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高速钢锻（轧）后的余热退火工艺及余热利用方法.冯建斌.【摘要】：高速钢锻造(轧制)后需要进行退火,退火的目的是调整上道工序产生的不当组织和不良内应力,为下道工序做好组织准备和避免裂纹的产生。.为实现这一目的锻造(轧制)后的钢坯需要进行再次...
其二，余热退火工艺;优势：本身具备良好的节能性和环保性，比较符合我国大力提倡的低碳经济理念，可以借助锻件余热优势来优化加热流程，消耗量非常低，并且还能够和锻造生产线相互联系起来，避免了成本过度输出，从一定程度上节省了场地资源。
本试验采用锻造余热等温退火工艺可以直接得到＋p组织。这种纲织经渗碳、淬火、同火后其马氏体级别以及奥氏体晶粒度均与正火处理的组织接近（地幽l、图2），符合生产技术的要求。图l正火、渗碳、淬火、吲火j一的马氏体、残余舆氏休（a...
生产应用及展望锻造余热等温退火工艺试验，达到了产品退火后硬度和显微组织的技术要求。依据材料及产品的工艺试验结果确定:锻造加热温度温恒温温度(9202012，3714-2041-45[3]郑国烁，李岩松，王达人，等．25MnTiBRe钢齿坯锻造余热等温退火-高温回火工艺的研究[J]．
锻造余热处理工艺常见的几种方式.所谓锻造余热处理指的是属于高温形变后的热处理,即将工件胚料放到加热炉中加热到锻造温度,经过保温,工件胚料发生奥氏体化转变,然后在锻造过程中产生形变,终锻结束后,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度,依据不...
1.锻造余热淬火：锻件锻后直接在淬火介质中快冷获得淬火组织，以取代原来的重新加热淬火工艺。2.锻造余热退火：锻件锻后缓冷以取代原来的重新加热退火。3.锻造余热正火：锻件锻后空冷以取代原来的重新加热正火。4.锻造余热等温正火：锻件锻后急速冷却到
热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺-----表面淬火钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。
Cr12MoV钢热处理工艺有以下几种。（1）退火Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900稍做停留，立即进行淬火冷却，油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200~300，转入750高温回火，保温2~4h...
锻造余热退火：风机轴锻件锻后缓冷以取代原来的重新加热退火。锻造余热正火：风机轴锻件锻后空冷以取代原来的重新加热正火。锻造余热等温正火：风机轴锻件锻后急速冷却到等温温度后保温，取代重新加热等温正火。
【摘要】：25MnTiBRe钢采用锻造余热等温退火—高温回火的方法,使齿坯达到正火的金相组织和硬度标准。通过一系列试验确定了该工艺的最佳工艺参数。经过批量试验表明:该工艺与单一地进行正火处理相比,可节电近50％,齿坯金相组织和硬度合格率提高20％以上,冷热性能有所改善。
本实用新型针对已有技术的不足,提供一种可以利用锻件余热进行退火的锻造余热退火工艺装置。本实用新型的技术特征是采用了保温性好、易于装卸、便于运输的保温筒结构。以下...
3-2-4高速钢锻造(轧制)后余热退火工艺中出现的碳化物类型、形态、分布第22-24页§3-3高速钢锻造(轧制)后冷却过程的相变及余热退火对其性能的影响第24-30页3-3-1高速...
为达到工作性能要求,必须制定合理的热处理工艺,改善其组织性能,并减少加热时间以达到节约能源的目的。本论文的研究课题来源于广东省重大科技专项(2009A080304004)“船舶工业...
下半月出版《热工艺》2010年第39卷第18材料热处理技术Material&HeatTreatment锻件的常规热处理大多是在锻件冷却到室温使锻件的余热得到充分利用。...
锻件的锻造余处理工艺锻件成形后需经热处理才能使用,锻件要重新加热到临界点以上,这将消耗大量能源和生产工时。如能通过控制锻件的锻后冷却,防止形成粗大...
退火工艺对力学性能的影响的论文摘要:通过热处理试验,研究了不同热处理制度对Ti85合金组织和性能的影响。结果表明:退火制度对Ti85合金的组织和性能有较大影响。随着退火温度的上升...
锻造余热正火是不锈钢锻件成形后，当温度高于一定值时，进入正火炉、冷却箱或退火炉内进行正火或控制冷却，得到正火组织。由于锻造加热温度高，采用此方法处理后不锈钢锻件的晶粒较...