润滑剂滑动性能测试方法研究论文

1、水分的检查；

（1）、把润滑油注入试管中，观察透明度，如果不清澈透明而混浊，可初步判定润滑油中含有水分；

（2）、在试管内注入约一多半的润滑油，加热至100～120℃左右，如有响声、并有气泡出现或管壁凝结有水珠，说明有水分；

（3）、把无结晶水的白色粉末状的硫酸铜放入装有润滑油的试管中，若硫酸铜变成蓝色并沉淀于底部，说明润滑油中含水。

2、粒度的检查；

（1）、在一块置于水平的干净玻璃片上，分别滴上一滴待检查的润滑油和标准质量的润滑油，然后将玻璃片倾斜，比较两种润滑油流下的速度和距离，流速大、距离远，说明黏度较低，反之黏度则高。

（2）、将待检查的润滑油和标准质量的润滑油分别装在两支试管中，油面在试管口5㎜以下，把试管口封住，将两试管同时倒置，观察气泡上升的速度，若被检润滑油比标准润滑油气泡上升的速度快，说明该油的黏度比标准油的黏度低，反之则高。

3、润滑性能的鉴别；将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感觉，说明该油有较好的润滑性能，若感觉发涩，说明润滑性能已劣化。

4、机械杂质的检查；将润滑油用汽油稀释过滤，观察过滤出的杂质。

现介绍一些润滑油质量的简单检验方法：一、杂质把润滑油装入试管中，观察有无悬浮的颗粒状杂质。粘度大的润滑油因颜色深，透明度差，悬浮的杂质不易被发现、这时可把这种润滑油用汽油或柴油稀释后再进行观察。二、粘度将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中，并用软木塞及蜡封口、不要装满，要留5毫米左右高度的空间。把所要检验的润滑油装在另一试管中，所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同，也用软木塞及蜡封口，同时将两支试管倒置过来，观察气泡的上升速度。如果比标准润滑油中气泡上升速度快，说明这种油的粘度偏低。反之，粘度偏高。三、润滑性能润滑油润滑性能的好坏与润滑油的粘度有关。通常说没有粘度或粘度降低了，指的是润滑油的润滑性能变差了。润滑油的润滑性能降低以后，附着性或粘着性也相应变坏，这样就不能形成有足够强度的油膜，也就起不到良好的润滑作用。润滑油性能优劣的检验：将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感觉．可以断定这种润滑油还有较好的润滑性能。如有发涩的感觉，可以断定这种润滑油已失去了应有的润滑性能。四、水分将润滑油装入试管里，观察它的透明度。如果不是清澈透明，而是呈现混浊状，就可以初步判定润滑油中含有水分要想确定油中到底是否含有水分、有两种可靠的方法：1．将待检油品倒进试管中，油量为试管容积的三分之二。用软木塞及蜡将试管口封死后，放在酒精灯上加热。如有气泡出现，同时发出“啪”、“啪”的响声，并且在油面以上的试管壁上凝结有水珠，就可说明油中有水分存在。2.将无水硫酸钢(白色粉末)放进装有润滑油的试管中，如硫酸铜由白色变为蓝色，这也能证明油中有水分存在。这两种方法不能给出所含水分的多少，只能根据润滑油在加热过程中冒泡的多少和所加硫酸铜的多少凭经验来估计。

你好 1.常规检查（1）日常检查、班前和试车前检查--润滑状况符合要求，润滑系统畅通。（2）巡回检查--设备润滑油液位计的液位，自动润滑系统的油温、油压是否正常、油路是否畅通，高位油箱和连锁保护是否正常。（3）定期检查--专业人员、维修人员和操作人员共同或分别检查主要设备的润滑状态，润滑油站和润滑制度的执行情况。各项检查纳入设备日常点检和定期点检的工作内容。2.设备润滑的状态监测（1）润滑油理化指标检验：由专业人员使用专用仪器定期取样进行化验。（2）磨屑检测技术：①铁谱分析技术。以铁磁磨粒分析为基础的油液分析技术，利用高梯度，强磁场从润滑油中分离磨粒，分析测量磨损微粒的大小、形貌、分布、成分和数量等，从而诊断设备磨损原因、部位和程度，预测磨损发展趋势。②光谱分析技术。该技术利用红外吸收原理，测定油品添加剂降解程度，油品的硝化、硫化和水污染物，磨损物元素的成分和含量。

用相应的仪器检测油品:闪点（GB/T 3536-2008规定操作步骤）凝点、倾点(GB/T 510操作规程)破乳化（GB/T 7305-2003规定操作步骤）黏度、黏指（GB/T 265-1988规定操作步骤）泡沫特性（GB/T 12579-2002操作规程）氧化安定性（SH/T 0193操作规程）pb值、pd值（GB/T 12583操作规程）水分测定（GB/T 260操作规程)馏程（GB/T 255操作规程）酸值（GB/T 264操作规程）按照国标有的油品还需要检测颗粒度，铜片腐蚀级别，做锈蚀实验，橡胶相融试验等。润滑油质量评定要根据相应国标的规定了。后面括弧内的标准在百度文库能找到，如果没有的话就问我要吧。

润滑油污染度检测、检测油品中水分含量、检测新油是否合格，是否含有60微米以上金属杂质。专业从事油品检测仪器研发二十三年，西安天厚THY系列油质检测仪，关键词“西安天厚”