全钢大模板施工论文

模板施工方案1 前 言**小区E 座楼高层住宅，位于北京市**中区。楼座基本呈 “U”字型布置，东西向长，宽；两端侧南北向长，宽。地下二层，地上8、11、14、15 层，结构形式为全现浇剪力墙结构，箱形基础，基础埋深约为，最大檐高，± 绝对标高为。本工程± m 以下墙板模板采用竹编板模板，顶板采用竹编板模板，支撑系统采用钢管支架。主体结构标准层墙体模板采用大模板，顶板模板采用竹编板模板，顶板采用圆木支撑。第一章：基础部分模板施工方案E 座楼地下室二层，地下二层层高为，地下一层层高为,均为非标准层。无法全部使用标准层的全钢大模板，而使用小钢模的效果又不理想，故决定地下室内墙使用标准层的全钢大模板，外墙使用竹编板现场拼装成大模板，模板高3100mm。竹编板的尺寸为2440×1220×12mm。墙体的组装尺寸，根据现场实际情况加工制作。竹编板采用100×100 木方做肋，木方间距不大于250mm。所有竹编板墙体采用φ16 的穿墙螺杆，间距为600 mm。外墙螺杆必须是止水螺杆。拆模后在该处打入20mm，在螺杆根部割断。然后用1:2水泥砂浆填补抹平。第一节：基础底板模板施工1. 底板外模板：底板外模板采用永久性防水保护墙做为底板模板。砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来保证模板的平整度，砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3 水泥砂浆2找平层。防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层(掺6%的膨胀剂)。施工过程中在防水保护墙上部贴饼子，控制厚度，抹灰时上部以所贴的饼子为依据，下部以弹出的控制线为依据。严格控制砂浆厚度，以保证底板净尺寸。2. 导墙模板：导墙高出底板300mm，内、外墙模采用12mm 竹编板吊模施工，背楞采用50mm×100mm 方木，木料应平直，无节疤。支撑采用Φ16 短钢筋头和钢管结合作支撑。导墙中设外侧高200 宽150、内侧高300 宽150 企口缝。．工艺流程：配模→支模→加固→校正→验收．根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。． 配模：采用12mm 厚竹编板及50mm×100mm 方木，外墙内模配300mm高，外墙外模配200 高，高低差处配100 高。背楞间距不得大于300mm。中间100 高的吊模距内侧模板净距为150 mm。．支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。．加固：300 mm 高导墙模采用Φ16 钢筋做支撑加固，100mm 高的吊模采用Φ48 钢管结合Φ16 钢筋做加固。导墙的外侧模用钢管与外脚手架固定，内侧用1000 长的钢管作顶撑，间距为1000mm。．校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。. 作法如附图所示。3．后浇带、伸缩缝模板：本工程为解决超长引起的伸缩变形基础设有一道后浇带，二道伸缩缝。后浇带宽800mm,内凹50mm,后浇带断口面支设竹编板模板隔断,中部根据凹进处用50*100 的木方与模板钉牢。用木方顶在两侧模板上，然后进行拉通线矫正，模板上口用小木挡固定。最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。伸缩缝由基础贯穿到顶，宽200mm，地下室部分采用砖砌筑永久性隔墙。SBS 防水卷材热熔粘结。作法如附图所示。4. 集水坑模板：用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。作法如附图所示。第二节：地下室墙、柱模板施工1. 外墙模板为竹编板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距300mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道；对拉螺栓选用φ16 钢筋制作，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm 间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边 预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。. 将门窗洞口模板安装好后，先安装外墙外侧模板，按导墙将大模板就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。. 每个房间的阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100 的方木作背楞，两侧用50*100 的方木作背楞，在离阴角130mm 处，根据竹编板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100 的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。2. 柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距250mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。3. 伸缩缝处墙体模板施工：由于伸缩缝宽200mm，故采用先按常规支设一侧墙体，待浇筑完砼，然后再做另一侧的墙体模板的方式施工。. 按普通外墙施工一侧的墙体，拆模后立即切割穿墙止水螺杆，用膨胀水泥砂浆修补后，用砂浆找平，待干燥后做SBS 卷材防水层。. