毕业论文设备电气柜装配流程

根据要求设计图纸，出材料表。根据材料表采购元器件和其他辅材，包括电缆，线帽，线槽等，当然壳体也得定好。根据壳体空间合理设计布局，然后把元器件按布局固定在柜子安装背板上，控制柜面板也根据指示灯和按钮的尺寸开好孔，安装指示灯和按钮等。剩下的就是连线了，先连主线，再连控制线。完了通电试试看能不能正常启动、停止，是否冒烟

像伺服放大器、PLC、变频器、不间断电源等精密、复杂的电子、电气设备的使用越来越广泛。这些设备工作时会产生大量的热量，且自身对高温又比较敏感，控制柜内温度长期高于40℃时，会影响控制设备的稳定和寿命。通常的解决方法是在控制柜上安装排风扇实现降温，但风扇工作时，外界的灰尘、油污以及有害气体也会随之进入控制柜内，被电路板或者其他表面静电吸附，日积月累，将会造成贴片元件和印刷线路的腐蚀，同时影响元器件的散热。积聚的灰尘受潮后还会引发电路板高压部分的短路。控制柜工作时间越长，上述问题越突出，累积到一定程度时就会引发控制部分的突然故障。机柜空调(控制柜空调器)是解决上述机柜散热问题的较佳解决方式。机柜空调(控制柜空调器)通过压缩式制冷来实现吸热降温的，从而使控制柜在密闭的情况下，将控制柜内空气中的热量及水份向柜外转移。外部环境中的高温、粉尘、油污、腐蚀性气体不会进入控制柜内部，从而解决了风扇散热所带来的一系列问题。控制柜内可始终维持在30--35℃的理想温度环境中，电子、电气设备的使用寿命和稳定性得到了有效保证。控制系统的突发故障所造成的硬件损坏，以及停产带来交货延期等所引发的经济、信誉损失是巨大的，安装控制柜空调器的费用只占整台(套)设备总额的很小部分，使用控制柜空调器对于整套设备的安全运转及延长控制系统的使用寿命具有重要作用。内机的的进风与出风均在内机的同一侧面，容易造成回风短路。

低压配电柜一二次装配主要是把各个元件按照自身功能与作用，根据设计或者装配图纸将它们安装在对应的位置上，组成对应功能的电气通路。

一次装配的主要设备主要为低压熔断器、低压刀开关、低压刀熔开关、低压负荷开关及低压断路器。低压配电柜二次装配的主要设备为信号灯、按钮、转换开关、继电器、指示仪表及保护装置，二次设备的主要作用为一次回路及一次设备提供测量、监视、保护、控制与调整等作用。

配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

扩展资料

注意：

一、配电柜为船舶配电中枢八产和设备的正常运转，任何无关人员不得扳动板上的开关。

二、发电机组启动后，应利用动力屏升速开关手动缓慢加速，直到发电机进入正常工作状态，电压与频率达到规定值，方可合闸送电。

三、配电板进入配电状态后，不得随意拔动动力屏升速开关，空气断路器的闭锁开关非紧急情况不得使用。

四、发电机并联运行要严格按照并车条件要求与规定进行操作，要注意出现逆功率（逆流）和并车失败等现象。

五、停机时应先切断发电机负荷，然后空载停车，不得带负荷直接停机。

六、交插岸电时，应先切断岸电屏各动力开关，然后检查接线与相序的正确性，确认正确后，方可实施船岸电的转换，严禁带负荷操作。

背景技术：传统的机房系统，在安装时，均为将主要材料及辅材运输到现场，这种机房的装配方式以人工操作为主，存在安装时间长、安装技术要求复杂、采购繁杂、施工工序和质量可控性差、运行维护困难等问题，且工程造价较高。容易造成返工情况，不仅浪费材料，还加长了机房系统的安装工期，本发明基于此而提出。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种空调机房的装配式施工方法，它能够解决复杂管线施工难以一次安装到位、施工效率低、施工精度差的问题。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空调机房的装配式施工方法，包括深化设计阶段、预制加工阶段、运输阶段以及现场拼装阶段，所述深化设计阶段包括以下过程：s1、现场测绘，校核机房图纸，校核内容包括梁、柱、墙、基础；s2、基于机房图纸进行bim建模；s3、分解模型，模拟装配；合理组织机房模块，确定各个主要集成模块之间的管道连接图；所述预制加工阶段包括以下过程：s1、将管道分段设计图转换为管道加工图，各管道加工图按照切割、组对、焊接的工艺流程进行划分；s2、将管道加工图导入加工设备中，对管道进行切割、组对、焊接处理，依次将各管道组装在一起；s3、对管道焊缝进行无损检测；s4、对管道表面处理。通过采用上述技术方案，利用bim技术对空调机房进行合理分段，预制加工，方便运输，将bim深化设计技术与管道工厂化预制技术相结合，为机电管线场外预制加工及现场装配、组合服务，现场全部管道零部件像“搭积木”一样安装，一次性全部安装到位，提高了施工效率，推动了空调机房的工业化生产。与传统的空调机房施工方法相比较，在安装上只保留了现场关键环节、装配及安装，大大缩短工期、减少现场人工、有效降低成本；在管道加工上通过采用大型自动设备对管段进行切割、焊接等处理，提高了制造速度和质量。最关键是在节约能耗及绿色建造上，施工现场仅使用一些手动工具，基本不动用电动工具，进行简单地装配及吊装，保证了施工现场环境的干净整洁，真正做到了节约能耗及绿色建造。本发明进一步设置为：所述预制加工阶段中，将各组模管道按装配工序先后顺序设置专属二维码。通过采用上述技术方案，由于预制管道数量和规格众多，设置专属二维码能够方便现场拼装。本发明进一步设置为：所述预制加工阶段中，设置管道预装模架，管道在管道预装模架上进行预拼装。通过采用上述技术方案，在管道预装模架上进行预拼装及消除制造误差，确保现场安装顺利进行。本发明进一步设置为：所述运输阶段包括预制吊装装置、预制运输支撑装置以及装卸车，所述预制吊装装置针对组模管道设计专用的夹具；所述预制运输支撑装置针对组模管道设计专用的支撑结构；装车时做好减震措施，卸车时有序地将组模管道摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实。通过采用上述技术方案，组模后的管道形状各异，传统的吊装存在夹具匹配度不够、夹持不稳的问题，而传统的运输结构存在管道

第一部分：掌握电气控制基本知识，（去买教科书或者网上下载教材）首先是要懂得看技术协议，了解对方需要的全部功能！对电气元件进行选型。熟悉CAD或其他绘图软件，对电气原件在柜体中进行排列设计！熟悉安规，对物理，化学，机械等学识要有一定程度认识，只有掌握的知道越全面，在设计时才会越完美，要符合工艺美观，功能的前提下，还要实现人性化！第二部分：所有设计完成，下面就是转入车间生产。柜体组装完毕，按照所设计的技术安装图纸，把电气原件装配进电柜。这一部分需要有基本操作技能的装配工，能熟练掌握切割机、手枪钻、拉铆枪等等。电气原件装配完成，就是一次布线，根据元件选配线的大小，按照接线图接线。先接大线，大线完成后接小线，对于接线的要求，是接线工要具有基本的空间想象能力，和动手能力以及审美观！要尽量使线看起来弧形优美，横平竖直中规中矩且符合电气柜走线安全距离等等。最后，要提的是，电气柜接线要考虑的一个很大因素就是工艺要求（美观）。不止要能够使用，且要能够让人看上去觉得是一种艺术品！ 不知道以上所说能否帮到你！