多肽研究论文

多肽粉，又可称白蛋白多肽粉，是人血浆蛋白质中含量最多的一种蛋白质。在人的血浆蛋白中占 57%--63% 。人体白蛋白正常值我国推荐是 35-55克 /升。以下是我为大家精心准备的：浅谈杏仁多肽粉的生产技术研究相关论文。内容仅供参考，欢迎阅读!

浅谈杏仁多肽粉的生产技术研究全文如下：

引言

杏仁在我国分布广，品种多，资源丰富，以内蒙古、吉林、陕西等地产量最大，是我国干果类出口产品的主要品种。杏仁中含有丰富的优质蛋白质，其含量在20%左右，其真实消化率和净蛋白比值都较高，其中异亮氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、亮氨酸和苯丙氨酸接近或超过人体必需量的标准值。榨完油后的杏仁粕更是含有40%以上的蛋白质。

因此，有必要对杏仁及其副产品进行深加工，从而提高对杏仁资源的综合利用率。本研究利用酶解对杏仁蛋白进行深加工，研制出杏仁多肽粉，改善杏仁蛋白的功能特性，提高其品质，促进杏仁蛋白深加工的发展。

1 材料与方法

原料与辅料

原料为杏仁饼粕。杏仁饼粕是杏仁经过低温榨油脱脂后的副产物，组织致密，水分5%~8%，粗脂肪10%~15%，碳水化合物25%~30%，灰分3%~5%，蛋白质30%~40%。杏仁粕中粗脂肪10%~15%，较高的含油率在蛋白提取过程中容易造成蛋白质乳化，会影响产品最终得率，杏仁粕含油率控制在1%~5%以下为宜。

水解酶，选用外切酶和内切酶组成的复合水解酶，购于酶制剂公司;氢氧化钠，食品级，符合GB 5175—85 中的规定;盐酸，食品级，符合GB 1897—2008中的规定。

试验方法

蛋白质的测定采用凯氏定氮法GB/T —1993;水分含量的测定采用常压直接干燥法;灰分含量的测定采用质量法。

主要装置

溼磨机、浸提罐、离心机、板式换热器、超滤装置、双效降膜式浓缩装置、喷雾干燥机、包装机。

2 杏仁多肽粉的生产工艺

工艺流程

沉淀溶解→碱提→离心→饲料或肥料杏仁饼粕→溼磨→碱提→离心→酸沉→离心→沉淀中和→杀菌→酶解→灭菌→膜分离→截留液→调配→均质→杀菌闪蒸→喷雾干燥→旋风分离→冷却过筛→包装→成品。

杏仁多肽粉的生产技术要求

杏仁饼粕的预处理

取低温压榨脱脂杏仁饼粕，用定量上料机给料到溼磨机，边加料边加水和碱液，磨料的同时按照1∶8 的比例加入50~55 ℃热水，将溼粉碎后的料液经过混合器、输送泵输送到预浸罐中，将预浸罐中料液的pH 值调至。

杏仁蛋白质的提取

预浸罐杏仁饼粕浆液经离心泵打入浸提罐，55 ℃下搅拌并浸提20~30 min，以转速4 000 r/min离心，取上清液。

离心重相经螺杆泵转移到二萃罐，按照1∶4 比例加水，用NaOH 溶液调节pH 值为 后，进行重复二次浸提，55 ℃下保温搅拌并浸提20~30 min，经离心后得上清液。

将2 次离心的清液管道中混合泵入酸沉罐中，线上用盐酸调节pH 值至，搅拌15~30 min 后于4 000 r/min 的转速下离心，弃去上清液，重相即为杏仁蛋白质。

沉淀的杏仁蛋白质加水搅匀洗脱酸，按照1∶4比例加水，再离心得杏仁蛋白质。

中和杀菌

酸沉后的重相用碱液中和，中和使蛋白质结构展开，调节糖度12%±，pH 值。中和30 min 后120 ℃杀菌闪蒸，出料温度控制在60 ℃。

酶解

水解条件：底物质量分数10%~15%，酶新增量 以蛋白质物料质量计，水解温度54~56 ℃，水解pH 值，水解过程用碱液保持pH 值 左右，水解时间4~6 h，连续搅拌;于85 ℃条件下10 min 可灭酶或板式换热器灭酶。

