锅炉清洗剂的研究进展论文

锅炉清洗对锅炉要求在日益增高，对受锅炉热面清洁度和锅炉内水质的要求会更加严格。锅炉清洗是防止锅炉受热面因结垢、腐蚀等原因引起事故，进而也是提高生产效率的必要措施之一，清洗之后可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷，减少运行部件的磨损，降低故障率。

a） 在锅炉大修时或大修的最后一次检修时，应割取锅炉水冷壁管，测定垢量。当锅炉水冷壁管内的垢量达到 表 1 规定的范围时，应安排化学清洗。当运行水质和锅炉运行出现异常情况时，经过技术分析 可安排清洗。

锅炉化学清洗条件

b） 以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表 1 中的规定提高一级参数锅炉的垢量确定 化学清洗，一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分的化学清洗，应按实际情况决定。一旦发生 因结垢而导致水冷壁管爆管或蠕胀时，应立即进行清洗。

c）  当锅炉清洗问隔年限达到表规定的条件时，可酌情安排化学清洗。

化学清洗工艺的确定：本方案清洗工艺使用技术研究所使用的中性无腐蚀清洗剂。清洗工艺成熟、实施方便。

d）  当过热器、再热器垢量超过 400g/m2，或者发生氧化皮脱落造成爆管事故时，可进行酸洗。但应有防止晶问腐蚀、应力腐蚀和沉积物堵管的技术措施。

(1)水冲洗，同时进行。

(2)预缓蚀处理。

(3)清洗剂清洗。

(4)难溶垢溶解剂清洗。

(5)清洗后的排液和水冲洗。

(6)阻垢剂钝化。

(7)系统恢复。

最好是这样，还要根据具体使用情况判断，这个板换直接影响经济效益的！

锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗。机械清洗分两种：1、传统器械除垢。即用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上，但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。2、人工高压水枪清洗。但仅限于结构较为简单的工业锅炉，因锅炉是压力容器，对安全性要求极高，在对锅炉进行清洗时注意不能对其造成损害，否则易造成事故。化学清洗多为酸洗，酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。酸洗工艺除垢效果及对金属的腐蚀状况不易控制，操作不当甚至会严重影响锅炉的安全运行，必须请有资质的（省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构认可的）单位进行酸洗清洗。化学清洗另一种为碱煮法，操作简单，副作用比较小，但煮炉时间长，药剂消耗量大，且除垢效果差，主要用来除油脱脂。中性超分子清洗成膜技术不同于酸洗和碱洗。相比酸洗，在高效去除水垢、锈垢及各种难溶垢的同时，不损害锅炉表面金属，操作简单，将超分子清洗剂按照一定比例添加到锅炉中运行即可，中、低压锅炉可实现不停车清洗；相比于碱洗，清洗除垢效果好，运作时间短。超分子在除垢的同时，会在锅炉金属表面形成一层致密的超分子膜，杜绝锅炉的膜态沸腾隐患，确保锅炉安全高效运行，延长锅炉寿命2倍以上，提高锅炉产汽效率。