螺旋式榨汁机毕业论文

毕业论文总结 2007年3月，我开始了我的毕业论文工作，时至今日，论文基本完成。从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个写作过程难以用语言来表达。历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。回想这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。3月初，在与导师的交流讨论中我的题目定了下来，是：8031单片机控制LED显示屏设计。当选题报告，开题报告定下来的时候，我当时便立刻着手资料的收集工作中，当时面对浩瀚的书海真是有些茫然，不知如何下手。我将这一困难告诉了导师，在导师细心的指导下，终于使我对自己现在的工作方向和方法有了掌握。在搜集资料的过程中，我认真准备了一个笔记本。我在学校图书馆，大工图书馆搜集资料，还在网上查找各类相关资料，将这些宝贵的资料全部记在笔记本上，尽量使我的资料完整、精确、数量多，这有利于论文的撰写。然后我将收集到的资料仔细整理分类，及时拿给导师进行沟通。4月初，资料已经查找完毕了，我开始着手论文的写作。在写作过程中遇到困难我就及时和导师联系，并和同学互相交流，请教专业课老师。在大家的帮助下，困难一个一个解决掉，论文也慢慢成型。4月底，论文的文字叙述已经完成。5月开始进行相关图形的绘制工作和电路的设计工作。为了画出自己满意的电路图，图表等，我仔细学习了Excel的绘图技术。在设计电路初期，由于没有设计经验，觉得无从下手，空有很多设计思想，却不知道应该选哪个，经过导师的指导，我的设计渐渐有了头绪，通过查阅资料，逐渐确立系统方案。方案中LED显示屏行、列驱动电路的设计是个比较头疼的问题，在反复推敲，对比的过程中，最终定下了行驱动电路采用74LS154译码器，列驱动电路采用74HC595集成电路。当我终于完成了所有打字、绘图、排版、校对的任务后整个人都很累，但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的，我觉得这一切都值了。这次毕业论文的制作过程是我的一次再学习，再提高的过程。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。我不会忘记这难忘的3个多月的时间。毕业论文的制作给了我难忘的回忆。在我徜徉书海查找资料的日子里，面对无数书本的罗列，最难忘的是每次找到资料时的激动和兴奋；亲手设计电路图的时间里，记忆最深的是每一步小小思路实现时那幸福的心情；为了论文我曾赶稿到深夜，但看着亲手打出的一字一句，心里满满的只有喜悦毫无疲惫。这段旅程看似荆棘密布，实则蕴藏着无尽的宝藏。我从资料的收集中，掌握了很多单片机、LED显示屏的知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对当今单片机、LED显示屏的最新发展技术有所了解。在整个过程中，我学到了新知识，增长了见识。在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在此更要感谢我的导师和专业老师，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业论文。在我的学业和论文的研究工作中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意。

1)工作过程。首先由动力部分输入动力,从齿轮7处传递挤压扭矩,带动整个挤压螺旋辊4实现图示方向转动,挤压筒2与挤压螺旋辊4存有间隙,不随之滚动;然后进料1处持续投入压榨原料;原料进入桶内,在螺旋辊4作用下持续向左推送,横截面积由A1连续减小至A3,极限状态时为0,实现挤压;残渣与汁液从汁液引出5处开始逐渐分离,最后在挤压筒2左端实现出渣6,汁液随挤压筒2表面流出。其中A3/A1=出渣率(出渣率+榨汁率=100%)。2)挤压筒随动控制。在挤压过程中,设计挤压筒2可以横向左右运动,主要考虑到榨汁过程中原料汁液含量不稳定或者出渣率/榨汁率变化(如不同含糖率的甘蔗或者甘蔗的不同部位等)引起螺旋辊、挤压筒、原料三者间的作用力出现较大变化,造成功率浪费和出渣率过高等问题。通过增加随动挡块8与挤压筒2一体、弹簧9和液压缸10;实现挤压筒2在榨汁过程中根据原料不同、出渣率不同,适时调节挤压筒2和挤压螺旋辊4横向相对位置,进而比较精确地控制出渣率和挤压作用力,提高工作效率。其实质是使横截面积A3可调,通过控制A3与A1的比值,即出渣率来实现的。3)螺旋辊锥面导引。在A1到A3之间,挤压螺旋辊4右端锥面部分增加了螺旋导引结构,不再是常见的光滑锥面;使原料横截面积逐渐变化的同时,导引残渣跟随螺旋槽向右运动,直到挤压筒2右端离开,实现出渣6。避免残渣在辊筒间隙处停留楔紧造成出渣不畅

