韶关学院学报专家评审

初谈粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用建筑工程论文

摘 要：随着我国工业生产技术的不断发展，各种各样的工粒化高炉矿渣生产方式受到了人们的越来越多的关注。粒化高炉矿渣作为混凝土和水泥中的重要组成部分，在生产粒化高炉矿渣的过程中，往往要考虑混凝土和水泥的实际应用来选择生产工艺。众所周知，混凝土的组合情况关系着混凝土的黏性、稳定性等重要性质，因此，在生产粒化高炉矿渣的过程中，关于磨粉技术的选择与应用，需要综合多种技术的应用情况来进行选择。在本次的研究中，首先对粒化高炉矿渣的基本特点进行简单的分析，然后结合实际生产应用，探究立式磨磨预粉磨技术在粒化高炉矿渣生产中的应用。

关键词：粒化高炉矿渣；立式磨粉技术；应用

近年来，粒化高炉矿渣生产技术的研究已经受到了较多的关注。高炉的生产技术水平直接影响着整个企业的冶炼水平，而高炉的生产水平则直接受到技术手段实施情况的影响。在高炉生产水平受到影响后，生产的矿渣也情况随之而受到影响，需要重点内高炉生产中的技术手段进行分析，并积极做好高炉维修保护等基本工作。在维修保养的同时还要根据不同的高炉市场环境及经济要求，选择正确适宜的磨粉技术，真正意义上实现立式磨粉生产粒化高炉矿渣的高效率、高质量。

1 粒化高炉矿渣

随着社会经济的不断进步，粒化高炉矿渣的应用也越来越广泛，粒化高炉矿渣已经逐渐成为水泥、混凝土中的重要成分之一。粒化高炉矿渣是在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，然后经过淬冷成粒后生成的。粒化高炉矿渣在应用中具有较多的优势，粒化高炉矿渣活性指数高，比表面积在400左右或以上，低热，低碱，在混凝土施工中作为矿物掺合料，可等量代换水泥，降低成本，提高质量，更重要的是解决了一些重大工程施工中高热，高碱，裂缝等技术难题。

粒化高炉矿渣作为水泥、混凝土中的重要组成材料，一直在建筑施工中发护着重要作用。粒化高炉矿渣的生产也成为了人们重点关注的内容之一，有学者认为，在生产粒化高炉矿渣的过程中，对于粉体材料，在实际配制混凝土时，会考虑到由于粉体表面积的增加可能导致胶凝材料的需水量增加，继而对混凝土工作性产生影响。同时，粒化高炉矿渣的产也开始涉及到许多细节问题，比如限制玻璃体的含量。这是为了限制矿渣粉在加工过程中掺入其他工业废渣或大量掺加无机盐，对水泥和混凝土性能产生危害。

2 立式磨预粉磨技术

立式磨预粉磨技术主要通过立式磨粉机来实现，立式磨粉机中，主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，其中，分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。

而从目前的立式磨粉技术应用情况来看，虽然立式磨辊压机虽然产能高电耗低，但是其微粉磨技术还不成熟，很难达到水泥的粉磨细度要求。这是因为水泥比表面积一般也要达到350左右，细的有的要达到380左右，因为细度低的话水泥强度得不到发挥，需要增加熟料配比，配料成本会上升，球磨机可以达到产品要求，而且相对稳定，但是立式磨和辊压机虽然产能高电耗低，其微粉磨技术还不成熟，很难达到水泥的粉磨细度要求，所以暂时国内还基本没有真正用辊压机和立磨做终粉磨的，国外虽然有，但是技术也不算成熟。关于立式磨粉技术在粒化高炉矿渣生产中的应用还需要不断加以完善。

3 立式磨预粉磨技术在粒化高炉矿渣生产中的应用

立式磨预粉磨技术在粒化高炉矿渣生产中的应用，是当今高炉冶炼工业中备受重视的一点，高炉冶炼过程中的对技术手段的选择直接影响着最终的产量和经济效益，也是实现能源的可持续化发展的重要一点。立式磨粉技术在粒化高炉矿渣生产中的`应用不仅仅是技术上的问题，更多的是在技术手段是体现出更多的节能环保意识。

3.1 立式磨预粉磨技术生产粒化高炉矿渣的运作原理

通常情况下，在立式墨粉机启动后，在立式磨粉机正常工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。此外，还能够通过调整分离器这一方法，来实现不同粗细度粒化高炉矿渣的生产。

3.2 立式磨预粉磨技术生产粒化高炉矿渣的主要特点

立式磨粉技术生产粒化高炉矿渣的主要特点有：（1）投资费用低。要实现立式磨粉技术，其中涉及到的破碎、干燥、粉磨、分级输送等工作，可以直接通过一台立式磨粉机来完成，所需的投资得到了较好的控制；（2）磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，整体的工作效率较高，甚至比同类型的生产技术（比如球磨生产技术）要节能30%～40%；（3）产品质量稳定：在生产粒化高炉矿渣的过程中，由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，并且大多数的立式磨粉机装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，进一步稳定产品质量。

参考文献

[1] 杜鑫，聂文海，邢建海等.TRM型立式辊磨粉磨高比表面积矿渣粉的生产实践[J].中国水泥，2014，19（08）：79-80.

[2] Y.Reichardt，Pfeiffer AG.用MPS 5600 BC型立磨生产超细高炉矿渣粉的运行结果[A].2009国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集[C].2009：241-244.

[3] S.C.Ahluwalia，C.Hackl（a）nder-Woywadt，P.C.Abraham等.第一台3+3系统莱歇磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣的操作经验[J].中国水泥，2009，18（12）：61-64.

[4] 李培彦，陈贯卓.基准水泥对高炉矿渣粉活性指数影响的研究[J].山东科学，2012，20（05）：61-63.

[5] 赵旭光，蔡小梦，赵三银等.高炉矿渣粉粒度分布与粉体特性关系的研究[J].韶关学院学报（自然科学版），2013，28（09）：72-76.

[6] 赵鹏飞，徐晨星，赵伟等.LM56.2+2S矿渣立磨耐磨材料的选择及运用效果分析[A].第六届中国水泥工业耐磨技术研讨会论文集[C].2013：203-212.