关于高大支模架的毕业论文

摘要： 传统框架施工技术随着工程质量的要求越来越高，慢慢地不适应工程的需要了，对框架施工技术提出了越来越高的要求，传统框架施工有其自身的局限性，它的框架梁间距较小，往往采用的施工方法是非常单一的，最多用的就是搭设满堂脚手架的方法，这对面积较大的高层结构提出了更高的要求，面积大用料量必然会随之增大，工期就会增加，施工成本必然就会增加，再加上这种施工方法自重较大，工人质量意识也是参差不齐，交底不透彻等都是制约的因素。笔者根据自己多年的实践经验对无板框架结构的特点进行分析，对无板框架结构的结构类型、施工流程等进行分析，并配以具体工程案例进行相应的佐证，充分的来论证无板框架结构技术的应用。

关键词： 无板框架；高层建筑；施工；结构类型

随着我国经济的腾飞，国家对基础设施建设投入的力度逐年加大，也无形中带动了建筑业发展的突飞猛进，近年来涌现出了越来越多的造型新颖的建筑群。传统施工方法在施工的过程中的弊端逐渐地暴露了出来，其成本较高就是很大的短板，支模架整体安全的因素影响是由很多要素影响的，这个时候风险显得有些大，可控程度较低，在适应程度上已经不能满足现行建筑施工安全，企业增效创收这块也成了阻止企业提高标准的障碍。无板框架结构支模施工技术就是在这种形势下应运而生的，它将传统高架支模方法存在的问题进行了一一规避，这种新技术在承重、操作、安全防护体系等方面进行了有机的结合，使其成为一体，尤其是危险性系数变得越来越小，在方法上进行了相应的创新，由之前的危险性较大的满堂架高架支模变为分层式分离支模方法，这种方法的变化，促使其施工的方便程度大大地得到了提升，结构上也变得更加的轻巧，安全风险也得到了大大的降低，这时施工效率就得到了最大程度的提高，不仅符合现代建筑企业安全施工的要求，也满足了相关企业增效创收的要求，具有广阔的市场前景。

1无板框架结构特点

在建筑行业的发展过程中，一些问题慢慢地涌现了出来，这时相关的`研究者与践行者意识到了遇到了瓶颈，当时迫不及待的需要一种新技术的出现，一种新型的无板框架结构技术恰是众望所归，从源头上解决了大部分高空作业方面遇到的一些棘手问题。无板框架结构支模架的应用，其效果是超出了践行者的预期，它大大地解决了大截面混凝土梁施工的支撑问题，这时操作问题也迎刃而解，从而真正实现了模板支撑的强度、刚度，其稳定性和施工安全也得到了进一步的巩固。无板框架结构施工具有很强的应用性，这是因为该施工方法有两个特点：一是解决了工人无施工操作面的问题；二是解决了高空作业的问题，当这二个问题得到了解决，无板框架结构施工难题在一定程度上就能很好的解决了。可以看出新技术的应用是在原有技术的基础上有所改进的，在改进的过程中安全问题始终是第一位的，这个时候无板框架结构的卓越的性能得到了很好的体现。

2无板框架结构的结构类型

无板框架结构的结构类型有很多种，但是在实践中有三种是经常用得到的：钢结构、混凝土结构和钢筋混凝土结构。这三种类型是各有千秋，在不同的环境下就会用到不同的结构类型。在实际应用中最广泛的是钢筋混凝土结构，因为该结构具有塑形能力强、用料非常的广泛、造价成本低等特点，同时具有布局灵活、耐火性好、结构强度大等优点，但是也是有其缺点的，其建筑结构本身自重大，很多结构是不适合应用的。抗裂性差也是面临的一大难题，裂缝在不同的环境影响是不一样的，环境的好坏直接影响耐久性，也限制了普通RC用于大跨结构，高强钢筋无法应用；同时它还存在承载力有限、构件尺寸太大等弊端；施工复杂程度也是一个重要的因素，例如天气、工序、工期都是必须要考虑的因素。混凝土结构的稳定性还是相对来说是差一些的，一旦结构被破坏，这时其修复、加固、补强是比较困难的。考虑到上述综合因素，我们可以推断出什么是最为合理的，即钢结构和钢筋混凝土结构完美结合的建筑结构。

