承压部件无损检测方法论文

NB/T47013已经替代了原JB/T4730标准的一部分，剩余部分也即将被代替。

新的标准号是：

NB/《承压设备无损检测第1部分：通用要求》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（代替JB/T ）

NB/《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第6部分：涡流检测》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》（代替NB/）

扩展资料：

无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：

（一）无损检测应与破坏性检测相结合。无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。

但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。

（二）正确选用实施无损检测的时间。在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。

例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。

（三）正确选用最适当的无损检测方法。对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。

例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。

（四）综合应用各种无损检测方法。在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。

参考资料：百度百科-无损检测

NB/T47013已经替代了原JB/T4730标准的一部分，剩余部分也即将被代替。

新的标准号是：

NB/《承压设备无损检测第1部分：通用要求》（代替JB/）NB/《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（代替JB/T ）NB/《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（代替JB/）NB/《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（代替JB/）NB/《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（代替JB/）NB/《承压设备无损检测第6部分：涡流检测》（代替JB/）NB/《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》（代替NB/）NB/《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》NB/《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测》NB/《承压设备无损检测第13部分：脉冲涡流检测》

拓展资料

《承压设备安全技术与监察管理》从承压设备的安全和监察管理角度出发，以工程实际应用为立足点，结合典型案例，系统介绍了承压设备的安全技术和监察管理相关知识。

《承压设备安全技术与监察管理》通过承压设备的设计、制造、检验、安装、使用管理和改造等各个方面的安全技术和安全监察管理及其法规、规章、技术规范和标准的介绍，使读者能够系统掌握承压设备安全技术知识和安全监察、管理方面的内容。

《承压设备安全技术与监察管理》作者：吴俊飞，博士，副教授、硕士生导师。2000年3月毕业于哈尔滨工业大学机械工程及自动化系，并获得工学博士学位。目前主要研究方向为特种设备安全技术、机器人技术、超高压技术及应用。

吴俊飞为中国机械工程学会高级会员、中国机械工程学会失效分析分会失效分析专家、山东省安全生产专家，兼任中国机械工程学会压力容器分会理事、压力容器杂志编委、山东省特种设备协会副理事长、山东省石油化工设备管理协会常务理事、山东机械工程学会压力容器专业委员会主任委员。

他1994年、1995年（国家自然科学基金委资助）和2000年（香港王宽成教育基金会资助）先后三次赴美国出席美国机械工程师学会压力容器与管道年会并宣读论文，受到与会专家学者的好评。

参考资料来源：百度百科：承压设备安全技术与监察管理

煤矿机械轴类超声检测技术应用论文

1超声检测（UT）

超声检测是无损检测技术的一种，是通过超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器接收反射波，并对反射波进行分析，精确地测出缺陷，并能确定缺陷位置和大小的一种检测技术。超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷。超声检测的优点是穿透力强、设备轻便、检测成本低、检测效率高，能即时得到检测结果，又能实现自动化检测，在缺陷检测中对危害性较大的裂纹类缺陷特别敏感等。

2煤矿机械运行现况

煤矿采用的大部分机械设备都在粉尘、潮湿、有害气体等恶劣的环境中运行，时常会受到巨大冲击载荷，且长期处于高强度运转状态。高速运行、重载的工作环境所产生的交变载荷，非常容易使材料的内部缺陷或主轴加工过程中因加工工艺产生的缺陷扩大，形成危险性裂纹。还有司机操作不当、设计安装、主轴锻造等带来的缺陷，主轴本身在运行过程中材质强度和刚度发生变化等产生疲劳裂纹，如果这些危险性裂纹不能及时被发现，就有可能导致机械主轴突然断裂，引发重大安全事故，将给矿方带来不必要的损失。

3煤矿需要检测机械主轴

需要检测的主要主轴有：主通风机主轴、提升机滚筒主轴、天轮主轴、输送带机滚筒主轴、罐笼或箕斗提升主轴、架空乘人装置驱动轮与迂回轮主轴等。上述主轴由于受到组装在轴上的结构件约束或覆盖，这些部件所在轴上的部位正是应力集中、易产生表面或内部裂纹的区域，如采用其他无损检测方法检测，需把这些组装部件全部从主轴上分解拆卸下来，这样做不但浪费大量的人力物力财力，而且直接影响煤矿正常生产。为解决这一难题，更好地为煤矿机械设备运行提供条件，采用超声检测对主轴进行不解体检测，效果会更好些。

4机械主轴超声检测技术

准备工作

掌握被检机械主轴现实状况检测人员到达检测现场后，首先与矿方沟通，索要有关机械主轴的基本资料，根据提供的资料掌握主轴采用的材质、热处理状态、几何形状、尺寸、组装件结构及数量、受力状态，现场检测条件及环境等现实状况，为超声检测提供条件。其次，根据掌握的资料情况，与矿方制定检测计划。

超声检测部位的选择根据主轴的传动结构，受力状况，应力集中的程度选择主轴的联轴器变径部位、滚筒与主轴连接部位，主轴与电机固定端的变径部位、键槽的根部等作为重点超声检测部位。