将原料液中的蛋白酶失活。酶解液经过过滤，用板式换热器对酶解液加热，进料温度为酶解时温度，灭酶温度105 ℃，杀菌时间5~10 s，即可使水解液中的蛋白酶失活。

膜分离系统

将灭酶中和后的杏仁蛋白酶解液离心得离心液，将离心液选用连续微滤膜微滤，膜孔径为 μm。使用超滤分离的杏仁多肽含量达90%，分子量为10 kDa 的多肽可达99%以上。

浓缩

杏仁多肽溶液黏度较大且为热敏性物料，因此选用双效降膜式浓缩装置。料液由加热器顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式的小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好。气液进入蒸发分离室进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。

喷雾干燥

杏仁多肽溶液经浓缩后选用压力式喷雾器，压力式喷雾器动力消耗少，大约每千克溶液消耗4~10 W 能量，而且产品容量大、溶解性较好。在排风温度达到85 ℃时开始喷雾，高压泵压力为3~20 MPa，喷雾器的喷雾头转速15 000 r/min，水分蒸发量350 kg/h，进风温度180 ℃，出料温度80 ℃。喷雾干燥后可以直接进行包装。产品需要均匀或有结块，则新增旋风分离和冷却过筛工艺对产品进行分级，分级后进行包装。

旋风分离是尽可能除去多肽固体颗粒中所携带的气体，达到气固分离，风量640~1 050 m3/h，风速12~20 m/s，杏仁多肽粉在底部聚集，较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，转入布袋除尘器中进行粉尘回收。布袋除尘器过滤面积18 m2，风速2~4 m/min，含尘气流从进气口进入下箱体后部分沉淀，轻微粉尘通过滤袋时被滤袋阻留，气体进入上箱体，从出气口排出。粉尘积附在滤袋外壁而不断增加，被压缩空气从喷嘴喷出。将旋风分离和布袋除尘回收的多肽粉收集到暂存罐。多肽分子量小、容重低，容易跑粉，干燥系统必须使用布袋除尘器进行截留。

冷却过筛

旋风分离后的多肽粉进行流化床装置冷却，暂储罐下粉后，在流化床视孔中观察粉的运动情况，及时调整各段的温度，使分子以悬浮状态均匀向前移动，流化床进风温度70 ℃，出风温度40 ℃。冷却后，过100 目的振动筛，对产品进行筛选包装。若不需要流化床冷却装置，则需延长管路，使喷雾干燥后的粉充分冷却，之后进行包装。

