离心风机叶轮在线动平衡检修方法李亮辽宁清河电力检修有限责任公司辽宁铁岭112003摘要：离心风机的叶轮因输送介质磨损或附着，导致动平衡不良或转子失效，引起设备振动，严重损坏风机设备，影响生产。在生产...
风机叶轮动平衡检测设备对于风机生产企业至关重要,并且检测系统涉及到的数据处理算法等可以应用于其他的检测领域,同时也作为其他类零件动平衡检测系统开发的重要借鉴,因此本论文的研究具有非常重要的现实意义和理论意义。
关于大型引风机叶轮的动平衡问题及对策一、叶轮产生不平衡问题的主要原因叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢...
通过多次实践，笔者利用简易测振仪和基于EXCEL自动计算功能，实现了风机叶轮不平衡诊断和“三点自动计算法”进行现场单面动平衡校正，其精度可达到动平衡仪的水平。.对检修人员进行简单培训即可具备动平衡校正的能力，为风机检修提供了便捷条件，供...
造成叶轮失去动平衡引起风机振处理：人工定期清理；利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰，保证风机的运行精度；将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风…
2009检修工程公司设备技术研究论文集酒钢科技专刊风机动平衡工艺的技术要求检修工程公司电器修造作业区乔桌要;本文从影响无轴颈叶片式风机的平衡精度的原因分析出发,提出了通过控制动平衡工艺芯轴的精度来提高动平衡效果的技术要求,并列举了试验中
现要求设备维护班组每日对风机主要部位的振动情况进行监测并记录实时数据，由专业技术人员对监测的各项数据进行比对分析，可通过振幅、振速变化曲线来确定风机叶轮是否需要补焊检修，风轮上的积灰、附着物是否需要清除，或者做动平衡校正。
而调整风机动平衡，主要是通过改变风机叶轮动平衡来实现。而调整风机叶轮动平衡，通常可采用以下几个步骤来操作。（1）振动数值的获取和分析。当风机开启后，达到规定转速且振动的振幅和相位基本稳定之后，就可进行动平衡测试。VT动平衡仪集振动
山东大学自学考试毕业设计（本科）13风机叶轮周速：3060491082.451.29330.32图2-3风机叶轮示意图风机的比转数：88.935.545.54143022.6849000风机进口轴向速度：0.270.278.9268.92688.9329.9888.930.251606029.983.14风机流量系数：山东
（4）叶轮的磨损。通过现场风机的实际检查情况，叶轮基本上没有磨损情况发生，同时叶轮积灰也较少，基本不会引起叶轮不平衡，在检查叶轮过程中，发现两台风机叶轮出厂时均做过动平衡处理，各有一块约1kg的钢板焊接在叶轮边缘处。
这套系统可以广泛应用于各种风机或动平衡检测现场。关键词:叶轮,影响系数法,不平衡,抗干扰重庆大学硕士学位论文英文摘要ABSTRACTThisprojectaimedatthep...
叶轮动平衡是每一台英飞风机,必经的标准制造流程。基于多年积累的丰富经验,英飞领先的叶轮动平衡技术,从根本上落实了英飞产品“可靠”的价值主张。动平衡实际上就是,通过在局...
风机叶轮动平衡问题及解决办法一、叶轮产生不平衡问题的主要原因叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机... .new-pmd.c-abstractbr{display:none;}更多关于风机叶轮动平衡论文的问题>>
本文针对风机叶轮在动平衡试验中存在的误差现象,介绍了引起叶轮不平衡的几种原因,并通过实例计算风机平衡误差,得出了现场平衡的具体方法,提出了相应的建议和解决问题的措施。...
现阶段风机制造业风轮平衡方法分为动平衡、静平衡、力矩平衡几种方法,本文中动平衡机技术师傅关键对针叶轮动平衡测量开展剖析。叶轮动平衡检测是在动平衡机上开展检测,动平衡机既做为生产设备对...
这种叶轮一般采用焊配重块方式试重，第一次试重，定义为0度（定义为第一个叶片），选择加试重，不复原，还是选孔位功能，如上操作。在靠近每个叶片侧面的地方焊配重块。如此快速高效...
长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮...
本发明计算动平衡位置和配重的方法相比于现有技术的方法,只需测量3个点的振幅,即可得到平衡点和配重的质量,更为简单可行,现场人员只需利用测振仪和试重块即可得...
叶轮动平衡是每一台风机必经的标准制造流程。基于多年积累的丰富经验,GLFore领先的动平衡技术,从根本上落实了GLFore产品“可靠”的价值主张。动平衡实际上就是,...
风机叶轮动平衡问题及解决办法一叶轮产生不平衡问题的主要原因叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种叶轮的磨损与叶轮的结垢造成这两种情况与引风机前接...