一碗小泡饭
立式钻削中心主轴系统结构设计 论文编号:JX472 有设计图,论文字数:19933,页数:64 有开题报告,任务书 摘要 随着数控技术的发展,传统的立式钻床、铣床等设备并不能满足高加工精度,高加工效率,高速加工的加工要求。为此,在传统的立式钻床、铣床与新型数控机床技术的基础上,开发了以钻削为主,并兼有攻丝、铣削等功能,且备有刀库并能够自动更换刀具来对工件进行多工序加工的数控机床—钻削中心。 本文主要针对钻削中心的主轴系统进行设计。在本设计中,主轴调速取消了齿轮变速机构,而是由交流电动机来调速;主轴与电机轴之间采用多楔带传动;主轴内部刀具的自动夹紧,则采用了碟形弹簧与气压传动技术;主轴的垂直进给采用了半闭环伺服进给系统;主轴的支承采用了适应高刚度要求的轴承配置。 总之,通过对主轴系统的设计,使系统满足了钻削中心高效、高加工精度的要求。 关键词 数控技术 钻削中心 主轴系统 Abstract With the development of NC technology, the traditional vertical drilling, milling machine and other equipment and can not meet the high precision machining, Processing high-efficiency, high-speed machining requirements. Therefore, in the traditional vertical drilling machine, CNC milling machine and new technology on the basis of developing a drilling mainly, and both tapping, milling, and other functions, With cutting tool can automatically replace the multi-process workpiece machining CNC machine tools – Drilling Center. This paper is concerned with the drilling spindle system design. In this design, the spindle speed of the complete elimination of the variable speed gear, and a fully by the AC motor is to be achieved. Wedge Belt Drive is used between spindle and motor shaft. Internal spindle automatic tool clamping, the use of a disc spring with pressure transmission technology;The vertical axis feed using a semi-closed-loop servo control system; The supporting of spindle uses high stiffness requirements of the bearing arrangement. In short, through the spindle system design, allowing the system to meet the drilling center efficient, high-precision processing of the request. Keywords NC technology Drilling Center spindle system 目录 摘要I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1数控技术发展状况及发展趋势 1 1.1.1概述 1 1.1.2数控技术国内外发展现状 2 1.1.3数控系统的发展趋势 2 1.2 课题研究的目的与意义 5 1.3设计方案的确定 6 第2章 钻削中心主轴部件结构设计 7 2.1 主轴的结构设计 7 2.1.1主轴的基本尺寸参数的确定 7 2.1.2主轴端部结构 8 2.1.3主轴刀具自动夹紧机构 9 2.1.4主轴的验算 11 2.1.5主轴材料和热处理的选择 15 2.2主轴传动的设计 16 2.2.1传动方式的选择 16 2.2.2多楔带带轮的设计计算 17 2.2.3多楔带的选择及带轮尺寸参数的确定 19 2.2.4传动件在主轴上的位置 20 2.2.5主轴电动机的选择 21 2.3主轴轴承 22 2.3.1主轴轴承的选用 22 2.3.2主轴轴承的配置 24 2.3.3滚动轴承调整和预紧方法 24 2.3.4主轴轴承的润滑 25 2.4碟形弹簧的计算 27 2.4.1钻削力分析 27 2.4.2碟形弹簧设计计算 29 2.4.3碟形弹簧的校核 31 2.5气缸的设计计算 33 2.5.1气缸的结构设计 33 2.5.2气动回路的选择 37 第3章 主轴进给系统的设计 39 3.1 概述 39 3.1.1伺服进给系统的组成 39 3.1.2伺服进给系统的类型 39 3.2 进给系统设计计算 41 3.2.1主要参数的设定 41 3.2.2切削力的估算 41 3.2.3滚珠丝杠副设计计算 42 3.2.4丝杠的校核 45 3.2.5选伺服系统和检测装置 47 3.2.6伺服电机计算 47 结论49 致谢50 参考文献 51 附录1 52 附录2 57 以上回答来自:
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绪论第一篇 机床夹具设计引言第1章 工件的定位及定位元件1.1 工件定位的基本原理1.2 常用定位方式及其定位元件设计1.3 定位误差1.4 定位装置设计示例习题与思考题第2章 工件的夹紧及夹紧机构2.1 工件的夹紧2.2 常用的夹紧机构2.3 夹紧方案设计分析习题与思考题第3章 夹具传动装置3.1 气压传动装置3.2 液压传动装置3.3 气液增压传动装置3.4 电力传动装置3.5 其他机械化夹紧方法习题与思考题第4章 分度装置及夹具体4.1 分度装置4.2 夹具体习题与思考题第5章 机床通用夹具5.1 车床类夹具5.2 钻镗类夹具5.3 铣床类夹具习题与思考题第6章 典型专用夹具设计6.1 专用夹具的设计步骤6.2 车夹具——非旋转体工件在车床上镗孔6.3 铣夹具——多件铣机6.4 机床夹具设计算机辅助设计及半智能化设计简介习题与思考题第7章 现代机床夹具简介7.1 通用可调夹具和成组夹具7.2 组合夹具4.2 数控机床夹具习题与思考题第二篇 模具设计引言第8章 冲压形的基本理论8.1 概述8.2 冷冲压材料8.3 板料冲压性能的试验方法8.4 几个基本概念习题与思考题第9章 冲裁9.1 冲裁过程变形分析9.2 冲裁间隙9.3 凸、凹模刃口尺寸9.4 冲裁工艺力9.5 排样与搭边习题与思考题第10章 冲裁模的结构与设计10.1 冲裁模式的分类和基本构造10.2 冲裁模典型结构分析10.3 凸、凹模设计10.4 冲模设计习题与思考题第11章 弯曲11.1 弯曲变形过程分析11.2 最小弯曲半径11.3 弯曲力11.4 回弹11.5 弯曲件毛坏尺寸的计算11.6 弯曲模结构及其结构设计习题与思考题第12章 拉深……第13章 其他板料成形工艺第14章 冲压工艺规程的编制第15章 模具CAD第16章 塑料成型模具简介附录参考文献
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