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污水处理厂设备维修优化策略论文
摘要 :目前机械设备的维修保养工作越来越重要。加强对污水处理厂设备维修工作的重视,综合实际情况,制定完善的优化策略,可以最大可能地提升生产效率和质量,进而凸显设备的性能价值,从根本上为设备维修工作的开展奠定基础。基于污水处理厂设备维修的实际状况,提出了几点优化策略与手段。
关键词 :污水处理厂;设备维修;优化策略
1污水处理常用设备在运行中存在的问题
1.1设备备品备件不合理
污水处理厂在运行过程中必须要加强对运营效率的重视,要解决运行、成本以及维修时间三个问题,要合理的存储设备的各种零件。对于一些重要的、易损的零件如轴承、密封圈、螺栓、齿轮、接触器以及保险等要进行科学备份存储。但是多数的污水处理厂并没有科学的存储设备零件的意识,在设备出现故障的时候,才意识到重要的零件没有库存,而为了保障生产正常运行就会仓促采购,这样不仅采购成本高,而且还会延迟设备的维修,对于采购来的零件质量也无法有效保障,不利于污水处理工作的稳定运行。而在一些企业中为了避免此类问题发生,会大量的采购各种设备零件,这样就会导致企业库存增加、资金大量被占用,一些零件在长期的存储过程中会自然老化、腐蚀,在需要使用时质量无法保证,可能会导致设备再次损坏,甚至扩大损坏程度。
1.2设备的管理能力有待提升
在现代化污水处理的工艺过程中各种智能化的高科技设备应用越来越广泛,设备数量也越来越多,必须要加强对各种设备的管理与维修保养,但污水处理厂运维团队中缺乏专业的设备管理人员。通过对污水处理厂的发展以及实际运行状况的各种数据收集和分析可以发现,约有半数的污水处理厂中缺乏专业的设备维修管理人员,这种状况在一些中小型的以及刚刚成立的污水处理厂中较为普遍。一般情况下,多数的企业仅仅让两三个维修人员进行日常的设备检查,人员配备不足和检修能力有限往往使得设备运行的隐患以及故障无法及时发现。一些处于磨合期的设备容易出现各种各样的状况,但是管理人员没能足够重视,加上维修人员故障辨别能力有限,导致设备隐患无法得到及时有效的解决,最终导致设备出现一些不可逆转性的损坏,这样就会耗费大量的资金与时间,影响正常的污水处理过程。
2机械设备维修检查工作的主要内容及其注意事项
第一,设备的清洁处理。要求保障各种机械设备没有油泥、污垢以及尘土等内容,定期检查设备的油脂、油位等,定期检查清洗,避免各种杂质进入设备滚动面和咬合面,从而有效的减少运动零件的磨损问题;第二,紧固处理。要对一些机械设备的连接件进行及时的检查与紧固处理;第三,调整机械设备。要对机械设备的各个零件之间的相对关系以及工作参数进行系统的控制,加强对机件的间隙、行程、角度以及压力、松紧度以及速度的控制与调整,保障机械设备的稳定运行。对于一些关键的设备同心度和水平度,必须要加强控制,保障其稳定性,避免生产事故发生;第四,润滑处理。要基于既定的规定要求,对机械设备定期更换润滑油,保障机械设备运动零件的润滑性,减少零部件的磨损,在根本上保障机械设备的稳定运转;第五,防腐处理。要对机械部件进行科学管理,加强防潮、防锈以及防酸控制与处理,避免零部件受到各种侵蚀,造成机械部件以及电气设备出现运行隐患,甚至无法正常使用。设备外壳有锈蚀情况必须要及时采取补漆、涂抹油脂等防腐措施,保障其外观整洁和整体质量。对于机械设备要对其进行定期维修检查,同时要加强对试运转、换季处理等特殊状况下的维修检查。第一,加强试运转维修检查的控制,主要就是在新启用设备和设备大修之后,投入使用的初期阶段对其进行磨合性的维修检查,加强检查分析,了解机械的磨合情况,发现问题,及时进行干预调整;第二,强化换季维修检查控制。在入夏和入冬之前对机械设备有针对性地进行维修检查。在设备运行过程中基于不同的机械状况以及气候等因素对其进行清洁、保养以及防腐控制。机械设备的维修检查质量与修理的质量对于机械设备的稳定运行有着积极的影响,在实践中必须要加强对机械设备维修检查工作的重视,要对其进行系统控制,要对维修检查等级、项目以及各项内容进行系统分析,在维修检查之后对其进行严格的检查,及时解决各种问题,在根本上提升维修检查的质量以及速度。
