为研究奥氏体-马氏体双相钢的力学性能进行了室温拉伸试验，固溶处理（SS）和时效（AG0.5h）DP样品的工程应力-应变曲线如图2a所示。SS钢的屈服强度低(619MPa)，极限抗拉强度为1149MPa，均匀伸长率为9.7％。
基于上面的原因，奥氏体转变为马氏体本身就是一个体积膨胀的过程，在热处理过程中，固态的体积膨胀，导致内应力的产生，如果内应力超过钢的屈服强度就会变形，超过钢的强度极限就会开裂，同时内应力也会抑制奥氏体转变为马氏体，因此，淬火后都会...
2结果和讨论进行膨胀实验测得了Cr5钢在不同拉、压应力作用下马氏体相变的原始膨胀曲线,如图3所示。由图3可以看出,在不同应力作用下,Cr5钢从奥氏体温度冷却至马氏体相变前试样因温度下降而收缩,其膨胀曲线基本为一条直线,相互重合。马氏体转变开始后各膨胀曲线出现明显的不同。
钛合金的马氏体相变（论文）.摘要：钛合金中的固态相变有很多类型，本文章中重点介绍其中的马氏体相变，对一般的合金的马氏体相变的基本特征、形核机制和应用进行了简述，并重点介绍了钛合金的马氏体相变的应用。.关键词：钛合金马氏体相变应用...
马氏体定义：碳在a-Fe中的过饱和固溶体特征：板条马氏体：尺寸大致相同的细马氏体条定向平行排列，组成马氏体束或马氏体领域；在领域与领域之间位向差大，一颗原始奥氏体晶粒内可以形成几个不同取向的领域。
bain模型认为，奥氏体变为马氏体时，面心立方的c轴（立方体的对角线）产生压缩，和c轴垂直的两个相互垂直的轴发生拉长，并使轴比为1，就可使面心立方点阵变成体心立方点阵。马氏体即为这两个极端状态之间的中间状态。
马氏体的大小和原始奥氏体的大小有多大关联？马氏体是否有晶粒度的说法？请高手指教！每种组织在转变的过程中都有遗传这一说，就是原始晶粒比较大，最后获得的晶粒也就会比较大，当然还和外在的温度有关系，至于马氏体的晶粒度这一说法我没听过。
1奥氏体：碳溶于γ-Fe中所形成的固溶体.任何成份的钢加热到奥氏体单相区都能全部转化成奥氏体（见铁碳相图）。其形成步骤分四步：1）在铁素体和渗碳体晶界形核；2）晶核的长大（溶解渗碳体和碳原子）；3）剩余渗碳体的溶解；4）奥氏体均匀化（碳在奥氏体中继续扩散至均匀）。
2009-04-28马氏体的问题82019-07-12马氏体相变体积变大的原因12017-12-23过冷奥氏体高温，中温，低温转变的性质与相变特点172016-06-07热处理后奥氏体过多,如何转变为马氏体22012-08-02奥氏体转为马氏体，奥氏体晶粒是否会？
本文研究了GCr15钢奥氏体化后淬入稍低于M_S点热油中等温,马氏体及残余奥氏体的变化。其中,马氏体多阶段形成,细化了马氏体领域,残余奥氏作量大且分布均匀;利用奥氏体热稳定化和等温马氏体形成,可得到不同的残余奥氏体量。
导读:本论文为您写马氏体试样毕业论文范文和职称论文提供相关论文参考文献,可免费下载。浦江陈挺王步美江苏省特种设备安全监督检验研究院摘要:研究马氏体...
内容提示:撞击条件下奥氏体不锈钢中的马氏体相变张宝友,孟庆昌,李国爱,邵文柱哈尔滨一i:业大学材料学院.黑龙江省,哈尔滨市,150001,中国摘要:采用直径...
马氏体—奥氏体界面的一个修正模型-材料科学与工程专业毕业论文.docx,IVIV较低,其次为弹性模量和相变驱动力的作用。当母相存在模量软化时,有效降低了马氏体相...
内容提示:两种常用奥氏体不锈钢形变马氏体研究李顺荣,陈海云,邢璐,杨象岳,褚玲爱(杭州市特种设备检测院,浙江杭州310003)摘要:基于奥氏体不锈钢马氏...
摘要:本文研究了奥氏体304不锈钢形变诱发马氏体相变与孔蚀敏感性的关系。采用动电位扫描、恒电流电位-时间曲线法测量了试验材料在3.5%NaCl溶液中的孔蚀击穿电位Eb、自腐蚀电...
liwanjue1958分享于2015-11-2614:35:10.0奥氏体化条件对675装甲钢中马氏体相变的影响-论文文档格式:.pdf文档页数:5页文档大小:901.06K文档热度:文档...
北京化工大学硕士学位论文奥氏体304不锈钢马氏体相变与孔蚀敏感性的相关性研究姓名:胡钢申请学位级别:硕士专业:材料学指导教师:许淳淳2002.5.30敏感性...
【摘要】:本文研究了奥氏体304不锈钢形变诱发马氏体相变与孔蚀敏感性的关系。采用动电位扫描、恒电流电位-时间曲线法测量了试验材料在3.5%NaCl溶液中的孔蚀击穿电位E_b、自腐...
采用M-2000多功能摩擦磨损试验机,对奥氏体型耐磨钢(奥氏体中锰钢、Mn13)及马氏体型耐磨钢(HARDOX400、HARDOX500、JFE-EH450)分别进行了200N、600N载荷下的干摩擦与石英砂摩...
内容提示:奥氏体——碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体仍保持γ-Fe的面心立方晶格。晶界比较直呈规则多边形淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处...