车灯模流分析毕业论文

模流分析的意义与作用：

模流分析全称模拟金属液流动分析，是一种通过模拟压铸机将金属液在高压高速下填充入模腔并在待凝固后得到金属压铸件的过程，在过程中发现模具的失效因素，而后在压铸模设计流程及工艺问题方面进行改善的制造业信息参数化技术。

压铸模流分析能够对不同厚薄和形状的实体进行三维模拟，通过分析能够知道零件是否有充填如短射，气泡等问题，并且知道部件能否充满；它不仅可以预测零件的变形，发现并修正有问题的模具原型，还能提供其它有效信息如注塑压力和合模压力。

模流分析的好处

1、能够计算冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开模具前，这类分析是非常有用。

2、能够知道零件是否有充填问题。注塑时候的很多充填问题，例如短射，气泡和不平衡充填，都可以通过仔细分析充填曲线来确定。模流分析允许你改变浇口的位置，注塑速度和其它加工条件，从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正。

3、能够知道部件能否充满。分析还可提供其它有用的信息如需要的注塑压力和合模压力。

给你看看它的作用，塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师也很难把握。同时，注塑制品的质量也主要取决于注射成型过程，塑料熔体注入模具后的流动行为在决定制品质量方面具有头等重要意义，因此很有必要对充模过程进行有效地分析。 注塑过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应用，它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上，其目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况，从而判断熔体流动给注塑件质量带来的影响。流动模拟软件的应用主要包括三个方面：第一是利用软件来预计所设定注塑方案的压力、温度等的分布；第二是利用预计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化，选择最佳方案。 传统的注塑模设计首先考虑的是模具本身的需要，之后考虑的才是注塑制品的需要。换句话说，传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流动放在第二位考虑的。例如，常规的模具设计通常是根据经验确定浇口的数量和位置，而不是根据流动分析来确定这些参数，结果经常是浇口数量偏多、尺寸偏大。但是在市场经济条件下，产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线，注射成型模拟软件可以辅助企业确立竞争优势。

1.模流分析这个概念源自和台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。 2.早期主要应用于结构体强度计算和航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。 3.但应用于塑料注射和塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 网格化，已由原始从2D网格中转化改为自动生成的3D网格，但是数模网格化处理的能力仍然有限。 5.如想细化网格，提高网格整体质量，仍需要其他软件辅助。