代工厂可以写什么论文啊

范文论我国国际代工企业的转型升级【摘 要】在当今全球化背景下，我国国内企业虽然广泛地参与到国际竞争当中，与许多大型跨国公司展开竞争与合作，从而使得我国获得了“世界工厂”的称号。但是，我们也要清楚的认识到，目前我国大部分制造业企业仍然停留在附加值较低的组装制造环节，而把其余附加值较高的环节，如研发设计、仓储运输等拱手让于国外大型企业控制，从而导致我国许多代工企业利润微薄。【关键词】代工；产业链整合；品牌战略一、文献综述代工是指国际品牌厂商自己掌握关键的核心技术，负责产品的研发、设计，控制市场营销渠道等，而将生产制造委托给其他厂商进行的一种生产方式。国际代工模式是国际分工不断深化的产物，发展中国家通过吸引外资，发展相关配套企业，以代工的方式参与到全球价值链中，往往是一些发展中国家实现现代工业化的有效途径。Amsden以韩国为例提出学习论，认为代工企业可以通过学习，缩小与国际品牌客户的差距，代工过程中学习到的先进技术和管理知识有助于代工企业的转型与升级。刘志彪以中国沿海地区经济增长方式为例，从技术、制度、市场与企业战略的角度分析了国际代工模式，认为中国的代工企业要摆脱产业内国际分工最低端的被动地位与恶性的竞争环境的唯一出路，就是要从目前普遍的国际代工模式，转向自有品牌的创新战略。在此基础上，刘志彪又阐述了从OEM到自有品牌发展道路的种种阻碍，并提出了具体的创新路径。杨桂菊以组织学习理论、价值链理论和核心能力等理论为基础，构建了代工企业自创国际品牌的演进路径的理论模型，系统分析了路径中突破关键点的能力构建，并以巨大集团自创品牌Giant为例进行了实证分析。卢锋采用产品内分工理论视角考察了当代服务外包经验的表现和发生机制，对外包、服务外包、国际服务外包等概念的内涵及相互关系进行了系统的探讨，并分析了我国承接国际服务外包的现状、目前相对落后的原因，探讨了发展、承接国际服务外包业务的具体措施。以上研究外包以及代工的文献大多都是简单阐述代工厂商与国际品牌厂商之间的技术、利润等差距，以及如何摆脱这种差距，而没有具体的说明这种利润差距如何产生、为何会产生等问题。本文就该问题展开具体论述，并论述我国代工企业转型升级的路径选择问题。二、国际代工模式的演进路径阶段。OEM，即原始设备制造商，简称为代工生产或者贴牌生产，是指由掌握关键核心技术的国际品牌厂商负责产品的研发、设计部分，并控制市场营销渠道等，而将生产制造委托给其他厂商代为进行，最后贴上品牌厂商的品牌商标进行销售的一种经营模式。一般来说，OEM代工厂商在全球价值链（GVC）的增值过程中，只涉及生产、组装与制造部分，处于价值链的低端环节，而OEM品牌客户却牢牢掌控着产品的研发与设计、相关核心技术、市场营销渠道等处于价值链的高端环节。OEM厂商的议价能力不强，价值增值空间有限，其主要的优势在于规模经济、速度经济与成本优势，而成本优势主要体现在劳动力优势上。但是，近些年来，随着劳动合同法的出台、通货膨胀预期的不断增强、人民币汇率的不断攀升，使得我国OEM代工厂商的成本优势逐渐丧失。阶段。ODM代工模式，即原始设计制造商，是指代工厂商除了拥有生产制造能力之外，还具备产品设计能力和一定的技术水平，能够为客户提供从产品研发、设计制造等服务的一种较高级的代工模式。尽管当代工企业从OEM发展到ODM阶段，拥有深度加工组装以及产品设计能力，但是从本质上来看，ODM产品的品牌仍然被发包者所控制，而这种深度加工组装和产品设计活动仍然具有代工的性质，因此ODM只是一种较高级的代工形式。阶段。OBM，即原始品牌制造商，是指代工企业有能力经营自有品牌，并生产、销售自有品牌的产品，参与国际竞争。OBM厂商能够在生产经营与市场营销中获得明显的品牌效应收益；OEM和ODM厂商与国际品牌厂商之间的关系均是契约合作关系，而OBM厂商由于其拥有自己的品牌以及营销渠道，因此可以使其自己成为发包者，而与其他OEM或ODM厂商建立契约关系。、ODM与OBM三种代工模式比较。OEM在三种代工模式中是最低级的类型，OEM企业只是机械的、被动的根据OEM客户的相关要求，负责产品的组装与制造，而对于价值链上的其他高附加值部分，则均由OEM购买者所掌握。这种情况在我国长三角、珠三角地区较为普遍，与此相对应，我国沿海OEM厂商由于处在价值链的低端环节，因此只能赚取一些微薄的产品加工制造费用，OEM厂商之间容易陷入恶性的价格竞争，并且对外部的经济环境依赖程度较大，导致各OEM厂商利润波动较大并呈现逐年下降的趋势。OEM厂商可以在代工生产过程中，通过不断的学习与进步，改进生产工序，加深对所生产产品的理解，扩充知识含量的储备，逐步往产品设计、售后服务等更多的环节延伸，从而演化成为ODM厂商。ODM代工模式是较OEM更高级的代工生产方式，其含义就是代工企业除了承担制造活动外，还进行深度加工组装与产品设计等活动。但是，我们也应该清楚的认识到，ODM的品牌仍然是被国际品牌厂商，即发包商所控制，ODM企业仍然只是代工的一种形式。企业从ODM模式进一步转型升级就会到达OBM模式，OBM是制造企业转型升级的一个崭新的阶段。OBM企业不仅可以进行深度的加工组装与产品设计等活动，更重要的是OBM企业还拥有自己的品牌、核心技术研发能力以及市场营销能力。应该说，OBM模式才是目前中国代工企业转型升级的目标。三、代工厂商利润的理论分析——“微笑曲线”理论微笑曲线是由台湾宏碁集团董事长施振荣根据迈克尔·波特的竞争理论，于1992年为再造宏碁而提出来的。施振荣根据波特理论与其自身从事电脑、IT行业的丰富经验，提出了形象的“微笑曲线”理论（见下图）。