煤矿选煤厂设计毕业论文

采矿工程系毕业论文

对于现代矿产企业而言，需要采取一系列的措施，以提升自身井下采矿技术，那你会怎么写采矿论文呢？下面是我为大家收集整理的采矿工程系毕业论文，欢迎阅读。

摘要： 近年来，采矿工程毕业生毕业设计质量日渐下降，主要问题有学生不按时、按量去单位时间，绘图质量不高、自身惰性一再拖延设计进程，毕业答辩存在诸多情况等问题，结合实际情况，提出“学生―指导教师―单位”三点一线联络通道，利用3D模拟现场等手段建立新的实习场景，加强毕业设计中间环节的管制，建立周汇报答辩制度，建立完善的毕业答辩管理制度等措施，为采矿工程专业人才培养提供借鉴经验。

关键词： 毕业设计；联络通道；周汇报；人才培养

引言

本科采矿工程专业经历四年的学习，从高数、大学英语、工程制图等基础课到井巷工程、采矿学、矿山压力与岩层控制等专业课程，并且安排了矿山机械、工程经济学、矿山电子等拓展课程[1]，学习内容之广，但学习的深度较浅。采矿工程毕业设计是教学计划中教学的最后一个环节[2-3]，其目的就是让毕业生综合的、系统的运用四年所学知识，毕业设计还要求学生实地考察学习，理论联系实际，科学的培养自身技能，为将来从事煤炭行业打下坚实基础。

近年来发现，采矿本科毕业设计的内容水平明显下降，究其原因是学生或者指导教师的责任[4-5]。学生毕业设计不合格说明培养的质量不能满足企业要求，盲目不求质量输送毕业生，可能由于知识缺漏造成的人员伤亡，对国家和社会造成很大的损失，也会对本校的声誉以及个人的前途发展有很大的影响[6]。因此，剖析目前采矿工程毕业设计存在的问题和提出解决新思路是本文的目的所在。

一、存在的问题

（一）单位实习情况差

在单位实习情况的好坏是决定是否能做好毕业实习的重要影响因素之一。每个煤炭学校的采矿专业学生都安排至少四周的单位实习时间，如果充分利用好这四周在单位现场实习，对矿井的各个环节有个初步认识并对重要部分重点了解，可以说毕业设计以及答辩就不是问题。但了解学生实际到单位实习情况不容乐观，据统计只有三成的学生实际到单位进行了现场实习，并且学生到单位后没有下井实习，只是做了收集矿上基础资料的工作，收集之后便离开单位，浪费了大量的宝贵时间，造成对煤矿情况不了解、巷道设计不清楚、实际的采煤生产一无所知，造成毕业设计和答辩的被动。

（二）毕业设计的选题及内容单一

纵览近年来的采矿毕业设计题目，设计的矿井集中在河南、山西，相当一部分矿井被学生重复拿来设计，如焦作、平顶山和晋城的矿井，重复次多过多，甚至一个学期有两到三个学生做同一个矿的初步设计，设计的内容只是部分不同，缺乏创新。

（三）工程绘图全部依赖电脑，缺乏手绘能力

2000年以前，电脑未能全面普及，采矿毕业设计普遍要求手绘图纸，手绘的内容有《井田开拓方式平面图》、《井田开拓方式剖面图》、《采区平面图》、《采区剖面图》与《井底车场》，抄袭较少，但电脑普及之后，出现了电脑绘图软件，如AtoCAD，为了减少学生工作量，学生可以利用CAD绘图，逐渐学生缺乏手绘图纸的能力，对图纸的熟悉度大不如以前，出现了诸多问题，如线性不对，图中比例不对、标注不规范等问题，并且学生可以轻易的复制，抄袭的严重。

（四）毕业答辩情况不容乐观

部分毕业生在答辩时尽管设计说明书内容和排版较好，但答辩时对自己设计的论文的内容模糊，答辩时语言不流畅，思路不清晰，对设计的内容只知其一不知其二，很难用可衡量的标准去给学生定量给分，只能靠答辩老师定性给分，由于收到诸多因素影响，不能准确的去判断情况。

二、解决问题新思路

（一）改变毕业设计实习方式，建立三点一线的联络通道

针对部分学生不去单位实习情况，建立“毕业生―指导教师―实习单位”联系通道，即实习学生、实习单位联系人与指导老师建立联系通道，及时沟通了解学生在实习单位的实习情况，指导老师及时进行实习指导和实习内容安排，目的让学生在最短的时候内，高效的将所需了解的内容尽快掌握，也约束了学生的.行为，杜绝学生不去单位实习情况。

（二）利用3D模拟现场等手段建立新的实习场景

由于煤矿行业性质决定，现场实习存在很大的安全风险，再加上煤矿行业不景气，各煤矿经营情况不好，学生寻找实习单位比较困难，下井进行一线实习更是难上加难，所以寻求新的实习模式刻不容缓，可以实验室为实践教学基础平台，可利用3D模拟现场场景，可为学生提供新的设计思路，打破常规只在现场实习才能了解情况。