3无板框架结构在工程的实例应用

朱雀E时代广场，位于XX市雁塔区纬二街，XX医学院对面，西邻双鱼大厦，东临朱雀路。本工程地上主楼三十一层，裙房四层，地下二层，建筑总面积为108958m2，总高为，局部最高处101m，工程确定了XX省“长安杯”，XX省建设新技术应用示范工程等管理目标。一至四层裙房为商业用房，五层以上标准层为办公及住宅用房，层高，框架一剪力墙结构，抗震设防烈度8度。在正立面中间部位即加20到23轴之间5-21层有一高度达46米的无板框架结构，框架柱截面×，横向3跨柱距10m，纵向3跨柱距；框架梁截面均为×，从裙房屋面开始每隔三层即在8层、11层、14层、17层、20层与框架柱连接。在新结构应用中，受悬挑脚手架原理的启发，充分利用其承载能力，发挥结构自身的架构空间，利用工字钢结合工程结构有机的结合，这时对工字钢地规格选用是非常考究的。根据对该部位工程设计需要考虑诸多因素的综合分析计算研究，如混凝土强度等级、构件截面尺寸、施工速度、施工季节等，框架梁柱的自身建立施工操作平台是非常重要的，可以进行相应的利用，形成一个闭合的承载体系，这时大截面混凝土梁施工的支撑和操作问题就迎刃而解。解决在钢梁上对应支撑架立杆部位的问题也出现了转机，焊上短钢筋就是一种有效的方法，这样可以防止支撑架立杆滑移，另一个重要的作用就是同时将架体与施工完结构柱拉结固定，确保架体整体稳定性，从而实现更加牢固的作用。采用14#工字钢作为钢挑梁，在靠近框架梁两侧焊10#槽钢夹板，用于固定钢挑梁，确保支撑架固定牢固。

4新技术实施的效果

无板框架结构施工技术研究不是简单方法的罗列，而是根据工程施工实际的情况综合的把握，在其对传统施工工艺技术的弊端进行充分的分析、比较，有针对性地提出充分利用和发挥结构自身承载能力，解决现在面临的棘手的问题，对现有的技术进行突破。事实证明，该技术工程应用取得了新的飞越，其特性，如安全可靠、质量保证、技术经济效益都达到了预期的目的。进度目标：原定该部分二十一层结构二零零六年十月二日浇筑混凝土，结果提前至二零零六年九月二十八日浇混凝土。工期提前五天，确保提前实现。质量目标：本工程混凝土强度经检测，柱、梁混凝土平均强度等级分别为和，达到设计强度的121%和128%，拆模后水平构件平直度偏差最大值为7mm，竖向构件垂直度偏差最大值为4mm，根据实际情况，现浇结构外观质量达到预期目标。经济效益：该技术与传统满堂脚手架相比，有其很大的差异性，最为主要的是支模架的不同，因此支模架成本是影响各施工方法经济效益的关键。采用满堂脚手架需投入420t钢管，折合长度为138600m，扣件13万只，平均占用周期为130天。采用新技术后，只需投入钢管160t，折合长度52800m，扣件万个，占用周期180天。采购型钢二十八吨费用为十四点二万元，一百八十天折旧费计万元。

5结论

无板框架结构是建筑工程中经常使用的一种技术，恰好解决了传统高架支模方法的弊端，将其存在的各种问题进行了一一规避，这种新技术在承重、操作、安全防护体系等方面进行了有机的结合，使其成为一体，尤其是危险性系数变得越来越小，在方法上进行了相应的创新，对其进行结构类型的施工技术研究，促进施工技术的改进和提高具有很好的现实意义，满堂架高架支模变为分层式分离支模方法，这种方法的变化，促使其施工的方便程度大大的得到了提升，结构上也变得更加的轻巧，安全风险也得到了大大的降低，不仅符合现代建筑企业安全施工的要求，也满足了相关企业增效创收的要求，具有广阔的市场前景。

作者:陈科 单位:重庆中环建设有限公司

参考文献：

[1]汉井文.浅析某建筑工程无板框架主体结构施工[J].知识经济，2011（08）.