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层，然后干铺一层沥青油毡。. 砌筑120 厚砖墙，水泥砂浆找平。找平后距墙体30mm。待干燥后做SBS 卷材防水层。. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层。然后进行墙体钢筋绑扎。垫好保护层垫块，必须充分保证墙体的截面尺寸。. 支设单面模板：采用竹编板模板，100*100 的木方背肋，间距300mm，水平背肋用钢管间距400mm 布置，起步为250mm。外用间距1200mm 的竖向钢管与水平钢管用十字扣件固定。竖向钢管外侧设上、中、下三根水平钢管用于钢管斜撑的固定，最下根水平钢管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撑间距1200mm。也可采用大钢模，安装时应将螺杆洞堵塞严密，并用钢管顶撑。墙面每间距500mm 设φ12 的钢筋撑铁。作法如图所示。4. 模板的安装与拆除. 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。. 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。5. 竹编板模板的安装如附详图所示。第三节：地下室顶板模板施工1.顶板模板顶板模板采用12mm 厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用φ48 钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100×100 木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100×100 木方。副龙骨上铺设12 厚竹编板。立杆下铺设垫板（100×100×50的木方）。.墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹1000 高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。. 为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm 以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。. 在支设模板之前，将100×100 木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm 之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000 mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100×100 木方。根据墙体上弹好的1000 高控制线，调整顶托，使100×100 木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1 寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100×100 木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。. 模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。. 施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如图所示。.按照规范要求大于4M 的板及梁均按照2/1000 的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。.上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。2.梁模板梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m 时，跨中梁底处应起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。.根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。.待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。.模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。. 作法如附图所示。第四节：楼梯模板施工1. 地下部分的楼梯模板选用12 mm 厚竹编板模板，主龙骨拟采用100×100 木方，次龙骨为100×100 木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。3. 作法如附详图所示。第五节：门窗洞口模板施工1. 门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。2. 框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。3. 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm“ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。4. 作法如附图所示。第六节：模板计算1．墙体模板验算. 