3机械设备的维修保养与措施分析
在污水处理厂机械设备的维修保养工作开展过程中,必须要综合实际状况以及主要工作内容,制定完善的机械设备维修保养管理手段与措施,在根本上提升污水处理厂机械设备管理质量,这样才可以保障各类机械设备的稳定运行。
3.1完善设备维修保养与维修检查的规章制度
污水处理设备在长时间的使用过程中,会出现各种设备零件变形和磨损等问题,这样就会导致设备无法稳定运行,不利于设备性能的正常输出,在严重的时候会导致各种设备故障频发。对此在设备管理过程中必须要加强对设备的维修保养管理,基于设备的具体状况以及内容制定完善的设备日常巡查制度,设备管理以及维修保养规程。要规定设备维修保养的内容,对其进行系统的规律的维修检查,从根本上延长设备的使用寿命,有效地预防和控制设备运行事故的发生。污水处理过程中各种动力设备都配备减速箱,对此维修工作人员要基于减速箱的特征,在不同的时节中适当的增添更换不同油脂。污水处理厂设备运行环境差,频繁的接触污水、污泥和腐蚀性气体等,在长期的使用过程中容易锈蚀,对此工作人员必须要加强设备的日常防腐工作的控制,加强对污水处理设备的维修保养,通过定期喷漆、清理污垢,合理更换易腐蚀部件等方式对其进行系统控制。同时,必须要综合污水处理厂机械设备的实际状况,对于一些重点机械设备的关键零部件、使用频繁且容易损坏的零部件进行及时存储。综合维修工作人员的各项意见以及工作内容,合理的存储各种设备零部件,为维修工作的顺利进行提供物资基础,避免因为存储不当导致的.设备维修延误等问题的出现,从而在根本上保障设备维修工作的有效开展。
3.2制定严格、多层次化设备维修检查制度
日常维修检查、一级维修检查、二级维修检查三种维修保养制度的实行,可以有效的减少机械设备使用环境、安装位置等因素对设备的影响。设备维修对设备的稳定运行具有决定性的影响,在日常设备维修中的主要内容就是对设备的加油润滑、设备运行状况分析、对设备运行中的油位、油标、液位、仪表压力等数据进行系统检查。在设备送电运行之前,对设备周围环境进行的清扫,同时设备检修人员要严格执行各种日常维修检查工作内容,要保障设备的清洁、整齐、安全。在常规状况之下,在机械设备完成规定的工作时间之后才可以对其进行一级维修检查。要基于设备种类的不同,在停机间隙中对设备进行拆卸检查以及日常的维修检查,这样就可以了解各种机械设备的功能以及结构,进而减少各种设备的磨损时间,延长使用寿命,有效的解决设备的一些常见问题以及存在的安全隐患问题。而二级维修检查是一级维修检查工作的升级,在二级维修检查中主要是基于设备维修为主要的工作内容,是对设备进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备的各项性能指标,使设备恢复正常稳定运行。
3.3完善设备维修质量管理体系,构建设备管理系统
设备维修质量管理体系就是对设备维修进行系统的监控与评估。通过对设备的压力、温度、振动、电压和电流等参数实时监控,可以及时、精准的获得设备维修后的各种信息,对各项信息数据汇总、利用网络信息技术手段进行数据分析,纠错控制,形成完善的监督体系。通过科学的、系统的检查、考核、评价以及实验加强对维修过程的控制,保障其满足具体的应用要求。在设备维修质量管理体系下,逐步形成囊括设备档案、巡检、设备维保、维修计划、设备维修。维修工单生成与跟踪和备品。备件管理等为一体的设备管理系统。设备管理系统可以成为各级生产管理人员开展日常工作的基础性工具,是生产管理信息化的重要核心内容,是提高生产管理水平的有效手段,是生产设备管理模式变革、创新的工作机制。
4结语
要加强对污水处理厂实际运行工作中各种设备状况的分析,对于设备管理以及维修保养中存在的各种问题的控制与监督,强化设备维修管理,加强企业工作人员设备维修管理意识,全面践行设备维修以及管理的各项规程,在根本上提升设备维修人员的专业知识存储以及维修技能,合理的存储各种配件,完善设备维修质量管理体系,构建设备管理系统,在根本上保障污水处理企业各项工作的稳定运行。
参考文献:
[1]戴智伟.浅谈如何提高污水处理厂设备维修的速度和质量[J].内江科技,2017,(8):93.
