轻松小绿植
随着全球经济的发展和现代工业的日新月异,人们对工业生产设备的自动化水平、对自动化产品的综合功能及可靠性、对新产品的上市速度、对根据客户和市场要求修改配方的灵活性均提出了更高的要求。在这样的大环境下,批量(Batch)控制管理软件作为一个十分重要的产品,在越来越多的工业控制过程(尤其是精细化工、制药和食品行业)中得到了广泛的应用。本文以Invensys集团旗下的美国Foxboro公司的I/ABatch软件在国内某一精细化工厂的生产装置上的应用为例,介绍了该控制管理软件的全貌及其应用要点。纵观Foxboro的I/ABatch发展历史,可以追溯到1969年首个冗余批量控制器的发布。早在上世纪90年代前,伴随着不同的DCS系统发展阶段,Foxboro的批量控制软件也分别经历了LargeScaleBatch、EasyBatch、BatchPlantManager、R-Batch4个不同时期。一直到1992年,基于Unix平台并和I/A系统集成在一起的Foxbatch才诞生,被称为核心。1996年开始,著名的工业软件公司Wonderware开始为Foxbatch编写具有更友好客户界面的批量软件。该软件基于WindowsNT平台,可以和工厂管理软件集成在一起使用,亦可以同时被Foxboro公司I/A系统外的其他控制系统使用。1998年,Foxbatch正式更名为I/ABatch,之后分别经历了、等,直到现在被广泛运用于WindowsXP平台上的I/。I/ABatch是一套具有很大灵活性的批量生产管理软件,是针对生产过程中的建模和实现批量生产的自动化控制而设计的,完全符合标准,具有模块化的特点。用I/ABatch软件,用户可以很方便地1引言2I/ABatch的发展回顾及主要特点创建配方,用批量离线组态环境模拟新配方的运行过程,查询到有关产品的历史数据,并得到一些产品物料汇总信息。可以说它是一个“成品化”的批量控制引擎,如果和I/ADCS系统联合使用,还有参数自动连接生成、便于组态集成等特点。3精细化工装置的工艺流程及控制要求I/ABatch具有十分广阔的应用范围,小到一个最简单的加料混合过程,大到十几条批量生产线几十个反应釜的生产过程,均可以用这套软件来组态实现。以某精细化工装置为例,共有两条生产线并行生产两种相关联的化工产品A和B。由于该化工产品具有很强的季节性,在连续生产两三个月后要清洗设备,重新更换原料(包括调整原料比),生产另两种相关产品C和D。其中前两者的基本工艺过程是一致的。整套装置有两个进料贮槽、两个反应釜、两个成品槽,有模拟量输入100点、模拟量输出50点、数字量输入200点、数字量输出250点。从同时投入生产的两条生产线来看,在A线进入到该线反应釜初始阶段前,必须检查B线是否已经正常完成KOH的进料,并且反应釜内的压力、温度达到了工艺工程师预定的值。每条生产线的每一生产步骤中都有很严格的反应条件检测,一旦有连锁发生,工艺会要求控制程序根据不同的连锁原因转入到不同的子步骤中去,直到连锁条件完全解除,继续该条生
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化工设备安全隐患与维护保养策略论文
在现实的学习、工作中,大家都不可避免地要接触到论文吧,论文可以推广经验,交流认识。那么你有了解过论文吗?以下是我为大家整理的化工设备安全隐患与维护保养策略论文,仅供参考,希望能够帮助到大家。
摘要: 化工设备管理在化学工艺制造生产中的作用举足轻重,管理运行机制的特性直接决定了设备安全及维护可靠性程度,由此可见,规范有序的化工设备管理运行机制才是系列问题的焦点,应当成为主唱的重头戏。基于此,文章结合管理视角下化工设备安全隐患初探、日常管理环节中化工设备维护保养全解读、创新状态监测诊断及维修策略技术攻略三个层面,系统展开化工设备安全及维护地探讨研究。
关键词: 安全管理;化工设备;安全维护;探讨研究;
化工产品有其严苛的生产条件,多属高压、高温及复杂介质工艺,技术含量要求较高,其生产原料及产成品赋有易燃易爆的特点,且大多归类于强腐蚀、剧毒性物质,因此要求应用生产的设备运行必须具备极高的安全可靠性。因此,重视设备安全、加强设备安全管理应作为化工生产的头等大事来抓,容不得丝毫松懈与马虎。
1、管理视角下化工设备安全隐患初探
初期隐患故障