“微笑曲线”是以附加值的高低看待企业竞争力，企业只有不断往附加值高的区块移动和定位才能持续发展与良好的经营。施振荣认为，在全球化的背景下，信息技术企业在累积了附加值最低的中间部分的足够经验和能力之后，只有不断创新进取，向“微笑曲线”两端逐步升级，才能争取竞争的主动，扩大附加值及利润空间。根据微笑曲线理论，产业价值链中的高附加值部分包括两个区域：研发设计；市场营销及物流。而低附加值部分为组装加工与制造。具有较高的研发设计能力的企业一般是高技术企业的代名词，这类企业掌握着全球领先的科研水平，技术人才储备丰富，能够开发出引领全球科技与时尚的新产品，从而打动消费者，获得较高的市场份额；而控制市场营销及物流等环节，不但可以使企业进行高效的产业链整合，控制营运成本，而且能够充分的与消费者进行互动，了解其想法或者对产品的要求，反馈产品信息，为开发下一代新产品而打下坚实的基础。成功的国际品牌厂商均是掌握着价值链两头的高附加值部分，而将低端的组装制造部分外包出去，实现收益最大化。四、我国代工企业的发展对策我国OEM、ODM代工企业在积累了丰富的代工经验以及产品知识后，如果要成为国际大品牌厂商，就必须将自身的产品价值链活动向“微笑曲线”的两端延伸， 控制研发与市场，增强企业核心竞争力，创建国际知名品牌，从而摆脱长期以来中国制造企业为国外品牌“代工”的束缚。企业进入产品价值链两端的高端领域进行运作，可以通过以下几种途径来完成：企业直接进入市场。如果OEM企业所制造产品在市场上所占的份额很大，在产品制造方面掌握完善的生产工艺与较高的技术水平，在产品制造方面有足够的话语权，那么这类企业就有能力靠其制造能力与雄厚的资金进入市场，自创品牌，参与竞争。这类企业可以看作为制造领域的垄断企业，该企业由于自身已掌握一定的技术水平与拥有代工领域的话语权而使得其能够顺利进入市场，进行品牌经营。企业发展行业新品牌。传统代工的OEM企业由于数量众多，技术含量不高，利润较低，因此往附加值较高的链结发展是最好的选择，但是在实践中，一旦OEM有自创品牌、大量资金投入研发或者参与市场竞争等活动，国际品牌厂商必定会担心失去部分市场份额而采取“围追堵截”的基本战略，对代工企业的技术、市场进行封锁、打击，逼迫其离开市场。因此，代工企业在企业转型升级前就必须做好相关计划，在企业升级成功前，不与国际品牌厂商发生正面冲突，这就要求代工厂商具有把握行业本质的能力，善于发现行业中潜在的利润增长点，在准确分析此“利润增长点”后果断出击，领先其他企业，从而率先获得较大的市场份额，建立品牌优势。企业把握科技发展新动向。在当今全球知识经济时代的不断发展进程中，新科技、新工艺的发明创造层出不穷，各国、各行业以及各企业之间高科技人才流动密切，知识传播速度不断加快，可以这么说，谁把握了未来科技的走向，谁就拥有未来。我国OEM企业在目前研发技术水平下，难以与已经拥有较高技术研发能力的国际厂商比拼，但是如果能够把握未来的科技发展趋势，并准确的、有针对性的投入大量资金进行研发，就必定可以另辟蹊径，使得我国OEM企业在新科技、新技术的带领下，与国际大厂商处于“同一起跑线上”，并使得最终超越国际品牌厂商成为可能。五、政府在我国代工企业转型升级过程中的作用与政策措施1.培育良好的市场竞争环境，促进品牌成长。品牌的孕育、成长与发展离不开外部良好的市场环境，统一、开放、有序的市场是品牌生存的基本条件。因此，这就要求政府尽快建成统一开放的市场体系，加速市场化改革，消除地方保护主义，进一步发挥市场对资源配置的基础性作用，形成全国统一性市场，为我国代工企业成功转型升级、自创品牌奠定基础。2.鼓励代工企业技术创新，完善知识产权保护体系。科学技术是第一生产力。长期以来我国在全球分工体系下，从事低端的生产制造活动，尽管其对我国的经济起步有着巨大的贡献，积累了大量的外汇储备，但是我们也应该清楚的认识到，真正具有后续发展潜力的部分，以及真正创造价值的部分并不在制造环节，而在技术创新等领域。政府应积极鼓励我国有能力进行技术创新、科技研发的代工企业，适当对这些企业予以补贴，减免税收，促进其资本积累，使它们积累雄厚的资金实力进行技术研发；另一方面，政府也要健全与完善我国的知识产权保护体系，为取得相关智力成果的个人与企业提供法律保障，从而调动人们从事科学技术研究的积极性与创造性。3.优化我国代工企业的融资渠道。我国代工企业在技术研发、产品设计、市场营销、品牌推广等方面无一不需要资金，并且所需资金额度较大，面临融资渠道不畅、融资成本过高等问题，这些障碍阻碍着我国代工企业向高端的研发环节与市场环节的拓展，影响我国代工企业进行成功的转型升级。因此政府应优化代工企业的融资渠道，鼓励银行等金融机构加大对相关代工企业的贷款力度，帮助其解决资金不足的问题。

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浅谈自动化机械制造摘 要:自动化制造系统(FMS)系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。关键词:制造规模;关键技术;发展趋势随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,FMS发展颇为迅速,并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。一、自动化机械制造规模按规模大小FMS可分为如下4类(一)自动化制造单元FMC:的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年,它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实{目单机自动化化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。