[2]张泽.浅谈污水处理厂设备安全运行与维修[J].内江科技,2017,38(7):33.
[3]李建强.污水处理厂电气设备的维修保养和维修[J].工程技术:全文版,2016,(12):00226.
[4]刘建能.浅析污水处理厂电气设备的日常维修检查与维修[J].工程技术:文摘版,2016,(6):00214.
[5]高云峰.污水处理厂机械设备的维修保养与维修检查探讨[J].科技展望,2016,(1):00143.
ShangHaiWendy
质量是工厂的生命线,是事关工厂发展的重要事业。下面我给大家分享一些工厂的质量管理论文,大家快来跟我一起欣赏吧。
发动机工厂机加工车间质量管理研究
摘要:本文主要是是针对制造过程中质量的管理进行研究,实地考察发动机工厂的机加工车间中制造过程的质量控制,并进行深入的研究,结合一定理论,能得出在发动机工厂的机加工车间中,应该如何有效地做好制造过程的质量管理。并旨在通过一些实例来说明,应该如何才能将制造过程的质量管理理论融入进实际的应用当中去,以期可以达到确保产品的质量及提高机加工的制造质量,同时促进企业的发展,进而赢得市场且达到获得更大的利润目的。
关键词:系统提升、质量体系、质量管理、质量工具
中图分类号:F253.3文献标识码: A
1 引言
通过将近百年时间的实践进一步的证明了质量管理目前已经成为了在全面的推进企业的发展管理的科学中成为了重要的组成部分。其大致的经历三个阶段:质量的检验、质量管理的统计及全面的质量管理阶段。目前,对于全面的质量管理定义可以表述为中心为质量,基础为全员参与,目的在通过让顾客能够满意及本组织的所有者、工作人员、供给方以及合作的伙伴或社会方面等相关方面受益,从而能达到长期的成功一种管理的途径,美国的福特汽车公司有着一套非常的严密且适合自身的实际质量管理的规范,不仅制定出质量规范,还认真的组织实施及严格的执行规范和要求。为保证及评价质量的规范执行的情况,要每年都进行两次的内部的质量审核,并且针对审核中检查出来地问题要及时的制定出纠正的措施,并且要限期进行整改,严格的进行检查和控制。
2 车间的质量管理所处的阶段
依据质量管理发展阶段,来评估车间的质量管理阶段,其是质量的检验阶段和统计质量的管理阶段,还有全面的质量管理阶段综合的应用。并以全面的质量管理的阶段居多,建立较好框架,通过收集及整理的数据,并对产生差异或异常来采取相对纠正的措施,进而控制好工序状态,并确保产品的质量。但是,在实施过程中,并未得到很好效果,而且涉及质量管理各个区域。这对质量的管理认识水平也参差不齐,使过多应用数理的统计方法,而忽视管理的工作及人主观的能动作用,在生产的过程中,进行质量的检验及质量的控制起到把好产品质量的单一的作用。对于本来可以收集对日后产品的设计的改进,质量的改进却很少。
3 车间的质量管理详述
对车间的质量管理所处阶段,要能采取相应措施,并以此提高管理及人主观的能动作用,并完善机加工质量的管理。下面也将具体说明,如何由才能达到系统性的提升目的。
3.1 由单一的问题解决上升为系统的提升
如今,车间正处于单一问题的解决末尾期,而且各区域的人员在解决问题方面的速度和能力等都又显著提高,解决问题迅速也彻底。并且,在没有问题发生的时候,工作的重点放到疑难杂症的问题解决上面,但是当疑难的问题在短时间内并无法得到解决时,区域人员都显得没事可做了。在此期间,就是车间由单一的问题解决转向系统的提升最好的时机。
(1)零件的追溯过程。如今,利用系统去进行追溯,并且对系统进行提升。 并且收集数据,这样可以为以后的质量问题快速的响应来提供足够信息。当质量的问题突然发生时,有更加显著的作用。在现场中,对工件的快速锁定及解锁, 此点对机加工线返修的工件和报废的工件可以明显的起到抑制的作用,并待返修完毕,且完成返修独立确认后,应直接手动的扫描,对该工件解锁。
