分散染料热稳定性研究论文

染色不匀吸收染料的均匀程度与染液流速和吸光率两者间的比例有关。在吸色阶段，每8个循环改变一次液流方向。将浴比由1：12降至1：6，可改变泳移阶段的均匀度，虽然开始染色的不匀程度较明显。在拼混染色时，仅仅选择扩散性能相似的染料不足以保证匀染。此时，混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用相同，采用扩散性能相同的染料是正确的。但如其中两只染料的用比例较大，而第三只染料的扩散性宜低些，否则它比其他两只染料吸尽速度较快，易于造成染色不匀。2.再结晶分散染料常因反复加热与冷却，再结晶颗粒大于1nm，加入额外的分散剂，可将再结晶减至最低程度。染色时，染浴从130℃冷却至90℃时，某些染料往往易于再结晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高温高压染机中的过滤器堵塞。预防措施有：长时间保持100℃，染料容易凝聚，从100℃升温至130℃升温速度调整；如达到染色平衡后染浴中染料产生再结晶必须加入较多的分散剂；有些葱醌型红色分散染料如C.I.分散红53、60、92、121、132、159等在染色将近结束时，即使其浓度大大低于饱和水平，也易于发生再结晶，染较深颜色时尤为明显。特别是在用硬水染色时，易于与金属离子螯合。所产生的螯合物在染色条件下溶解度较差，会在织物上留下蓝色斑点或色条。