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算F=γct0β1β2V1/2F=γcH式中： F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；γc——混凝土的重力密度；t0 ——新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间小时T ——混凝土的温度（100）；V ——混凝土的浇灌速度（）；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；取H=β1——外加剂坍落度修正系数，取；β1——混凝土坍落度影响修正系数，取；F=γct0β1β2V1/2=×25××××√ KN/m2F=γcH=25× KN/m2取较小值，故最大侧压力标准值为。考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2，分别取荷载分项系数 和，则作用于模板的总荷载设计值为q=× + 4× KN/. 模板强度验算：竹编板厚12mm ,W=1000×122/6=×104mm3M=1/10(ql2)=× KN• m模板截面强度验算Wn=M/fm =×106/13=21538 mm2＜W= 24000mm2故强度满足要求刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=×1= KN/m2= N/mm2模板挠度得：ω= q2l4/150EI=×3004/[150×9×103×1200×123/12]=＜[ω]=300/400=故刚度满足要求。. 木楞验算：木楞截面均为100*100mm，W=166667 mm3；I=×106mm4；外楞间距600mm。M=1/10(ql2)=× KN• m模板截面强度验算σ=M/W=×106/166667=＜fm= 13N/mm2(松木的抗弯强度设计值)故强度满足要求刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=×1= KN/m2= N/mm2模板挠度得：ω= q2l4/150EI=×6004/(150×9×103××106)=＜[ω]=600/400=故刚度满足要求。2.顶板模板验算：顶板次龙骨为100×100mm 方木，间距250mm，主龙骨为100×100mm 方木，间距1000mm。顶撑用钢管作支撑，间距为1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm 计算。模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。W≥M/fmωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400式中：W——板模板的截面抵抗矩；M——板模板计算最大弯矩；fm——木材抗弯强度设计值；ωA——板模板的挠度；KW——挠度系数，取KW =；q——作用于模板底板上的均布荷载；l——计算跨度，等于木楞间距；E——木材的弹性模量，取E=×103N/mm2I——底板的截面惯性矩，I=bh3/2b——底板模板的宽度；h——底板模板的厚度；[ω]——板模板的容许挠度；取胜l/400。.荷载计算楼板标准荷载为：楼板模板自重力 500×××1×3=150 KN/m2楼板钢筋混凝土自重力 25× KN/m2施工荷载 KN/. 次龙骨验算：次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝， KV=×6000=2000N/mM=KMql2=×2000×1=242KN•mω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3※ 剪应力验算:V=KVql4=×2000×14=1260Nτ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=<[fv]=满足要求※ 挠度验算:按强度验算荷载组合，进行挠度验算ω=K×ql4/(100EI)=＜[ω]=l/400=1000/400=满足要求。. 主龙骨验算：主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝ KV=×6000×1=726KN•mω=M/fm=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N※ 剪应力验算V=KVql4=×6000×14=3720τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=＜[fv]= MPa满足要求※ 挠度验算ω=K×ql4/(100EI)=＜[ω]=l/400=1000/400=满足要求. 顶撑计算强度验算已知P=6000N，φ48 钢管截面积A＝424mm，回转半径i=σ=P/A=＜215N/mm2稳定性验算λ＝l0/i=3000/ψ=2800/λ2=σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2满足要求。第二章：主体部分模板施工方案第一节：墙体模板施工1. 首层及以上墙体模板采用拼装式全钢大模板，模板的生产厂家选用经过ISO-9002 质量体系认证的北京**伟业模板有限公司。具体的模板配置方案详见模板的配置方案。. 模板采用组装大模板内模高2790mm，外模高2950mm，每块成型的大模板根据墙体尺寸设计为一整体大模。模板连接处采用子母口搭接式的连接方法，丁字墙及模板接缝处均采用直芯带进行加固。