摘要：超高碳钢(1.0-2.1%C)因具有良好的综合性能(高硬度,强度,耐磨性等)受到广泛关注,但在常规的铸造凝固过程中易存在粗大的网状碳化物,导致材料的脆性增加.本文采用自制的稀土-低熔点合金复合变质剂对其进行变质处理,研究了复合变质,微合金化和热处理工艺对超高碳钢组织,性能的影响,得出如下...
基于热力学计算的铝合金化超高碳钢的研究（专业）材料学。声明：知识水坝论文均为可编辑的文本格式PDF，请放心下载使用。需要DOC格式请发豆丁站内信。
摘要：研究了成形超高碳钢的超塑性及其变形前后的显微组织.变形前,态超高碳钢的组织为典型珠光体组织,而变形后,珠光体中的条状碳化物逐渐发生碎化和球化,并弥散分布于晶界处,此外,在铁素体基体中以及碳化物颗粒周围出现了高密度位错亚结构,而基体铁素体晶粒也有所伸长.成形...
优秀硕士学位论文—《超高碳钢的贝氏体组织形成特征研究》摘要第1-6页Abstract第6-7页目录第7-9页第一章绪论第9-15页·超高碳钢的工艺
(3)超高碳钢碳含量较高,碳偏析使锻态组织碳浓度分布不均,直接等温退火无法使组织完全球化。延长等温时间可改善球化效果但难以使组织完全球化。(4)Al合金化使超高碳钢锻态组织网状碳化物较细薄甚至没有网状碳化物,低于Acm温度正火即可使组织均匀化。
合合试验研究快速凝固超高碳钢的组织和性能硏究王浩,王军1.上海同标质量检测技术有限公司,上海20002;2.同济大学材料科学与工程学院,上海201804摘要:成形是一项制造金属零件的新技术。采用成形技术了1.8C1.6A超高碳钢
焊接专业（毕业论文）.doc,河南科技大学毕业设计（论文）PAGEPAGE21超高碳钢的压焊顶锻行为的模拟研究摘要本文介绍了超高碳钢(UHCS)的发展及国内外研究现状，对其应用领域进行了展望。顶锻是决定钢轨闪光焊及气压焊接头质量的关键...
焊接专业毕业论文2.doc,焊接专业毕业论文PAGEPAGE21焊接专业毕业论文超高碳钢的压焊顶锻行为的模拟研究摘要本文介绍了超高碳钢(UHCS)的发展及国内外研究现状，对其应用领域进行了展望。顶锻是决定钢轨闪光焊及气压焊接头质量的关键...
【论文】热处理工艺对超高碳钢组织与力学性能的影响热处理工艺对超高碳钢组织与力学性能的影响_专业资料。研究了热处理工艺对碳含量为1.6%超高碳钢组织和力学性能的影响。结果表明:采用离异共析转变工艺可使锻造组织中...
【论文】热处理工艺对超高碳钢组织与力学性能的影响热处理工艺对超高碳钢组织与力学性能的影响_专业资料。研究了热处理工艺对碳含量为1.6%超高碳钢组织和力学性能的影响。结果表明:采用离异共析转变工艺可使锻造组织中...
超高碳钢是国内外近年来发展起来的一种新型的、并具有重要发展前景的高,陛能钢铁材料。新型材料超高碳钢的研究热点包括:开发新的高效率、低成本适于规模生产的...
国外超高碳钢的研究进展.pdf,第24卷第1期材料热处理学报Vol.24No.12003年3月TRANSACTIONSOFMATERIALSANDHEATTREATMENTMarch2003国...
【摘要】:本文以2%、4%、6%Al元素含量的1.4%C超高碳钢为研究对象,研究了Al含量变化对超高碳钢相图、相变温度和原始锻态组织的影响,探索了一种新的超高碳钢球化退火工艺,并研...
论文查重开题分析单篇购买文献互助用户中心新型材料超高碳钢的研究与展望来自维普喜欢0阅读量:30作者:孔令来,石淑琴,何四平,李运生展开...
StructuralMaterials200024.WadswortnWeldeddamasscusssteelnewbreedlaminatedcomposite1986本文读者也读过(10条)Ling-Lai.SHIShu-Qin.HESi-Ping.LI...
内容提示:超高碳钢的及热处理工艺研究许雁!"柳永宁#"朱杰武#$!%西北第二民族学院材料科学系"宁夏银川&’((#!)#%西安交通大学材料科学与工程学院"陕西...
超细晶超高碳钢研究现状及展望.pdf,Vol.25No.10铸造技术Oct.2004FOUNDRYTECHNOLOGY7·99··今日铸造Today’sFoundry·超细晶超高碳钢研究现...
内容提示:超高碳钢二阶段等温淬火组织与性能王宝奇王舒范振霞张翔河北工业大学材料学院,天津300132摘要:对超高碳钢进行二阶段等温淬火处理后的组织与冲...
材料热处理技术lMaterial&HeatTrea仃nent2011年3月等温淬火对超高碳钢组织和性能的影响管琴1,孔令来2'商庆云1,李印青1(1.河北工业大学材料学院,天津300132;2.天...
(2)铝元素对超高碳钢组织中的先共析碳化物(网状碳化物和魏氏组织碳化物)具有显著的抑制作用。当含铝量增加到1.0%以上时,魏氏组织碳化物被...(本文共102页)本文目录|阅读...