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基于CAE技术的铝型材挤压模具疲劳寿命分析-湖南大学硕士学位论文基于CAE技术的铝型材挤压模具疲劳寿命分析姓名：韦林申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教…
基于CAE的冲压模具失效分析及再制造修复研究.陈雪岩.【摘要】：汽车新车型研发以及汽车轻量化发展需要相应的技术更新,模具则是实现这些技术更新的硬件支持。.模具最主要的失效形式是磨损,模具磨损实验研究周期长,结合CAE技术可以提高研究效率,更好地...
利用CAE技术可以模拟钣金冲压成型工艺，并进行回弹分析，模具的疲劳分析及磨损分析。预测成型过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成型性能，从而为钣金成型工艺参数优化及模具设…
浇注系统的关键是模具设计，模具的工艺参数直接影响着铸件品质和性能。通过CAE模拟可迅速的改进模具参数，降低各类生产成本，缩短产品生产、研发周期，提高效率。*浇注钢水流速、混合浓度分析*浇注钢水温度、固化温度、内应力分析
CAE技术在汽车行业的应用从最初的线弹性部件分析到汽车结构中大量的非线性问题分析，到现在汽车疲劳寿命分析、NVH分析、碰撞模拟等，CAE分析几乎涵盖了汽车性能的所有方面。.今天来为大家盘点一下CAE技术应用于汽车行业的方向和领域。.刚度和强度分析.1...
(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。(3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。
通过CAD相关技术的应用能够对塑件进行建模设计,其中的模架数据库中含有丰富的标准模架,可以直接选用,对型腔的形状轮廓进行设计,设计顶出系统；应用CAE技术对塑件结构设计中的应力进行分析,在模具结构设计中得到浇注系统、冷却系统的合适位置和优化的
浅谈CAE系别：材料工程系学生姓名：专业班级：模具设计与制造(三)班学号：20091350314指导教师：2012年02月01日摘要计算机辅助工程(CAE)是一种迅速发展的信息技术，是实现重大工程和工业产品的计算分析、模拟与优化设计的工程...
运用CAE技术，通过对模具施加约束和载荷等外部条件来模拟模具的真实应用情况，分析模具的强度和刚度是否达到规定要求。模具CAE技术经过短暂的时间已经用在注塑模、压铸模、锻模、挤压模、冲压模等模具的优化，并在实际中指导生产。
?论文简述(武昌车辆厂产品开发部,湖北武汉430062)摘要:采用ANSYS和UG软件建立板材成形CAE系统,并对某铁路保温车侧墙板压筋成形进行了计算,分析了板材应力、应变分布,并提出了一种新的压筋端…
所以,产品的壁厚应力求平均。在模具设计时在产品的厚壁部分设置型芯,防止成型时形成空隙,并减少内部压力,从而使产品扭曲变形减至最小。2.2热塑性塑料设计中的...
ApplicationandexampleanalysisofCAEsoftwareindiedesign刘方明王丰(福建省机械科学研究院，福建福州350005)摘要：CREO2.0是在注塑模具行业应用较多...
《毕业论文:浅谈CAE.doc》由会员分享,可免费在线阅读全文,更多与《毕业论文:浅谈CAE》相关文档资源请在帮帮文库(woc88)数亿文档库存里搜索。1、计算结...
内容提示:机械设计JOURNALOFMACH玎qEDESIGN223CAD/CAE在注塑模具设计中的应用谢川,刘宝聚,杨慧杰,蒋娟娜(北京工业大学机电学院CAD/CAM中心,北京10002...
最后以模具的静应力分析结果为基础,运用有限元分析软件MSC.Fatigue对挤压模具疲劳寿命进行了预估。模具寿命分析结果显示出:在挤压生产过程中,全挤压力的各个分量对模具各结...
的科学依据,从而可以提高筒件拉深的变形分析深,分析了圆筒件拉深成形工艺的参数,确定了本课题的拉深工艺参数,采用AUTOCAD及DYNAFORM软件选择一套工艺方案进...
而模具工业发展的关键主要依靠先进技术的应用,本文在介绍了模具制造技术的性质和特点的同时,试析现代模具设计、制造中应用的各种先进制造及CAD/CAE技术的应用,...