Jonathan261
液压传动系统设计计算459第一节 概述 第二节 明确设计要求，进行工况分析一、明确设计要求二、进行液压系统的工况分析 第三节 确定液压系统的主要参数一、初选系统的工作压力二、计算液压缸的工作面积和流量三、计算液压马达的排量和流量四、绘制执行元件工况图 第四节 拟定液压系统原理图一、选择液压系统的类型二、选择执行元件三、选择液压泵的类型四、选择调速方式五、选择调压方式六、选择换向回路七、拟定工艺循环顺序动作图表 第五节 计算执行元件主要参数 第六节 选择液压泵一、计算液压泵的最大工作压力二、计算液压泵的最大流量三、选择液压泵规格 第七节 选择液压控制阀 第八节 计算液压泵的驱动功率，选择电动机 第九节 选择、计算液压辅助件 第十节 验算液压系统性能一、验算系统压力损失二、验算系统发热温升三、验算液压冲击 第十一节 液压装置的结构设计一、液压装置的结构形式二、液压泵站的类型及其组件的选择 第十二节 绘制工作图、编写技术文件一、绘制工作图二、编写技术文件 还有液压系统设计计算举例 ，需要请追问
隔壁老袁无敌
您好，我们只能提供一些系统原理和您分析下，还有很多涉及到保密文件，敬请谅解我们公司是专业生产剪板机和折弯机的厂家，安徽东海机床制造有限公司，如果还需要什么帮助，可上网站留言给我们，我们会及时与您联系。四 机床的液压—气动传动系统 本机床液压一气动传动系统，主要由轴向柱塞泵2、组合阀4、主油缸9、氮气回程缸8及压料缸10等元件组成。 系统所需的压力油由轴向柱塞泵2供给，两只主油缸9驱动上刀架向下摆动剪切。上刀架的回程由氮气缸8控制，回程气压为6MPa左右。 液压一气动传动系统的工作原理（见图4）：轴向柱塞泵2输出的油液经单向阀3后，分别进入主油路和控制油路。主油路的压油液进入主油缸9的上腔和直接进入压料缸10的油腔内。控制油路的油液进入组合阀4，使其中的锥阀打开，油液同时经锥阀口和二位二通换向阀7流回油箱。此时主油路失压，压料缸10和主油缸9均不能产生动作。 当二位二通换向阀得电换向，控制油路中的油液仅进入溢流阀，由于溢流阀在其调定的压力值之下是关闭的，此时控制油中的油压开始升高，首先使组合阀4中的锥阀关闭，随之主油路中的油压开始升高。当压力升至一定值时，压料缸10克服弹簧的拉力开始下压，一旦压紧工件，主油路压力继续升高，随后主油缸9克服氮气回程缸8的支承力推动上刀架向下摆动，开始剪切运动。当剪切运动完成后，行程挡块碰撞限位开关，二位四通换向阀失电换向，液压系统卸失压，上刀架在氮气回程缸8的作用下迅速回程，压料缸10在弹簧拉力的作用下复位结束压料动作。 在整个剪切过程中，由于本机液压一气动传动系统的精心设计和调试，确保了“先压料、后剪切和刀架先回程、压料缸后放松”的安全操作规范的实现
液压传动系统的故障分析与排故液压传动是以液压油为工作介质进行能量转换和动力传递的，它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、换向方便、转动平稳均匀、容易完成复杂动作
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