（1）工艺流程

从原料选择和处理→清选→破碎及榨汁→灭菌和澄清→调配和过滤→装灌和杀菌→冷却→成品。

（2）技术要点

①原料选择和处理。用于制汁的梨，应充分成熟，肉质新鲜，并以200克以上的大中型梨果为好。成熟度较低的绿色果实，因风味尚未形成，制成的梨汁风味较差；小果果心部分所占比例较大，制成的梨汁风味较淡。病斑直径在1厘米左右的轻度病果，挖除病斑及其周围1厘米厚果肉后也可制汁使用；但黑星病果无论病斑大小都必须剔除，否则会使梨汁风味恶化。仅果心轻度褐变的果实，挖净黑心部位后可以制汁使用，但果肉已经明显褐变者必须剔除。梨果皮和果心中酚类物质含量较高，易造成梨汁褐变；果皮中香味物质较多，是梨汁香味的重要来源；果心中含糖量低，风味淡，也无香味。试验表明，去心带皮制成的梨汁香气较浓，但颜色深；去心去皮时梨汁色浅、味正，但香气较小；带心带皮时风味稍淡，颜色略深，但爽口性好。

②清洗。可将果实在1%盐酸溶液中浸泡3～5分钟，以去掉残留农药；然后用流动的清水刷洗，洗净果面泥沙、污物。

③破碎及榨汁。梨以生榨为宜，若在榨汁前先行加热灭酶，易使果汁带有浓重的煮熟味，且果胶溶出较多，也给榨汁和澄清带来困难。但破碎过程中必须采取护色措施。

梨汁加工过程中的变色主要是酶促氧化褐变，多酚类物质、氧气和酶活性是褐变反应的三个要素，控制其中之一即可防止褐变发生。多采用破碎过程中添加护色剂的方式护色。维生素C、亚硫酸盐和柠檬酸是常用的护色剂。维生素C和亚硫酸盐均属还原剂，可保护多酚类物质不被氧化，并能使已经氧化的多酚类物质重新还原；亚硫酸盐还能抑制多酚氧化酶的活性。柠檬酸可降低原料的pH，使酶活性降低；同时，柠檬酸还能与原料及护色液水中的铁离子螯合，防止其与多酚类物质发生变色反应。然而，单一护色剂用量较大，后遗症较严重。维生素C虽在工艺中有较好的护色效果，但在果汁存放过程中逐渐发生维生素C褐变，使果汁颜色变深，并产生异味；亚硫酸盐用量较大时对人体有害，不符合卫生要求；柠檬酸单一使用量很大，需进行后续除酸。因此，生产上一般采用复合护色剂。根据护色剂的护色机理，维生素C和亚硫酸盐氧化后便失去护色功能，因而后续的灭酶工序必须尽快进行。复合护色剂法虽可在很大程度上克服单一护色剂法的缺点，但毕竟要使用添加剂，仍会在一定程度上影响产品的天然风味。较为合理的方法是采用“气调式破碎系统”。该系统是在与外界空气隔绝的密闭系统中充入水蒸气进行加热，并同时进行破碎；或者是充入惰性气体，进行常温破碎后，在无氧条件下送至下一工序加热灭酶。此法可使原料在氧气很低的环境下破碎，且很快进行灭酶，生料与氧气接触时间很短，因而护色效果较好。为提高出汁率，还可在破碎后的原料中加入的果胶酶制剂，在45℃下保持1小时左右。榨汁应考虑褐变问题。未经加热灭酶的生料，若使用包裹式和带式采榨机榨汁，由于原料及榨出的果汁与空气接触过多，还原性护色剂易氧化失去护色功能，果汁易褐变。为此，宜选用螺旋式榨汁机，并在榨汁过程中充入惰性气体进行保护；对工作过程中原料因受积压而升温的问题，可用外加冷却水套的办法解决。

④灭酶。榨汁前未进行灭酶的，榨汁后必须尽快进行，以控制褐变。一般可用热交换器对果汁进行加热灭酶。在95～100℃的温度下，约经10秒钟即可钝化多酚氧化酶活性，达到护色目的。灭酶后迅速冷却，以减少加温对梨汁的不良影响。

⑤澄清。灭酶后梨汁需选择适当方法进行澄清。梨汁是一种较难澄清的果汁，采用传统的澄清方法难以达到满意效果。申连长等采用天然原料配制的澄清剂，实现了鸭汁的快速澄清，工艺连续性强。

⑥调配和过滤。由于梨树的品种不同，其果实内营养成分存在差异，为保证梨汁产品质量的一致性，应进行适当的调配。一般将梨汁的可溶性固形物调至10%～12%，含酸量调至～。调配在过滤前或过滤后进行均可。梨汁过滤可选用板框式过滤机、硅藻土过滤机均可。

⑦杀菌、罐装和冷却。梨汁可以先杀菌后罐装，也可以先罐装后杀菌。先杀菌后罐装时，将梨汁用热交换器加热至93℃左右，罐装后迅速封口，放置保温3～5分钟后进行冷却。先罐装后杀菌时，将梨汁用热交换器加热至63℃左右，罐装后迅速封口，放人93℃左右热水中杀菌10分钟左右，取出进行冷却。无论选用何种方式，包装瓶都应事先清洗和杀毒灭菌，玻璃瓶在罐装前还要预热，使瓶与果汁间的温差不超过30℃，以免炸裂。值得注意的是，杀菌温度不应高于前段的灭酶温度，否则易造成梨汁的返混。这是因为梨果中的可溶性凝聚性物质在前加热温度较低时凝聚不充分，如果杀菌时温度较高，就会继续凝聚。