（三）加强毕业设计中间环节的管制，建立周汇报答辩制度。

毕业设计期间完全由学生自主安排时间，部分同学懒惰性太强，设计进程一拖再拖，到最后阶段随意糊弄过关，为了杜绝此现象，加强毕业设计中间环节的管制，建立周汇报答辩制度，即学生一周一次给指导老师汇报设计进程。

（四）建立完善的毕业答辩管理制度。

可实施“三项答辩法”，即在原来采矿工程毕业设计答辩采用单一设计内容及图纸答辩的基础上，增加了基础知识答辩和采矿CAD设计能力考核两个答辩环节，并通过采用一定的指标权重进行综合得出毕业设计成绩。例如答辩成绩和指导老师的成绩比重分别为70%和30%；答辩成绩和指导老师的成绩相差20分时，以低分为最终成绩；答辩成绩和指导老师成绩一个不及格时，则答辩最终成绩不及格。

三、结语

采矿工程毕业设计环节的好坏是决定采矿工程专业人才培养能否成功的关键一步，毕业学生正处于青春期，叛逆和懒惰时常伴随着他们，但如果毕业实习环节严谨、科学、合理，及时打消学生其他想法，将精力全身心投入到毕业设计中，从中学到各项能力，使同学们能达到具备扎实牢固的基础知识和专业知识，具有较高的适应采矿工作能力，对新技术和新知识有所了解的复合型人才。

参考文献：

[1]董长吉，等.采矿工程专业毕业设计改革的研究与应用[J].黑龙江教育，2013（2）：50-51.

[2]李怀珍，武俐.采矿工程毕业设计存在的问题分析与教改探讨[J].淮南职业技术学院学报.（11）：85-87.

[3]查文华.采矿工程专业毕业设计教学环节现状及对策分析[J].科教文汇.2009（7）：102-103.

[4]刘锋珍，戴仁竹，，梁帅江.采矿工程毕业设计过程管理模式探索[J].科技咨询，2012（19）.

[5]张恩强.论采矿专业教育改革与发展的重点和难点[J].重庆大学学报（社会科学版），2010，（16）：45―47.

[6]刘洪涛，马念杰.采矿教学中存在的问题及其对策[J].广西教育，2010（3）：103―104.