(2)数据的管理过程。利用车间系统来收集数据并且进行分析,为此,对系统来进行系统的提升,使系统更加充分地被利用起来。并将所有的数据均上传到 数据库,并且,要有着足够信息的记录。正常的抽检件、换型首件、可疑物料处理件、换刀首件、问题调查件、机床调试件等等。要明确的区分,可以使用数据库筛选的功能,可以收集到所需要数据,并且解决数据的混乱问题,并能节省大量人力与物力,同时保证数据准确性,给问题分析及问题解决,以及质量改进都提供了大量质量的信息和技术的信息。
(3)质量工具的关联使用。车间质量的工具主要包括每月的报废率统计和月度能力的分析。为此,就需要关联的使用。月度的能力分析中,指数的提高以及每月的报废率统计中的报废率的下降,只有这样才可以充分地说明,这个问题已经得到彻底解决。而从而相应提高质量的控制过程,而这恰恰也体现四大质量工具关联匹配的应用,既独立又融合。
3.2 充分的应用质量体系
现如今,质量的体系在车间融入的程度,表现在三级的文件执行上和四级的文件建立上。首先,对于三级的文件“其内容,不能够完完全全涵盖所有的细节”,而恰恰就是这些个细节导致了三级的文件在车间的实施时过程中会遇到许多的问题,从而导致执行不下去,执行的人员也就都按照自己理解及自己方便之处去执行文件中的没有明确的规定内容,此外,质量的体系在机加工的内部进行审核的过程中,纠结在单一问题,不能够从系统上,或者根源上来发现问题,在反馈问题的过程中,也仅仅是就将发现了的表面的问题反馈出来而已。而这样,导致的问题整改的人员仅仅只是针对单一的问题来制定整改的措施。体系内的人员因经验的不足和对现场的情况了解不够透彻等原因,也将导致在审核过程当中,不能够将问题给挖掘出来,从而也不能够说服迎审的人,在整改问题时审核问题的整改人员不能够举一而反三,导致在再次审核的过程中,还是会发现同样的类似问题,也就使得审核要一轮又一轮的进行,而整改也得一轮又一轮的进行,但是却得不到明显效果。其次,就是对于四级文件,在车间中可以说是并没有建立起来,也就是说没有四级文件,而针对这两种现状,就提出了以下的措施来进行整改:
(1)质量体系的审核。对于质量体系的审核,首先,就要明确审核目的。现如今,对于车间的审核的主要内容为内部的质量审核,目的在于评价质量的规范在车间中执行的情况,并保证质量的规范在车间中的真正的意义上得到实施。 该目的就需要深入机加工的车间的每一位员工心中,不仅仅只是在质量审核的员工身上。其次,就是要明确审核的内容,现如今,质量的体系在审核时候,一般都只是停留于表面上,却并没有深入地调查及研究,即停留于目前的现存三级文件中。所以,务必要明确审核的方法及审核的要求,审核员必须明确,在审核过程中,需要找到系统或根源上问题,而不仅仅是表面现象。
(2)质量体系的建立-四级文件。现如今,工厂三级文件已经成熟并且建立了起来,而四级文件却仍然处在萌芽期中。为此,仍然需要以质量体系为主导, 在车间及与车间又关联的维修车间、检具管理、实验室等,建立起它自身固有的四级文件,而且一定要严格地执行下去。
(3)质量攻关的应用及QC小组活动。从理论的意义上来说,QC小组活动和质量攻关,是一强大的用来解决一些疑难杂症地工具,所以,若将其应用到位的话,就可以在很大的程度上去一些解决长期的困扰着生产线质量的问题。现如今,发动机工厂小组活动及质量的攻关还仅仅处于书写材料阶段,这是一个漫长的过程,而注册表上计划完成的时间也仅仅是一个摆设而已。而目前的机加工车间还仅仅处于单一的问题解决末尾期,而QC小组的活动及质量的攻关正好适合于解决这种问题。为此,应该充分的利用该工具,从而来达到彻底解决问题的目的。
4 结束语
在本文中,作者通过长期的观察以及积极的思考工厂的质量管理现状,同时结合质量管理理论对质量管理方法做出了总结,提出了一些建议,从而达到提高车间的过程质量控制能力及同时达到质量提升的目的。
参考文献
[1]韩耀斌,企业质量检验教程[M].北京&中国计量出版社.2006
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