安装完成之后,即便化工设备通过了全面性的技术审查及验收,仍然不能松懈马虎,一些初期的故障隐患往往还很难避免。一是设备质量可能存在的问题。此方面的问题多见于使用性能缺陷及设计结构性不足等,主要表现在材料不合理选用、加工零部件精度不够,工人在操控设备时不能熟练掌握设备性能,设备运行出现操作失误现象等,所有这些都将导致化工设备发生初期故障。为避免类似问题发生,应在采购之前认真调查摸底,摸清设备相综合技术指标的底数,必须将落后技术拒之门外,先行规避设计硬伤所导致的问题。待精心购置之后,一旦在检修期有不合格零件被发现,应马上更替维修,并在此基础上进一步严格操作规范,首先在源头杜绝藉产品质量问题发生;二是设备安装可能出现的问题。设备安装作为一项系统性工艺流程,首先要求管理人员的管理水平到位,操作工人的综合素质能力有保障,各种计量器具确保达到精度标准,这些影响因素至关重要。如若安装操作失误,便难以确保设备稳定运行,也为后续流程埋下安全隐患。对类似故障隐患须重防,尽量避免“亡羊补牢”行径,这就要求企业对安装人员展开定期培训模式,强化理论性技术能力,并通过实践丰富操作经验,并做到熟悉出厂设备的安装要求,无论技术工程资料还是设备附属文件内容,均能了然于心。既要保证设备跑合阶段跟踪到位,又要善于利用生产间隙排查隐患,进行全程防控,并及时将问题解决于萌芽状态;三是工艺布局潜在缺陷的问题。设备如若出现有形磨损,通常会因为不合理的工艺布局而加剧,最终致使设备难以维系正常的运行节奏,基至瘫痪。此外,工艺缺陷方面的问题又会直接改变工作环境,影响设备工作特性的正常发挥。如此使其在非正常工区域内长时间运行,极易造成严重的安全事故,一旦出现此类问题,将难以挽回。要想确保此类故障不会发生,关键在于做好工艺师、安装人员及设备设计师三者之间的密切沟通工作,经过协调沟通,才能会对工艺布局方面的问题早发现,尽快给予调整解决。
中期隐患故障
一段时间使用之后,设备零部件必然会出现磨损现象,关键看是否在正常范围内。设备在磨合期能顺利度过,固然可喜,但仍不可掉以轻心,并不保证后续的'问题不会出现,随着设备运行时间持续增加,很多新问题极有可能发生。一是自然性耗损问题。通常情况下,液压设备使用寿命相对较短,特别是一些滚动轴承、密封件磨损会很快,若不及时更换,则难免会导致大的安全事故。因此,日常应留意一些易损件运行状况,一旦发现达到使用极限,应立即更换,防止因更换不及时影响到设备的整体运行。要坚决杜绝设备带病工作,对这个问题必须警钟常鸣,要做到这一点,一要保证零部件供应可靠稳定,二要保证员工队伍技术功底扎实深厚;二是非自然损耗故障。这个问题尤其要注意,有的设备部件初期运行稳定,并未有问题隐患显露出来,但积累一段时间之后,也会集中爆发出一些问题。类似故障表现很多,有非易耗品疲劳损伤方面的,也有配合关键节点磨损方面的,还有属于应力先天性缺陷方面的,等等。之所以出现这类问题,关键是有的企业偏面追求利润最大化,像这样超负荷运行设备的最终结果,必然是故障率增加,不可避免为重大事故埋下隐患,如此故障人为因素当戒。对于这样的问题,管理层应予以高度重视,要切实制定出公司及下属二级分公司的化工设备制度规则,做好主观意识领域的重点文章,在整体提高相关人员管理素质的同时,跟踪摸排设备运行情况,健全维修日志及设备运行档案,实时摸清底数,防患于未然。
后期隐患故障
此阶段为化工设备运行故障多发期,也是各类问题的集中爆发点。首先,应看到化工设备历经长期负荷运行,各种故障隐患纷纷露出水面,且经过多次大修之后,更换过的零部件也难以与原有部件精确锲合,一旦某个维修环节水准不到位,设备运行产能效率将大打折扣,逐渐与最初设计标准相去甚远。再者,由于设备长期疲劳工作,能给零部件喘息的机会又少得可怜,且严重耗损耗,就算是非易耗性零部件,也难以承受超负荷运转,由于应力疲劳会直接导致整台设备运行效率大减。这期间,难以预测的各种故障便纷纷爆露出来,导致维修频率大增,维修成本呈直线上升态势,最终选择只能考虑整体更换。
2、日常管理环节中化工设备维护保养全解读
日常设备管理维护
设备日常管理维护内容有很多,大致分为清理擦拭、调整润滑等步骤,属于一般性的日常设备护理手段,主要用以保护与维持设备的技术、生产性能,通常被称作设备的保养维护。设备保养维护大抵有四个环节:一是内外清洁,保持设备整体整洁,主要通过清洁环节查看齿条、丝堵及齿轮箱是否渗油、漏气,查看滑动面、油孔等处有无油污,尤其设备周边有无杂物,切屑物是否清扫干净等;二是工具要摆放整齐,各种工件要整齐到位,各种线路、管道心须理顺清楚,要有条理性;三是设备是否保持良好的润滑状态,换油及加油要及时,确保无干磨、不断油,时刻保持正常油压状态,油标窗口明亮清晰,不仅要保证油路畅通,更要确保油质合乎要求,查看油杯、油枪及油毡能否保持最佳的清洁状态;四是必须严格安全操作规范,并随时查验设备防护安全装置是否可靠完善,对一切不安全因素要反应迅速,一旦发现不良苗头应立即予以消除。
定期设备保养维护
