗称“大脖子病”)等碘缺乏病高发。为积极防治,我国于1995年采取食盐加碘措施,人为添加碘酸钾、碘化钾或海藻碘,碘含量为21~33毫克/千克,适合绝大多数人食用。其中海藻碘是以海藻为原料加工制成的新一代碘补充剂,吸收率比碘酸钾、碘化钾更好。甲状腺功能亢进和部分甲状腺癌患者,则需要根据医嘱吃无碘盐。
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