超声检测面清理在选定的检测部位用棉纱清理污染物、用砂纸打磨锈蚀处等。

探头和标准试块选择超声检测时，根据被检主轴的材质晶粒度状态选择探头，一般超声波检测选用的探头即可。标准试块根据被检主轴的形状、长度选用CS-I、CS-2C、CSK-ⅢA、CSK-ⅡA、RB-2等型号标准试块作为超声检测灵敏度校验。

仪器灵敏度调节检测仪器灵敏度通过调节超声波探伤仪上的[增益]、[衰减器]、[发射强度]等旋钮来实现。径向检测时采用直探头检测方法，直探头灵敏度调节有工件底波调节法和对比试块法。当径向主轴长度S≤3N(近场区)时采用试块对比法，S＞3N(近场区)的主轴采用大平底底波调整法调整检测灵敏度。斜探头检测灵敏度调整是利用CSK-IIA或者RB-2试块将检测系统灵敏度调整为2或3水平。

耦合剂的选择超声波检测中常采用机油、变压器油、甘油、水、水玻璃作为耦合剂。

主轴超声检测方法

主轴超声检测采用直探头和斜探头两种探头，直探头主要检测主轴的裸露部位，斜探头主要检测主轴的联轴器变径部位、滚筒与主轴连接部位，主轴与电机固定端的变径部位、主轴与风机扇叶连接部位、键槽的根部等。

直探头扫查

1）径向扫查：让矿方用扳手打开主轴端盖，在主轴端部涂上耦合剂，将纵波直探头放置主轴端面以压力为～1kg、20～50mm/s速度做100%扫查，扫查过程中要用探头呈“W”型重叠扫查。探头扫查的同时，应随时观察仪器屏幕的波形变化并对有关显示的信息逐一判断。

2）周向扫查：在主轴裸露部位涂上耦合剂，用直探头以同样的压力和速度做100%扫查周向的全方位扫查。直探头扫查的同时，并随时观察仪器屏幕的波形变化，对有关显示的信息逐一判断。

斜探头扫查主轴的联轴器变径部位、滚筒与主轴连接部位，主轴与电机固定端的变径部位、键槽的根部等未裸露部位采用横波斜探头检测技术，以～1kg的压力、20～50mm/s的速度沿主轴径向100%扫查。

5缺陷定位、定量、评定

缺陷定位

缺陷定位就是根据探伤仪器示波屏上缺陷回波的水平刻度值与扫描速度来对缺陷进行定位。直探头纵波检测时，仪器时基线扫描线按照1︰n的比例调整好以后，从仪器水平刻度上缺陷波的位置，可以直接得到缺陷离探测面的距离。例如：时基线按声程的1︰2比例调节，主轴底波应在10格出现，当在6格处出现缺陷波时，那么该缺陷离开探测面距离为：2×60=120mm。横波斜探头检测主轴时，缺陷位置可由折射角(β)和声程x来确定（极坐标系），也可由缺陷的水平距离L和深度来确定（直角坐标系）。

缺陷的'定量

缺陷的定量是指在检测中测定的缺陷大小、数量、长短、面积等。缺陷定量的准确与否，直接关系到测试成败。只有准确确定缺陷大小才能让矿方及时采取更换或维修等措施，避免出现重大事故及时消除潜在隐患。目前主轴缺陷的定量法当量法和测长法。主轴横向疲劳裂纹深度的测定采用当量法，对裂纹长度的测定采用测长法。当量法在主轴探伤中常用当量试块比较法和底波高度(dB)相对对比法。

缺陷的评定

检测完成后，根据缺陷波长短、数量、波形特征，按照GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》、JB/T1581-2014《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》等标准要求给出缺陷准确的评定，矿方才能依据缺陷性质，决定是否需要采取措施来解决存在的缺陷，也可以决定在使用过程中密切关注的缺陷发展程度。总之，超声检测技术可以在不破坏构件的条件下，检测机械主轴结构件的内部缺陷，不但可以进行定性评价，还可以对缺陷的大小和位置等进行定量，并给出评价结果，为煤矿机械设备的正常运行提供可靠的保证，也为煤矿企业的安全生产提供了可靠的保障。

已经替代了。

为规范能源领域标准化管理工作，根据《中华人民共和国标准化法》、《中国人民共和国标准化法实施条例》及其他相关管理办法。

结合能源领域的实际情况，特制定《能源领域行业标准化管理办法（试行）》、《能源领域行业标准制定管理实施细则（试行）》和《能源领域行业标准化技术委员会管理实施细则（试行）》，现予印发。

新的标准号是：

NB/《承压设备无损检测第1部分：通用要求》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（代替JB/T ）

NB/《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第6部分：涡流检测》（代替JB/）

NB/《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》（代替NB/）

NB/《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》

NB/《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测》

NB/《承压设备无损检测第13部分：脉冲涡流检测》

扩展资料

依据《国家能源局关于印发<能源领域行业标准化管理办法（试行）>及实施细则的通知》（国能局科技[2009]52号）有关规定，经审查，国家能源局批准《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第31部分：

《安全壳用15Mn锻件》等203项行业标准，其中能源标准（NB）106项和电力标准（DL）97项，现予以发布。

参考资料：国家能源局-国家能源局公告