一是一级保养应落实。由操作工人牵头,维修人员协助,严格落实设备保养维护计划,定期进行设备的定点检查与拆解维护,清洗部位要严格按规定操作,系统进行管道与油路的疏通,结合检查情况确定毛毡、油线及滤油器是否需要清洗、更换,并随时对设备部位配合间隙做出调整,随时保持设备各部位紧固到位。一级保养时候通常要求用时4至8小时,要求一次保养不仅要重过程,而且要做好维护记录备查,尤其对未清除缺陷的部位必须标记明确,说明清楚,最后送交机械员验收;二是二级保养要到位。此保养内容由维修人员牵头,操作人员辅助完成。主要要求是,应将设备的二级保养列入检修计划当中,重点进行设备解体检查与分解修理,根据检查情况修复或更换磨损部件,由于此项内容较为复杂,通常保养时间控制在一周左右,详细包括设备的内外清洗、电器的检查修理等等,完成二次保养之后,要求维修工人检修记录要填写详细,由机械员与操作者共同来验收,并将验收单送达设备动力管理部门存档备案。
3、创新状态监测诊断及维修策略技术攻略
设备点检技术需规范
设备点检分为定期点检与日常点检两部分。日常点检主要执行人是操作人员,在设备日常操作中,主要凭借感官检查设备运行状态,并结合日常点检打卡的方式做好点检记录。
设备监测技术要创新
设备的状态监测已经由单纯的人工模式,逐渐向人、机结合的模式过渡,把设备的监测仪器及某些运行环节交与计算机,结合电算方式实现精准监测。设备计算机在线监测的实施,无形对日常工作提出了新的更高的要求,不仅要做好岗位素质培养文章,培训技术专业型人才,建设专业化技术队伍,而且要全面开展创新研发工作,要全力开发在线监测技术软件,创设全新模式的监测状态项目,以满足企业现代化管理生产的需求。
设备诊断技术要领先
诊断技术可谓包罗万象,主要涵盖了信息处理与检测技术、预测与识别技术等。总体来讲,设备诊断不单能实现故障鉴定与识别,而且能够预测并分析设备运行周期,结合各种信息与数据来定量运行规律,而这些必须紧密结合与设备运转周期,必须结合设备的使用寿命来现场说法,否则难以真正达的目的。应结合设备日常综合管理做文章,要将诊断技术细化到每一运作环节,做好信息数据的采集与整理,对设备终其一生全程诊测。
设备维修技术应全面
要采取多条腿走路的方式,学习并吸收先进的维修技术,全面履盖维修环节。首先,重在提升现代化维修管理水平,要有拿来主义的精神,积极引进国内外维修领先技术,让化工企业全面应用等离子与亚弧焊接技术,系统掌握热喷涂与电刷镀技术,尤其是特别适用于维修层面的粘接与镶嵌修复技术等等。
4、结语
化工企业规模发展的最终目标定在提高设备生产力,全面推行高效益运作机制。而要实现这一目标,化工设备故障率能否有效控制、降下来,才是问题的关键。尽管设备故障不可避免,但事在人为,关键看如何站在管理角度对待设备的安全与维护工作,归根结底是看企业生产日常管理水平,这一点非常重要,也是主要难点,必须切实落实解决。
5、参考文献
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1、论文题目:要求准确、简练、醒目、新颖。2、目录:目录是论文中主要段落的简表。(短篇论文不必列目录)3、提要:是文章主要内容的摘录,要求短、精、完整。字数少可几十字,多不超过三百字为宜。4、关键词或主题词:关键词是从论文的题名、提要和正文中选取出来的,是对表述论文的中心内容有实质意义的词汇。关键词是用作机系统标引论文内容特征的词语,便于信息系统汇集,以供读者检索。每篇论文一般选取3-8个词汇作为关键词,另起一行,排在“提要”的左下方。主题词是经过规范化的词,在确定主题词时,要对论文进行主题,依照标引和组配规则转换成主题词表中的规范词语。5、论文正文:(1)引言:引言又称前言、序言和导言,用在论文的开头。引言一般要概括地写出作者意图,说明选题的目的和意义,并指出论文写作的范围。引言要短小精悍、紧扣主题。〈2)论文正文:正文是论文的主体,正文应包括论点、论据、论证过程和结论。主体部分包括以下内容:a.提出-论点;b.分析问题-论据和论证;c.解决问题-论证与步骤;d.结论。6、一篇论文的参考文献是将论文在和写作中可参考或引证的主要文献资料,列于论文的末尾。参考文献应另起一页,标注方式按《GB7714-87文后参考文献著录规则》进行。中文:标题--作者--出版物信息(版地、版者、版期):作者--标题--出版物信息所列参考文献的要求是:(1)所列参考文献应是正式出版物,以便读者考证。(2)所列举的参考文献要标明序号、著作或文章的标题、作者、出版物信息。
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