模板结构设计为：面板6mm 厚原平板，主筋为[8#普通槽钢，间距为300mm,竖边框为∠80*80*80角钢，上下边框为∠80*80*80 角钢，成型的大模板背面设置有加强背肋，每道背肋由两根[10#组成，穿墙螺栓为Ф30 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm×1100mm，大模板斜支撑用[8#焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配置三角挑架平台。. 采用搭接式阴角模取消传统盖板式，使砼表面平滑，无凹槽现象，确保角模与大模板在现一平面上。为便于施工一般阴角模面板与大模接茬处设企口，避免砼漏浆。大模就位后，用钩头螺栓和槽钢垫锁紧阴角模。. 阳角处采用大阳角模的连接方式。阳角模与大模板的连接同样采用企口搭接的方法，并用直芯带与相领大模板进行加固（纵向三道）。. 为了保证大模的截面尺寸。在钢筋的竖向梯子铁上每隔200mm 焊与墙厚相同尺寸的控制筋，两端头处涂刷防锈漆。. 模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，外墙模板先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板。2．内墙模板安装工艺流程清理—→放模板就位线做砂浆找平层，贴海绵条—→安放角模—→安装一侧模板—→安装另一侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整模板垂直度. 模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，高度=20mm，宽度=80mm，同时在其口贴6～8mm 厚海绵条，以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。. 模板安装前应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。. 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模用铁丝同盟暗柱钢筋绑扎牢固、就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。. 参见大模板组装示意图及安装节点示意图。3. 外墙模板安装工艺流程墙体上弹水平线—→外撑架搭设—→贴海绵条—→外墙内模板吊装就位—→安装外墙外侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整. 在外侧大模板底面200mm 处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及阳台、窗洞口模板的安装。. 外撑架采用∠50×5 的角铁制作成“ ”形，以Φ20 的钢筋作斜撑，角铁内部焊Φ20 的钢筋，与斜撑和角铁焊接牢固。在角铁上水平面向下350mm、1450mm 处开Φ16 的圆孔，用于与下层墙体的固定。支撑架安装好后，将300*50（厚）的木挑板架设在支撑架上。. 根据已弹好的水平线粘贴海棉条。. 将内模吊装就位后，将外模吊放在木挑板上，模板上部与墙体钢筋用铁丝绑扎固定，用木契调整模板高度。用穿墙螺栓将内外模连接固定。. 根据模板安装的质量要求对模板进行调整。. 参见外模板组装示意图及安装节点示意图。第二节：顶板模板施工1. 顶板模板顶板模板采用12mm 厚的竹编板，为加强质量，在墙体四周加100×100 的木方。主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用圆木作为顶板支撑，支撑拉结采用25×35mm 木板条或竹夹板条。 圆木支撑直径为Φ100mm，对每根支撑做好挑选，保证支撑满足直径要求，且平直，木梢无明显裂纹，为施工方便平均均采用定长尺寸2460mm，用木楔进行调整标高，但应保证其足够的支撑强度。2. 加工龙骨：对进场的100×100 木方进行加工，首先对整批木方进行检查，确定统一的加工尺寸，木方要经过压刨机进行处理，要求经过加工的木方其断面尺寸误差在2mm 以内，保证最后支设完的模板平整度能够满足规范要求。3. 根据主龙骨间距，确定支撑距离，在两侧边跨靠墙处，先各立两根支撑，并将主龙骨用钉子钉于木梢上，然后铺设3~4 道副龙骨，主、副龙骨间用钉子钉牢，然后根据标高用木楔将标高调到位，调好后再依次加密中间主龙骨，并每加一根主龙骨下面按1000mm 间距加设支撑，支撑与支撑间用小木条连接好。最后进行房间的整板铺设，模板与龙骨间用钉子钉牢，使模板不拱翘，模板应紧贴墙面。模板铺设后，再次检查模板表面标高，不符要求时调节支撑下部木楔，使标高到位，并检查支撑间距，过大时必须进行加密。4. 为保证顶板平整、光滑，竹编板拼接采用硬拼法。竹编板外边必须平直（可用手工刨刨平），以使接缝严密，然后用铁钉与副龙骨钉牢。阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条。与竹编板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。5. 清理竹编板上的木屑等污物，模板面上满刷脱模剂。6. 作法如附图所示。第三节：标准层楼梯模板施工1.标准楼梯的规格：标准层层高2900mm，楼梯共9 个踏步，踏面宽280mm，踏面高1450/9=161mm。2.用两根 长槽钢（[140×60×8]，做成一个反Z 型，作为定型钢模的主肋；用角钢∠50×5 从起始踏步开始，沿槽钢以280mm 的间距在槽钢上双面满焊，与槽钢成夹角θ=600 为次肋；用钢板作为定型模板，与角钢单面满焊。钢板上钻两个小孔。3.在踏步面预埋保护角（∠30×4 的角铁）；在距角钢两端200mm 处及中间各钻一个Φ3 的小眼（眼钻在角钢棱上），在角钢面也钻两个小孔，与钢板上小孔重合，可用螺栓固定。4.待楼梯砼浇筑完可拆模后，将螺栓松下，将楼梯模板吊走，护角留在楼梯中。