[2]许志攀.无板框架主体结构施工技术的应用[J].中国新技术新产品，2010（06）.

[3]朱宝莉，杨军.无板框架主体结构施工[J].民营科技，2010（07）.

大截面梁高支模架倒塌的原因及其预防措施？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。在工程建设中，常遇到一些大跨度、大截面、高大模板工程的施工问题。《建设工程安全生产管理条例》第二十六条也明确规定：对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案；对涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案，施工单位还应当组织专家进行论证、审查。但施工中，高大模板工程现浇混凝土的倒塌事故还时有发生，这不得不再次对我们敲响警钟，对高大模板工程必须引起足够的重视。1.高大支模倒塌的原因专项施工方案流于形式从一些出事的高大支模工程调查中发现，不是施工单位没有编制专项施工方案，而是专项施工方案粗糙，流于形式，不能起到有效指导施工的作用。这些施工方案，既没有具体的安全验算结果，也没有对模板、支架的搭设附上详图。因此，施工中的随意性很大，现场监督、检查也无依据。从一开始就埋下事故隐患。专项施工方案没经专家论证、审查对高大模板工程的专项施工方案，涉及到一些具体力学计算问题，其理论和实践性都较强。因此，需要一些既有理论知识，又有丰富实践经验的专家论证、审查，进行把关。而一些施工单位为了减少开支，连这一关键程序也省去了，使流于形式的专项施工方案得以过关，存在的安全隐患不能及时消除。不按规范和专项施工方案进行施工笔者在调查中发现，有个别工程，专项施工方案比较详细，有安全验算结果，经专家论证、审查，单位技术负责人和总监签字，认为方案可行。可最终还是出事了。什么原因？一是没有对专项施工方案进行技术交底，具体操作工人又不熟悉规范要求，工作人员素质较低，责任心不强；二是管理人员监督、检查不够认真。相关人士认为，任何力学计算模型，都有其假设条件的。以高支模为例，立杆的计算长度系数μ是和连墙件及扫地杆的设置密切相关的。施工中如果连墙件和扫地杆不按方案设置，就不能保证立杆的稳定性；又如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）规定，直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力是8KN.施工中，如果扣件质量不符合要求，或者螺栓拧紧扭力矩不控制在40-65N·m之间，其抗滑承载力就不能达到要求，这对于不采用立杆顶托支承，而是采用仅靠扣件抗滑支承水平横杆的模架是相当危险的。在调查某工程事故时，在场工人说，“嘭”的一声，模板就坍塌了，笔者就怀疑是扣件先出现问题。因此，对高支模架工程，除了正确进行设计，编制专项施工方案，并经专家论证、审查，单位技术负责人、总监签字后进行实施外，施工中做好技术交底，严格执行国家有关规范、标准，并加强监督、检查，保证模架搭设质量是十分重要的。2.预防措施精心进行设计为了使高支模架实现安全、可靠，施工单位必须认真研究和编制专项施工方案，对涉及承重构件必须进行安全验算；当施工单位技术力量不足时，可委托有资质和丰富实践经验的单位编制专项施工方案。在编制专项施工方案时，要考虑以下一些问题，以达到有效指导施工的目的。（1）要考虑混凝土浇筑顺序，使支架受力均匀。一般情况下，宜从中部向两边方向浇筑，并宜先浇筑好柱子，待柱子混凝土有一定强度后，再浇筑板、梁混凝土，以便用柱子作连墙件连接。（2）要详细分析整个支模架的传力顺序。支模架的传力顺序一般为梁底模板→梁底小楞→大楞→立杆。