(二)自动化制造系统通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。(三)自动化制造线它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f:MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床,亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统自动化的要求低于FMS,但生产率更高。(四)自动化制造工厂FMt是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(C1MS)投入实际,实现生产系统自动化化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统IMS)为代表,其特点是实现工厂自动化化及自动化。二、自动化关键技术(一)计算机辅助设计未来CAD技术发展将会引入专家系统,使之具有智能化,可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术,该项新技术是直接利用CAD数据,通过计算机控制的激光扫描系统,将三维数字模型分成若干层二维片状图形,并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描,被扫描到的液面则变成固化塑料,如此循环操作,逐层扫描成形,并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起,仅需确定数据,数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。(二)模糊控制技术模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能,可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整,使系统性能大为改善,其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更起人们极大的关注。(三)工智能、专家系统及智能传感器技术迄今,FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理,求解各类问题(如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等)。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合,因而专家系统为FMS的诸方面工作增强了自动化。展望未来,以知识密集为特征,以知识处理为手段的人工智能(包括专家系统)技术必将在FMS(尤其智能型)中关键性的作用。人工智能在未来FMS中将发挥日趋重要的作用。目前用于FMS中的各种技术,预计最有发展前途的仍是人工智能。预计到21世纪初,人工智能在FMS中的应用规模将要比目前大4倍。智能制造技术fIMT旨在将人工智能融入制造过程的各个环节,借助模拟专家的智能活动,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在制造过程,系统能自动监测其运行状态,在受到外界或内部激励时能自动调节其参数,以达到最佳工作状态,具备自组织能力。(四)人工神经网络技术人工神经网络fANN)是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域,神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统,成为现代自支化系统中的一个组成部分。三、启动控制技术发展趋势(一)FMC将成为发展和应用的热门技术这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近,更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。(二)朝多功能方向发展由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。FMS是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势,是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。日本从1991年开始实施的“智能制造系统”frms)国际性开发项目,属于第二代FMS:完善的第二代FMS正在不断实现。智能化机械与人之间相互融合、自动化地全面协调从接受订单货至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。进入新世纪,FMS获得迅猛发展,几乎成生产自动化之热点。一方面是由于单项技术如NC加工中心、工业机器人、CAD/CAM、资源管理及高度技术等的发展,提供了可供集成一个整体系统的技术基础:另一方面,世界市场发生了重大变化,由过去传统、相对稳定的市场,发展为动态多变的市场,为了从市场中求生存、求发展,提高企业对市场需求的应变能力,人们开始探索新的生产方法和经营模式。