5.作法如附图所示。第四节：门窗洞口模板施工1. 门、窗洞口模板均采用定型钢模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。门、窗洞口模板应在墙体钢筋绑扎完毕，墙体模板支设前安装。2. 在模板弹好线以后，立窗口及门口模板，窗口及门口模板要依据控制线安装，在暗柱及门梁上的附加钢筋上焊U 型钢筋固定窗口及门口模板，每400mm 焊一道。门窗洞口模板安装好以后要吊垂直找正。3. 洞口模板安装完以后，统一进行全数检查，确保安装稳固，位置正确。4.作法如附图所示。第五节：阳台、雨篷模板施工阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，阳台的养护支撑不少于连续四层。阳台支撑立柱应在同一垂直线上。阳台跨度大于4m 时起拱，支撑方法同楼板模板。第六节：模板计算墙体定型大模板结构计算该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）、《钢结构设计规范》（ GBJ17-88 ） 与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2 根[10#背楞，采用T30 穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160~180mm，采用泵送混凝土，浇筑速度，温度T=20，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L 为模板构件的跨度）。模板结构为：面板6mm 厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。一.模板侧向荷载：1. 混凝土侧压力标准值：F=*β1β2ν1/2*200/(T+15)=*25*1***200/(15+15)=混凝土侧压力设计值：F1=*有效压头高度：h=. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2其设计值:4*二. 面板验算:由于5400/250=>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算:取1m 宽的板条为计算单元F3=F1+F2=*1***2602=则: Wx=1/6*1*62=6mm3所以: δmax=Mmax/(γxWx)=*6=93702N故强度满足要求.六、吊环计算（1）.吊环承载力计算[PX]=*102*100=31400NPX=**130*[PX]>PX故强度满

嘿嘿：借花献一下佛50线就是建筑室内地平的水平线,但根据实际情况 ,在工地上 一般弹1M线 。50线为建筑标高，每层现浇板完成、该层墙体砌筑好之后，测量员会发50线，该50线为建筑标高，即从现浇板结构面量至50线，一般应当大于500mm。例如设计要求室内楼面建筑作法为：结构完成后再浇30mm厚C20细石混凝土（随捣随抹），那么正常说来，从结构面起至50线应当为——之间比较好。50线有三种：建筑50线，结构50线和墙柱50线。这里所说的50指500mm. 1、在进行结构施工时，一般放结构50线，即从楼层结构面上返50，在混凝土浇筑时，以次来控制楼层标高和混凝土浇筑厚度。但此高度一般有0~5误差不等。原因是：此标高通常做在钢筋上，混凝土浇筑时钢筋被铙动，产生误差。 2、建筑50线一般用以装修工程，以便控制建筑地面，窗台标高。也可采用建筑1000线，省得弯腰去测量，完全由个人喜好而定。建筑50线一般比较精确，由结构50线而产生的误差，也在地面施工时，通过建筑50线来纠正。 3、墙柱50线是指墙柱边界的500mm线，用来控制墙体，柱子的位置。例如全钢大模板施工，钢板厚6mm，龙骨高80mm，则当自龙骨外侧至50线为时，表示墙体的位置正确。简单明了。 为了方便，放线员一般都放50线，因为这个数据工人易记，也成为习惯。为了省事，减少工作量，把结构50线也省了，施工现场一般只放建筑50线和墙柱50线。(我记得我们生产实习的时候抬了一个星期的50线啊，你没和我们一组？)

50线就是一条基准线，所有的其他高度以次为标准

要扣地面。50线会将钢筋植入地面中，以固定基础上的构造物。为了确保50线的稳固性和牢固性，需要将其扣固到地面中，使其能够抵抗外界力量。

50线就是建筑室内地平的水平线 50线一般距地面50CM 但可以根据实际情况 想我在工地上 一般喜欢弹1M线50线为建筑标高,每层现浇板完成、该层墙体砌筑好之后,测量员会发50线,该50线为建筑标高,即从现浇板结构面量至50线,一般应当大于500mm.例如设计要求室内楼面建筑作法为：结构完成后再浇30mm厚C20细石混凝土（随捣随抹）,那么正常说来,从结构面起至50线应当为——之间比较好.50线有三种：建筑50线,结构50线和墙柱50线.这里所说的50指、在进行结构施工时,一般放结构50线,即从楼层结构面上返50,在混凝土浇筑时,以次来控制楼层标高和混凝土浇筑厚度.但此高度一般有0~5误差不等.原因是：此标高通常做在钢筋上,混凝土浇筑时钢筋被铙动,产生误差.2、建筑50线一般用以装修工程,以便控制建筑地面,窗台标高.也可采用建筑1000线,省得弯腰去测量,完全由个人喜好而定.建筑50线一般比较精确,由结构50线而产生的误差,也在地面施工时,通过建筑50线来纠正.3、墙柱50线是指墙柱边界的500mm线,用来控制墙体,柱子的位置.例如全钢大模板施工,钢板厚6mm,龙骨高80mm,则当自龙骨外侧至50线为时,表示墙体的位置正确.简单明了.为了方便,放线员一般都放50线,因为这个数据工人易记,也成为习惯,不用向大家一一交代.为了省事,减少工作量,把结构50线也省了,只放建筑50线和墙柱50线.所以,施工时最好想放线员确认一下!