材料导报杂志2020年第16期芳纶纤维增强复合材料的微铣削与铣磨精.本论文发表于材料导报杂志,属于工业相关论文范文材料。.仅供大家论文写作参考。.,34(8):16177-16181材料导报(B),0.5mm,纤维质量分数为60%,层叠板中芳纶纤维及基体的基本性能如...
高速低温切削技术及其应用的报告高速低温切削技术及应用摘要:低温切削是指在低温环境下进行的切削过程,它利用低温下材料的物理化学性质,实现特定的目的.分析了低温切削技术的特点及其制冷技术,阐述了机械制造领域中低温切削技术的研究成果及其应用.
1基于环境意识的绿色切削技术.doc.(兰州理工大学,兰州730050)GreencuttingtechnologybasedenvironmentalawarenessCHENChao,HUANGJian-long(LanzhouUniversityTechnology,Lanzhou730050,China)文章编号:1001-3997(2010)09-0123-03【摘要】绿色制造是人类社会可持续发展的基础...
1月8日上午,中共中央、国务院在北京召开国家科学技术奖励大会,大连理工大学贾振元教授主持的“高性能碳纤维复合材料构件高质高效技术与装备”荣获国家技术发明一等奖。看到这个新闻,让我回想起之前在公司…
3Cr13传动轴的热处理工艺选择(浙江315709)天安集团股份有限公司技术总部工艺处在本公司生产处理的一些传动轴中为了使零部件3Cr13马氏体不锈钢。.根据设计要求体不锈钢传动轴需经调质后使用。.如何选用热处理工艺同时也影响到生产效率及工作环境...
专用夹具的设计,对精度,提高效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。.本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点,论述了设计时应注意的问题及其应用范围。.2、端盖零件的机械工艺过程分析2.1计算生产...
TiAlN涂层刀具的发展与应用.pdf,2006年第40卷N049TiAIN涂层刀具的发展与应用*刘建华1邓建新1张庆余21山东大学2北京航空航天大学摘要:TiMN涂层作为一种新型涂层材料,具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率...
德国奔驰特汽车铝轮毂模具及数控工艺设计级:机设0804学号:20XX020XX405学生姓名:完成日期:20XX.06.08毕业设计(论文)任务书题目:姓名李斌彬学院机械工程专业机械设计制造及其自动化班级0804学号05指导老师德国奔驰...
本文首先对电主轴进行了概述、选题的意义、国内外发展状况以及本课题电主轴的技术参数然后确定了电主轴总体设计方案根据电主轴的技术参数选择电机的型号接着是设计主轴组件的结构、计算主轴的形状尺寸并校核主轴的刚度然后根据主轴直径选择轴承的型号和配置形式并计算轴承的刚度接...
《汽车发动机连杆工艺分析与设计论文》毕业学术论文.doc,鹤壁职业技术学院毕业(设计)论文题目:汽车发动机连杆的工艺及程序设计专业班级:机电一体化10级(2)班汽车发动机连杆工艺分析与设计摘要连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴,并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转...
铣削路线的确定...102.6.2孔路线...132.7阶段的划分...142.8工序的划分...142.8.1工序划分原则...
数控铣削毕业论文.doc关闭预览想预览更多内容,点击免费在线预览全文免费在线预览全文基于UG的复合型零件数控铳削摘要本论文是一副对典型复合型零...
内容提示:基于UG的数控铣削摘要本文主要通过对复杂零件的数控工艺分析与,综合所学的专业知识,全面考虑可能影响铣削的因素,设计其工艺和,完...
【摘要】普通机床与数控机床通过传统的丝杠与滚珠丝杠传递运动,铣削顺铣和逆铣路线选用不同。外轮廓顺时针方向进给即为顺铣,反之即为逆铣,内轮廓逆时针方向...
【摘要】:球头铣刀铣削作为一种高精度、高效率的切削方法,被广泛应用于模具、汽车、航空航天等工业领域。研究铣削中的铣削力及让刀误差,可以在前为制定合理...
《毕业设计(论文)典型零件的数控铣削》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业设计(论文)典型零件的数控铣削(27页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。1、...
毕业设计论文典型零件的数控铣削.doc,PAGEPAGE郑州信息科技职业学院毕业设计说明书题目典型零件的数控铣削系别机械电子工程系专业机械制造班级...
通过对超高速铣削中切削区动态热力学行为的计算和分析,推导了切削区温度场的分布模型.计算结果表明,切削区工件表层的最高温度可达922℃,工件内最高温度点不在刀具与切屑的接触面上,而在靠近工...
铣削基本方法铣削基本包括:-平面铣削-铣槽-侧铣-仿形铣削2先进铣削方法先进铣削包括:-斜坡铣-螺纹插补-摆线铣削-推拉式仿形铣削-插铣-等...
4.1启动数控铣床4.2机床回原点4.3夹具的安装与调试4.5调入程序4.6中出现的问题4.7清理现场及关闭数控铣床10参考文献11致谢11黑龙江农业经济职业...