【摘 要】本文基于煤矿生产的实际，结合煤矿各个时期出煤的实际情况，通过对各个煤层煤质、粒度等的分析，对选煤厂选煤方法进行了设计。【关键词】煤矿生产;煤质特征;可选性;选煤方法;工艺流程 1.引言 在进行选煤厂的选煤方法的设计时，要对诸如原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等多种因素进行考虑分析[1～4]。但有时煤矿生产的实际情况，在很程度上制约着选煤厂选煤方法的选择，如煤矿开采初期，生产的煤的煤号比较单一，而在开采中后期，生产多种不同煤号的煤，这时选煤方法的设计就要兼顾煤矿各个采煤时期生产的煤的品种，以达到选煤的最优化。本文通过某煤矿生产的实际情况，对该矿选煤厂的选煤方法进行了设计。 2.煤质特征及其可选性 该煤矿开采的煤层为6号、10号、12号、13号四个煤层，各个煤层煤的类型以暗亮煤为主，次为亮暗煤，亚型以半丝炭为主。 各个煤层煤岩显微组分主要为凝胶化物质，含量为～。其次为半丝炭化物质，含量为～。丝炭化物质和稳定物质含量较少。矿物质以粘土矿物为主，次为黄铁矿等。 通过采用硅光电池法测定纯净的凝胶化基质和镜煤的最大反射率确定煤的变质程度，结果表明，该矿各煤层均属较高挥发分的气煤，煤的变质程度较低。 煤的工业分析 灰分：各煤层原煤的平均灰分以12号煤最低为，平均为20%。经密度液浮沉后，浮煤灰分均在9%以下。各煤层原煤的灰成分以二氧化硅和三氧化二铝为主。 硫分：原煤硫分在垂直方向上变化比较明显，上部6、10号煤层原煤平均硫分小于1%，属低硫煤；下部12、13号煤层原煤平均硫分大于1%，属中硫－富硫原煤。经密度液浮沉后，浮煤硫分除12号煤层为略大于1%以外，其余各煤层均在1%以下。 磷：各煤层原煤磷含量不一，无明显的变化规律。经密度液浮沉后，含磷量有所降低，12、13号煤层小于，其它煤层磷含量均大于，高于炼焦用煤要求。 煤的可选性 根据相关筛分浮沉资料分析： 1）原煤灰分别为，属中高灰煤。 2）原煤中+50mm煤中可见矸石含量为，属高含矸量。 3）6、10煤硫分别为、属低硫分煤，12、13煤硫分别为、属低中硫煤，按入选比例综合后硫分为，属低硫分煤。 4）随着粒度减小，各粒度级灰分大致呈降低趋势，同时大粒度级含量较小，煤质易碎，粒级灰分未增高，矸石不易泥化。 5）50～粒级含矸量（+密度级）为～，该粒级煤在洗选排矸后，其煤质均会有明显提高。 6）分选密度为时，精煤灰分为，产率为，此时分选密度±含量为，原煤属较难选煤。分选密度小于时,其±含量迅速增大。 7）当分选密度为时，精煤灰分为，产率为，此时分选密度±含量为，原煤可选性已接近难选煤。表明洗混煤灰分大于13%时，在技术上较为有利。 3.选煤方法及工艺流程 分选粒度上下限 设计采用原煤分级、块煤脱泥入洗的方式。分选粒度上限为50mm，分选粒度下限为8(13)mm，并预留有原煤全部入洗的可能。入洗原煤脱泥筛采用筛孔。结合该矿煤质和工艺特点，在选前脱除部分末煤，因为更多的末原煤进入水洗系统，只能增加煤泥压滤滤饼的产量。如果要最大限度地生产高发热量的主精煤，原煤需全部入洗。因此，选前分级粒度取决于市场对产品发热量的要求。 由于+50mm手选块煤的收到基发热量可满足市场要求，在当地销售市场前景较好，可作为单一产品销售，一旦有困难，可进入系统中预留的破碎环节，进行洗选加工。 选煤方法 设计采用二段重介旋流分选以实现选煤厂资源最大回收和确保排弃矸石灰分大于75%的要求。生产中可根据产品发热量要求，仅使用主洗旋流器生产。 1、重介选分选效率高，不受原煤粒度和灰分变化影响。该矿目前开采6和10层煤，2025年后将有6、10、12、13四层煤，按不同的配比入洗。根据对可选性数据的分析得出6和10层煤粒度组成和含矸量（原煤灰分）有较大差别。 2、重介选便于实现选煤厂控制自动化，只需控制分选密度一个因素，并可使之形成闭环控制。 3、重介旋流分选密度下限低，可以生产更高发热量的精煤产品，以适应今后市场发展的需要。 工艺流程 原煤准备：采用筛分－手选和原煤直接分级破碎工艺。原煤可以以φ50mm预先筛分，筛上物经手选后作为块煤产品销售或破碎后与筛下物一起分级入洗；也可以进入分级破碎机，实现主井原煤直接经破碎后分级入洗。 重介旋流分选：50～0mm原煤先经φ8mm分级，再经过φ2mm脱泥，脱泥后的物料入主选入料桶，用泵打入重介旋流器分选，分选出主精煤和中煤。主精煤经脱介筛脱介脱水，然后入离心机二次脱水得到最终产品。中煤经弧形筛脱介后入再选重介旋流器入料桶，用泵打入再选重介旋流器，分选出精煤和矸石，精煤和矸石经脱介筛脱介脱水，得到最终产品。中煤也可以直接经脱介筛脱介脱水成为最终产品。-8mm筛下末煤直接掺入精煤作为最终产品。 介质循环及回收系统：脱介筛第一段和中煤弧形筛的合格介质直接进入重介旋流器入料桶循环使用，脱介筛第二段的稀介质与分流的合格介质去稀介桶，经泵打入磁选机磁选，磁选精矿补给主选重介旋流器入料桶。磁选尾矿作为脱泥筛喷水。补加介质经高压水搅拌后，进入磁铁矿输送池，由泵给入浓介质磁选机，磁选精矿进入主选重介旋流器入料桶，磁选尾矿进入稀介质桶。 煤泥回收：脱泥筛筛下水自流至原煤分级旋流器入料桶，经泵打入分级旋流器，旋流器底流进入高频筛，筛上物与重介主精煤一起进入离心机脱水后作为主精煤产品或掺入精煤中。分级旋流器溢流与筛下水、离心液一起进入浓缩机浓缩，底流经泵打入压滤机和筛网沉降离心机，筛网沉降离心机回收的煤泥掺入精煤，压滤滤饼运至煤泥卸载点。浓缩机溢流作为循环水使用。 4.结论 结合煤矿在各个生产时期出煤的不同，通过对各个煤层的煤进行分析，对粒度等的分析最终设计出了符合煤矿实际生产的选煤方法。 参考文献 [1]李天福.选煤方法的确定[J].煤炭技术,2008(5). [2]戴少康.选煤工艺设计的思路与方法[M].北京:煤炭工业出版社,2003. [3]李寻等.选煤厂设计[M].北京:煤炭工业出版社,1995. [4]杨俊利.我国重介质选煤技术创新成就及今后重点开发方向[J].选煤技术，2003(3).