对这些构件都要进行力学分析，保证每个构件受力后都能安全、可靠，以防个别构件破坏而出现连锁反应，使整个模架倒塌。笔者曾对一倒塌的梁底大楞（截面尺寸为b×h=80×80mm的松木方）进行验算，发现其拉应力竟达18N/m㎡，大大超过其抗弯强度设计值fm=13N/m㎡。说明该专项方案没经过力学计算；另外，在选择楞木的截面尺寸时，应考虑木方的闪边、缺棱情况（如80×80mm的木方，可考虑只按70×70mm计算），使其强度有部分富余，以策安全；还应当指出的是，一些施工单位采用如图1所示的500×1000mm定型模板作梁的底模，笔者用其支承200×800mm的大梁进行试算（试算时面板厚度偏于安全取8mm），发现面板的承载力不满足要求（最大拉应力达㎡，大大超过其抗弯强度设计值fm=13N/m㎡）。所以对具体工程应具体进行力学分析，不能为了节约材料而不顾安全。（3）对仅靠扣件抗滑承载力支承的模架，不妨取安全系数大一些，使其承载力有较大的富余或在最上一个步距内另外增设短立杆，上下与水平横杆顶紧，并用增加的扣件与立杆扣紧（图2）以确保安全。（4）立杆的底部应设置底座或垫板（图3），剪刀撑和抛撑的底座可参考图4进行设置，连墙件可参考图5设置。（5）剪刀撑能和立杆、水平横杆组成一个个三角形，这些三角形在结构力学中称为“几何不变体系”，一定要重视剪刀撑的设置。对高支模架四周边应满设剪刀撑，中部每隔4排支架立杆设一道，并由底到顶连续设置。（6）扫地杆能有效减少立杆的计算长度，增加立杆的稳定性。有资料说，“对于无扫地杆支架的杆端约束情况，我们假定是一端固定一端自由及一端固定和一端铰支之间的一种约束，则长度系数μ在～之间。根据有关资料μ取，相当长度为；有扫地杆支模架的杆端约束情况为一端固定一端铰支，μ取，相当长度为”。据此得出：无扫地杆的杆件临界力仅是有扫地杆的杆件临界力的倍。（《建筑工人》2006年第10期）。因此，必须按规范的要求设置扫地杆。（7）高支模架的步距h以～为宜，不宜超过。（8）对于重要的高支模架，当立杆高度≥20m，或横向高宽比≥6时，需要设置整体性的单水平加强层或双水平加强层。（9）采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜大于；采用顶层横杆支承时，支点应尽量靠近立杆，且不宜大于（图2）。按程序专项施工方案经专家论证、技术负责人和总监签证后方可施工专项施工方案经专家论证、审查，是从技术上进行把关的重要措施，项目部应严格执行这项制度，办齐有关签证手续，才能进行施工。重视技术交底工作技术交底是施工中进行技术管理的重要环节，是使现场每个管理人员和工人明确了解自己担负的任务和特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务。要使现场施工人员不但要明确“怎样做”，而且要明确“为什么要这样做”。实践证明，这样做对于减少工程质量通病和预防工伤事故大有好处。它能起到：“干好一个工程，增长一套知识，培养一批人才”的作用。要严格按规范和专项施工方案进行施工（1）材料员要把好进场材料的质量关，不合格的材料严禁进入施工现场。（2）按规范进行搭设：①掌握好立杆间距，水平杆的步距；②水平杆和立杆接头要按规范和条错开在不同的框格中；③立杆的垂直度和横杆的水平度符合规范的要求；④斜杆与立杆的连接、扫地杆的设置、连墙件的埋设等有关节点构造要符合规范和专项施工方案的规定；⑤控制好螺栓拧紧扭矩在40-65N·m之间；⑥立杆的底座地基或支承的楼面要能满足承载力要求。浇筑混凝土时要派专人进行监控。不要超负荷施工，发现支架沉陷、松动、变形等情况，及时采取有效的解决措施。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：