包装

包装采用粉体包装机，根据所需要的包装要求，设定包装机的引数，定量包装。

3 结论

1 为了有利于产品最终得率，杏仁饼粕含油率控制在1%~5%以下为宜。

2 利用蛋白质碱溶酸沉的特点提取杏仁蛋白质，即pH 值 溶出蛋白，然后在pH 值 时沉淀杏仁蛋白质。

3 酶解条件以底物浓度10%~15%，酶新增量 以蛋白质物料质量计，水解温度54~56 ℃，水解pH 值，水解时间4~6 h 为佳。

4 微滤膜孔径为 μm 时，分离的杏仁多肽含量达90%。

5 喷雾干燥后，根据不同要求可进行不同规格的包装。

6 此工艺操作性强，适合于工业化生产。

生物活性肽是蛋白质中25个天然氨基酸以不同组成和排列方式构成的从二肽到复杂的线性、环形结构的不同肽类的总称，是源于蛋白质的多功能化合物。活性肽具有多种人体代谢和生理调节功能，易消化吸收，有促进免疫、激素调节、抗菌、抗病毒、降血压、降血脂等作用，食用安全性极高，是当前国际食品界最热门的研究课题和极具发展前景的功能因子。以下为几种重要生物活性肽的发展状况。乳肽早在20世纪50年代，该公司即以乳酪蛋白酶解制取了第一代的酪蛋白肽和氨基酸混合物，含5～8个氨基酸组成的肽和70％以上的游离氨基酸，用于低抗原性防过敏牛奶粉，在市场上行销40多年；60～70年代，开发出第二代的高度水解乳清蛋白肽混合物，含10～12个氨基酸组成的肽和40％～60％的游离氨基酸。以上两代产品的游离氨基酸含量过高，影响了产品的风味和生物效价；90年代，推出了低度水解乳清蛋白肽混合物，含10～15个氨基酸组成的肽和20％以下的游离氨基酸，产品风味明显改善，生物效价提高。 992年，和研究了胰蛋白酶、凝乳蛋白酶等酶的固定化反应器制取乳肽的工艺，可以通过调节流速来控制反应程度，并通过重复使用酶来降低成本。1989年，.和.研究了带超滤膜的酶反应器，在反应器内加入钙和磷酸根离子，用于制备酪蛋白磷酸肽和去磷酸化酪蛋白多肽。 我国对乳肽的研究不多，主要是进行蛋白酶的筛选和酶解工艺的优化，如1991年，肖安乐等人筛选出胰蛋白酶的胰酶是水解变性乳清蛋白质的最佳酶种；1994年，王凤翼等人对胰蛋白酶控制水解α－酪蛋白的最佳条件进行了优选；张和平等人采用胰蛋白酶水解热敏性乳清蛋白，获得热稳定好、易溶解的多肽，并以此开发出稳定性良好的乳清饮料；1995年，于江虹也从牛乳酪蛋白中分离提纯获得酪蛋白磷酸肽，证实了其在小肠中可与钙、铁等矿物质形成可溶性络合物，促进人体对钙、铁的吸收；广州市轻工研究所生产的酪蛋白磷酸肽CPP含量达85％以上，易溶于水，加工性能稳定，已在我国市场上推出。最近，我国生物工作者开发了采用微生物发酵控制、蛋白转化率高的乳肽产品，其中氨态氮占20％左右、肽态氮占80％左右，产品无不良气味，已获专利；湖北工学院吴思方等人进行了固定化胰蛋白酶生产酪蛋白磷酸肽的研究，CPP得率为％，产品中CPP总含量为15％，此工艺中酶可重复多次使用，既降低了成本，又有利于产品分离和生产自动化。大豆肽大豆肽是大豆蛋白质经酸法或酶法水解后分离、精制而得到的多肽混合物，以3～6个氨基酸组成的小分子肽为主，还含有少量大分子肽、游离氨基酸、糖类和无机盐等成分，分子质量在1000μ以下。大豆肽的蛋白质含量为85％左右，其氨基酸组成与大豆蛋白质相同，必需氨基酸的平衡良好，含量丰富。大豆肽与大豆蛋白相比，具有消化吸收率高、提供能量迅速、降低胆固醇、降血压和促进脂肪代谢的生理功能以及无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能，是优良的保健食品素材。 大豆肽的生产有酸法水解和酶法水解。酸法因水解程度不易控制、生产条件苛刻、氨基酸受到损害而很少采用；酶法水解易控制、条件温和、不损害氨基酸而大多被采用。酶的选择至关重要。通常选用胰蛋白酶、胃蛋白酶等动物蛋白酶，也可选用木瓜和菠萝等植物蛋白酶。但应用较广的主要是放线菌166、枯草芽孢杆菌1389、栖土曲霉3942、黑曲霉3350和地衣型芽杆菌2709等微生物蛋白酶。 20世纪70年代初，美国首先研制出大豆肽，公司建成了年产5000吨食用大豆肽装置；日本于80年代开始研制大豆肽，不二制油公司首先采用酶法规模化生产出3种大豆肽，雪印和森永等乳业公司应用大豆肽生产食品。 我国近几年也开展了大豆肽的生产和应用研究。