石墨生产废水处理工艺研究论文

天然石墨废水主要产生于生产过程，天然石墨是以天然鳞片石墨为原材料，经过粉碎、分级、球化、纯化、表面处理等工序制备成负极材料，在整个生产过程中会产生大量的废水，尤其在纯化环节会有不同的污染物产生，因此要经过处理才能排放。要处理石墨废水至达标，可采用两级除氟+IDN-BMP富增集成装备。

石墨废水主要SS与COD较高。采取物理化学法的处理工艺比较好。根据生产废水水量.水质特点，废水中主要是SS.COD溶度较高，平均值分别为2600mg/L和630mg/L；而BOD溶度很低，仅为30mg/L，该指标已达国家一级排放标准。故水理工艺，以去除水中SS，COD为主要目标。另外，由于废水中COD/BOD高达21倍，故不宜选用生化法。因此确定以物理化学法为该处理工艺的首选方案。整个工艺设计先进，运行稳定可靠，投资和运行成本低的处理系统。关键是破乳，一般对于乳化废水，首先第一步考虑最大限度的破坏其乳化结构，而针对不一样的水质特点，选择的破乳剂也是不一样的.对废水进行破乳后，可经过混凝沉淀，再视水质情况，将破乳后废水进生化或者其他处理工艺。

石墨废水处理效率低的原因可能有以下几个方面：石墨废水中污染物种类复杂：石墨生产过程中废水中可能存在多种污染物，如有机物、重金属离子等，这些污染物对于不同的处理方法具有不同的适应性和效率，因此可能需要采用综合处理方法。水质难以达标：石墨废水中的污染物含量较高，很难通过单一的处理工艺将其完全去除，可能需要采用多种处理技术相结合的方式才能达到排放标准。处理设备选择不当：石墨废水处理设备的选择和设计是影响处理效率的重要因素之一。如果选用的设备不适宜或设计不合理，可能会导致处理效率低下。维护保养不及时：废水处理设备需要定期清洗、维护和更换，否则会影响设备的处理效率和寿命。如果维护保养不及时或不规范，也可能导致废水处理效率低下。运营管理不规范：废水处理需要严格管理和操作，包括废水排放的控制、设备的运行维护等。如果管理不规范或操作不当，也会导致处理效率低下。综上所述，石墨废水处理效率低的原因可能有多个方面。因此，在进行石墨废水处理时，需要根据具体情况选择合适的处理方法和设备，并进行维护保养和规范管理，以提高处理效率。

主要污染物质为SS以及COD，一般处理工艺为，答案来自环保通，调节池—沉砂池—混凝沉淀池或者气浮池。