江西省科学院高科技中心李雄辉等人采用ASI389中性蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解生产大豆肽，使大豆肽生成率为％，肽态氮含量大于85％，游离氨基酸含量小于8％，平均肽键长度5～8，分子质量2000μ左右。双酶水解工艺既缩短了酶解时间、提高了蛋白质水解度，又减轻了产品苦味。华南理工大学黄惠华等人用木瓜蛋白酶对大豆分离蛋白进行水解试验，测得木瓜蛋白酶的动力学常数。另外，无锡轻工大学的葛文光对大豆肽的生理功能及作用效果进行了研究；郭敏亮采用豆粕生产出大豆肽饮料等。 根据大豆肽的理化特性，可用大豆肽为基本素材，开发肠胃功能不良者和消化道手术病人康复的肠道营养食品的流态食品、降胆固醇、降血压、预防心血管疾病的保健食品，增强肌肉和消除疲劳的运动员食品、婴幼儿及老年人保健食品、促进脂肪代谢的减肥食品、酸性蛋白饮料和用作促进微生物生长、代谢的发酵促进剂等。高F值寡肽高F值寡肽即是由动、植物蛋白酶解后制得的具有高支链、低芳香族氨基酸组成的寡肽，以低苯丙氨酸寡肽为代表，具有独特的生理功能。F值是指支链氨基酸（BCAA）与芳香族氨基酸（AAA）的摩尔比值。 1976年，Yamashita等人首次利用胃蛋白酶和链霉蛋白酶从鱼蛋白和大豆分离蛋白酶解中制得含低苯丙氨酸的寡肽混合物，产率分别为％和％，苯丙氨酸含量分别为％和％。1982年，Nakhost等人用α－胰凝乳蛋白酶和羧肽酶A酶解大豆蛋白，也制得相似的产物。1986年，Soichi等人进行了多种酶分别酶解乳清蛋白制取低苯丙氨酸寡肽的多种工艺、方法试验，结果以胃蛋白酶－链霉蛋白酶两步水解法为佳，产品得率为％、苯丙氨酸含量为％。1991年，Shinya等人用嗜碱蛋白酶和肌动蛋白酶水解玉米醇溶蛋白，制取了无苦味高F值寡肽，产率为％，F值，AAA含量为％。 1996年，西班牙的Bautista等人用肌动蛋白酶和Kerase中性蛋白酶酶解葵花浓缩蛋白，制取高F值寡肽，产率为％，F值为，AAA含量为％。王梅也在1992年首次采用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶降解玉米黄粉；成功地研制出高F值寡肽混合物，产率为％，F值为，AAA含量为％，完全符合高F值制剂的要求，为解决玉米湿法淀粉厂副产品——黄粉的综合利用开创了新路子。 高F值寡肽具有消除或减轻肝性脑病症状、改善肝功能和改善多种病人蛋白质营养失常状态及抗疲劳等功能，除可制作治疗肝疾药品外，还可广泛用作保肝、护肝功能食品，烧伤、外科手术、脓毒血症等高付出病人及消化酶缺乏患者的蛋白营养食品和肠道营养剂，高强度劳动者和运动员食品营养强化剂等。谷胱甘肽（GSH）谷胱甘肽是由谷氨酸、半胱氨酸和甘氨酸经肽键缩合而成的活性三肽，广泛存在于动物肝脏、血液、酵母和小麦胚芽中，各种蔬菜等植物组织中也有少量分布。谷胱甘肽具有独特的生理功能，被称为长寿因子和抗衰老因子。日本在50年代开始研制并应用于食品，现已在食品加工领域得到广泛应用。我国对谷胱甘肽的研究尚处于起步阶段。 谷胱甘肽的生产方法主要有溶剂萃取法、化学合成法、微生物发酵法和酶合成法等4种，其中利用微生物细胞或酶生物合成谷胱甘肽极具发展潜力，目前即以酵母发酵法生产为主。 由于谷胱甘肽分子有一个特异的γ－肽键，决定了它在人机体中的许多重要生理功能，如蛋白质和核糖核酸的合成、氧及营养物质的运输、内源酶的活力、代谢和细胞保护、参与体内三羧酸循环及糖代谢，具有抗氧化、抗疲劳、抗衰老、清除体内过多自由基、解毒护肝、预防糖尿病和癌症等功效，因此而成为机体防御功能肽的代表。谷胱甘肽除可在临床上用作治疗眼角膜疾病，解除丙烯酯、氟化物、重金属、一氧化碳、有机溶剂等中毒症状的解毒药物外，还可用于运动营养食品和功能食品添加剂等。中国在生物活性肽的研究开发上，从事活性肽的研究单位也多从医药角度出发，研究力量及投入较少，限制了活性肽药食两用功能的发挥，市场上国产的活性肽药品和食品寥寥无几。但近几年研究逐步活跃起来，报道渐多，前景看好。当前生物活性肽研究开发的方向是：肽的定向酶解技术开发，包括高效、专一性强的酶种选育、复合酶系共同作用机理、机制，脱苦微生物的分离、纯化和机理研究，酶解工艺改进技术等；功能性肽的分离、分析技术开发，包括新型高效分离设备和分离工艺，灵敏度高、简单易行的目标肽活性分析检测体系和分析技术及下游精制技术；肽的功能性生物学评价研究；生物活性肽功能食品开发等。